本实用新型涉及一种压力传感器标定装置，属于传感器校准技术领域。
背景技术：
压力传感器是一种用于测量液体压强的传感器件。现有技术中，为了保证测量的准确度，压力传感器在使用前通常需要进行校准。然而，由于压力传感器的线性度相对较差，因此有必要对压力传感器的线性度的拐点进行标定。但是，现有技术中尚缺少这种针对压力传感器线性度拐点的标定装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种压力传感器标定装置，其能够对压力传感器的线性度拐点进行方便而有效的标定。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压力传感器标定装置，其包括控制单元、油室以及向油室中输入液压油的泵头，所述泵头连接有驱动电机，所述驱动电机连接有变频器，所述油室分别连接有数显压力表、高精度标准压力传感器以及被标定压力传感器，所述控制单元与所述变频器连接以用于控制所述电机的转动，所述控制单元还分别与所述数显压力表、高精度标准压力传感器和被标定压力传感器连接并分别采集它们的传感数据。
可选的，还包括显示单元，所述显示单元与所述控制单元连接并用于显示控制单元输出的显示数据。
可选的，所述油室和泵头之间的油路上还设有泄压阀。
可选的，所述泄压阀为电磁阀，所述泄压阀与所述控制单元连接并受所述控制单元的控制。
从上面的叙述可以看出，本实用新型技术方案的有益效果在于：
1、本实用新型结构简单，使用方便。
2、本实用新型自动化程度高，通过编制适当的程序，可以实现标定过程的标准化和自动化，极大地提高了标定工作的效率。
附图说明
为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图。
图1为本实用新型的一种结构框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员对本专利技术方案的理解，下面以具体案例的形式对本专利的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，一种压力传感器标定装置，其包括控制单元、油室以及向油室中输入液压油的泵头，所述泵头连接有驱动电机，所述驱动电机连接有变频器，所述油室分别连接有数显压力表、高精度标准压力传感器以及被标定压力传感器，所述控制单元与所述变频器连接以用于控制所述电机的转动，所述控制单元还分别与所述数显压力表、高精度标准压力传感器和被标定压力传感器连接并分别采集它们的传感数据。
可选的，还包括显示单元，所述显示单元与所述控制单元连接并用于显示控制单元输出的显示数据。
可选的，所述油室和泵头之间的油路上还设有泄压阀。
可选的，所述泄压阀为电磁阀，所述泄压阀与所述控制单元连接并受所述控制单元的控制。
本装置中，驱动电机带动泵头转动，泵头吸上的液压油通过管路流入油室，油室上则连接有零温漂高精度压力传感器以及被标定的压力传感器，数显压力表可以连接于管路的阀组上，高精度压力传感器、被标定压力传感器和数显压力表处的压强均与油室内的压强一致。
使用时，可以通过可触控的显示单元点击标定按钮开始标定。开始标定后，控制单元可以实时采集数显压力表返回的压力数据，并根据数显压力表返回的压力数据与标定点的差值来控制电机转动速度。当压力达到标定点时电机停止转动，此时控制单元采集零温漂高精度压力传感器的当前压力值，并采集被标定压力传感器的电压值，采集完毕后电机继续运转以标定下一个点。控制单元实时采集的各器件的压力值以及电压值均可实时在显示单元上显示。所有标定点均标定后，控制单元通过对泄压阀的控制实现泄压，泄压的同时可以将标定数据下载至被标定力传感器中。泄压完成后，还可以重复一遍上述流程对被标定力传感器标定数据进行验证，验证时设置的验证点的压力与标定点压力不同，并在显示单元上将验证点处零温漂高精度压力传感器的压力值以及被标定压力传感器的压力值进行显示。若被标定力传感器压力值与零温漂高精度力传感器压力值差值超过阈值时，设备自动重新标定。
通过上述描述可以看出，本装置采用零温漂高精度压力传感器，确保了基准力传感器无温漂和高精度，标定可靠性更高。此外，通过编制适当的程序，可以实现标定过程的自动进行，当标定数据不合格时可以自动重新标定。并且，标定点数可设置，可以对被标定力传感器多点标定，提高被标定力传感器的准确度。控制单元可以通过PID对变频器进行控制，使得设定的标定点与实际停止的标定点差值很小。
总之，针对现有技术中压力传感器的线性度相对较差的问题，本装置可以对压力传感器线性度的拐点进行标定，从而保证压力传感器的准确度。
需要指出的是，以上具体实施方式只是本专利实现方案的具体个例，没有也不可能覆盖本专利的所有实现方式，因此不能视作对本专利保护范围的限定；凡是与以上案例属于相同构思的实现方案，或是上述若干方案的组合方案，均在本专利的保护范围之内。