气体外溢检测装置及刮蜡设备的制作方法

本实用新型涉及石油刮蜡技术领域，尤其涉及一种气体外溢检测装置及刮蜡设备。

背景技术：

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，出现所谓的结蜡现象。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。现有的清蜡方法主要采用机械清蜡、热洗清蜡和化学清蜡等，其中，机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片，刮蜡设备依靠防喷管进入油井内部，防喷管顶部依靠橡胶将钢丝抱进起到密封作用，防止井内流体溢出。由于油田中均不同程度的含有硫化氢气体，且硫化氢气体有剧毒，会危害人体健康，强烈腐蚀油田金属设备，且当硫化氢气体与空气混合达到一定比例时，会产生爆炸，存在较大安全隐患，故在油井刮蜡施工过程中也需密切关注防喷管密封处是否存在硫化氢外溢问题。

在高含硫地区通常是采用硫化氢检测仪对硫化氢外溢进行检查，其常规的检测方法是直接将硫化氢检测仪固定在防喷管口进行检测。

但在实际工作中，由于受到风向改变的影响，硫化氢检测仪固定在某一位置上不易对防喷管处发生的硫化氢外溢的情况及时报警。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气体外溢检测装置及刮蜡设备，能够在防喷管处硫化氢气体外溢时，将导流罩内的气体引导至气体检测仪。

本实用新型提供一种气体外溢检测装置及刮蜡设备，包括导流罩和气体检测仪；

其中，气体检测仪位于导流罩外侧，导流罩设置在防喷管上，且罩设防喷管的顶端区域，以容纳防喷管顶端溢出的气体；

导流罩的顶端开口，以敞露防喷管的顶端，导流罩的外壁下表面向下凸出，以使流经导流罩的顶端上方的气流和流经导流罩外壁下表面下方的气流之间形成压力差，导流罩上开设有连通导流罩内外两侧的通孔，通孔和气体检测仪相对，用于将导流罩内的气体在压力差的作用下引导至气体检测仪。

进一步地，导流罩的顶端开口的边缘位于相同水平高度上。

进一步地，导流罩的外壁下表面为半球状或椭球状。

进一步地，导流罩的底端开口，开口处连接有一个环状安装部，且环状安装部套设在防喷管外侧，环状安装部的内缘和防喷管的外壁接触。

进一步地，环状安装部的内缘为橡胶密封层。

进一步地，还包括固定支架，固定支架包括固定环和连接托架。

进一步地，固定环套设在防喷管上，连接托架的一端与固定环连接，另一端用于设置气体检测仪。

进一步地，气体检测仪为硫化氢检测仪。

进一步地，气体检测仪的下方设置有氧化铁脱硫剂。

本实用新型实施例还提供一种刮蜡设备，包括防喷管和权利要求1-9任一项所述的气体外溢检测装置，气体外溢检测装置设置在防喷管的顶端。

本实用新型实施例提供的气体外溢检测装置，通过将气体检测仪设置在导流罩外侧，导流罩设置在防喷管上，且罩设防喷管的顶端区域，以容纳防喷管顶端溢出的气体；导流罩的顶端开口，以敞露防喷管的顶端，导流罩的外壁下表面向下凸出，以使流经导流罩的顶端上方的气流和流经导流罩外壁下表面下方的气流之间形成压力差，导流罩上开设有连通导流罩内外两侧的通孔，通孔和气体检测仪相对，用于将导流罩内的气体在压力差的作用下引导至气体检测仪，实现了对油井刮蜡施工过程中防喷管密封处外溢的硫化氢气体进行导流检测并及时报警的功能，从而保证即使受到风向改变的影响，硫化氢检测仪仍然可以无误地对防喷管处发生的硫化氢外溢的情况进行报警。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置的导流原理示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置在无风或弱风时的气体流动示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置在风力大时的气体流动示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的气体外溢检测装置的结构示意图。

附图标记说明：

1：防喷管；

2：导流罩；

21：顶端；

22：外壁下表面；

3：气体检测仪；

4：通孔；

5：环状安装部；

51：弹性卡片；

6：固定支架；

61：弹性卡件；

7：固定环；

8：连接托架；

9：不锈钢网架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置的导流原理示意图，图3为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置在无风或弱风时的气体流动示意图，图4为本实用新型实施例一提供的气体外溢检测装置在风力大时的气体流动示意图。如图1-4所示，本实施例提供的气体外溢检测装置，应用于刮蜡设备的防喷管1上，具体的，如图1所示，包括导流罩2和气体检测仪3，其中，

气体检测仪3位于导流罩2外侧，导流罩2设置在防喷管1上，且罩设防喷管1的顶端区域，一般在机械清蜡过程中，刮蜡设备依靠防喷管1进入油井内部，防喷管1顶部依靠橡胶将钢丝包进起密封作用，为了检测密封效果的好坏，防止由于密封效果不好造成的有毒气体硫化氢的外溢问题，本实施例中将导流罩2罩设在防喷管1顶端区域的密封口处，以容纳防喷管1顶端密封口处溢出的气体。

导流罩2的顶端21开口，以敞露防喷管1的顶端，保证防喷管1密封口处的空气是流通的，导流罩2的外壁下表面向下凸出，以使流经开口上方的气流和流经导流罩2外壁下表面22下方的气流之间形成压力差，导流罩2开设有连通导流罩2内外两侧的通孔4，通孔4和气体检测仪3相对，用于将导流罩2内的气体在压力差的作用下引导至气体检测仪3。

本实施例中导流罩2的导流原理是基于两个流体力学定理：连续性定理和伯努利定理：

连续性原理描述的是流体流经不同截面的通道时流速与通道截面积大小的关系，通道截面积大的地方流速小，通道截面积小的地方流速大。如图2所示，将本实施例中的导流罩2置于一个通道中，使导流罩2的顶端21距通道内壁上下的距离L1和L2相等，故气体在通道中流通的过程中，由于导流罩2的外壁下表面22向下凸出，流经导流罩2顶端21上方的气体f1流通的截面积S1相对于流经导流罩2的外壁下表面22下方的气体f2流通的截面积S2要大，从而，流经导流罩2顶端21上方的气体f1的流速相对于流经导流罩2的外壁下表面22下方的气体f2流速要小。

又结合伯努利定理，由不可压、理想流体沿流管作定常流动时的伯努利定理知，流动速度增加，流体的静压将减小；反之，流动速度减小，流体的静压将增加。故而，流经导流罩2顶端21上方的气体f1的压力相对于流经导流罩2的外壁下表面22下方的气体f2的压力要大，从而使流经导流罩2顶端21上方的气流和流经导流罩2外壁下表面22下方的气流之间形成压力差，在该压力差的作用下，导流罩2内的气体通过通孔4被抽吸到与通孔4相对的气体检测仪3中，图2中，d表示抽吸的方向。

进一步的，由于硫化氢的密度大于空气的密度，所以从防喷管1的密封口处外溢出来的硫化氢气体会自动下沉到导流罩2中，从而借助导流罩2上下气流之间的压力差，硫化氢气体被抽吸到与通孔4相对的气体检测仪3中。

其中，本实施例一提供的气体外溢检测装置有两种工作状况：无风或弱风状况及风力较大时的状况：

当无风或弱风时，如图3所示，硫化氢气体由于自身重力会自动朝着导流罩2的内部散逸，最终从通孔4流向气体检测仪3。

当风力较大时，如图4所示，硫化氢气体会在导流罩2的导流原理作用下抽吸到气体检测仪3中，即使风向不是朝着气体检测仪3所在的位置，硫化氢气体也会在压力差的作用下首先进入导流罩2的内部，最终从通孔4流向气体检测仪3。

可以看出，本实施例提供的气体外溢检测装置无论是在无风或弱风状况还是风力较大的时候，硫化氢气体都会从导流罩2的通孔4流向气体检测仪3，而且不再受风向的影响，极大地提高了检测的准确度，防止了由于风向的影响而造成的即使有有毒气体溢出也检测不到的情况发生，可以第一时间对清蜡测试作业中防喷管处硫化氢外溢情况进行检测，提高了作业安全性。

需要注意的是，本实施例提供的气体外溢检测装置不仅可以用于在油井的清蜡作业中防喷管处的硫化氢气体外溢的检测中，还可以用于对其他密封装置的密封口处是否有特定气体溢出进行检测，用以测试密封效果，不仅如此，本实施例提供的气体外溢检测装置还可以应用到开口设备外溢气体的导流用，使外溢的气体流向指定的方向，方便后续处理，对于大气污染的治理具有一定的启示和帮助作业。

可选的，在上述实施例的基础上，本实施例中，为了保证导流罩2上方的空气从任何方向流过都没有阻挡，导流罩2的顶端21开口的边缘位于相同水平高度上。

可选的，在上述实施例的基础上，本实施例中，导流罩的外壁下表面为半球状或椭球状，选用该种形状便于加工，本实施例提供的气体外溢检测装置也可以为其他下凸的流线型结构，只要满足上述的导流罩2的外壁下表面向下凸出即可。

可选的，导流罩2的厚度可以为任意厚度，可根据实际情况进行选择，同样的，导流罩2的材料的选择范围也比较大，只要保证所选择的材料易于加工，不易被溢出的气体腐蚀掉即可。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，导流罩2的底端开口，且开口处连接有一个环状安装部5，该连接方式为密封连接，保证流入导流罩2内的气体不会从导流罩2的底端开口与环状安装部5的连接处流出，以实现导流罩2将气体向指定方向导流的目的，具体的，导流罩2可以与环状安装部5一体成形，也可以通过焊接等方式密封连接起来。

当导流罩2与环状安装部5为一体化结构时，可以采用一体成型的方式制成，例如利用塑料或其它可熔性材料经过模具成型而成，或者可以利用3D打印技术等快速成型技术制成，此外也可以利用金属钣金工艺，将一整块薄型金属板通过冲裁或弯曲成为一整体钣金件。

可选的，导流罩2的底端开口可以与环状安装部5的顶端连接，也可以与环状安装部5的顶端到中部的任何一个位置连接。

当待检测气体中含有的水汽较多时，选用导流罩2的底端开口与环状安装部5的顶端到中部的一个位置连接，可以在导流罩2内部的底端形成一个容置槽，方便将散流到导流罩2内的水汽等液体进行收集，以免液体渗到环状安装部5与防喷管2的连接处，影响设备的寿命，并对气密性造成损害，本实施例中，由于只是对是否有硫化氢气体溢出进行检测，故选择导流罩2的底端开口与环状安装部5的顶端连接的连接方式。

在上述实施例的基础上，本实施例中，环状安装部5套设在防喷管2的外侧，环状安装部5的内缘和防喷管2的外壁接触，该环状安装部5的内缘可以与防喷管1的外圆周面弧度相一致，从而该环状安装部5可以紧密贴合在防喷管1的外圆周面上。

可选的，为了保证贴合的气密性，该环状安装部5的内缘与防喷管1的外圆周面还可以有其它帮助该面与待检测管道外圆周面贴合的附件或设计，本实施例中，环状安装部5的内缘为橡胶密封层。

为了将环状安装部5固定在防喷管1上面，可以在环状安装部5上开螺纹口，通过螺栓将环状安装部5拧紧，也可以采用类似于管道连接器的方式，在环状安装部5的外围侧边设置有1-2个螺栓，当环状安装部5套设在防喷管1上后，只需要拧紧侧旁的螺栓即可将环状安装部5固定在防喷管1上。

本实施例所提供的气体外溢检测装置，还包括固定支架6，固定支架6包括固定环7和连接托架8，固定环7套设在防喷管1上，连接托架8的一端与固定环7连接，另一端用于设置气体检测仪3，固定环7固定在防喷管1上的固定方式与环状安装部5固定在防喷管1上的固定方式相同，可以在固定环7上开螺纹口，通过螺栓将固定环7拧紧，也可以采用类似于管道连接器的方式，固定环7的外围侧边设置有螺栓，当固定环7套设在防喷管1上指定的位置后，只需要拧紧侧旁的螺栓即可将固定环7固定在防喷管1上。

固定环7和连接托架8之间的连接关系可以选择多种形式，只要保证固定环7和连接托架8之间的连接可靠即可。例如：该固定支架6的固定环7和连接托架8可以为固定式连接方式，固定环7和连接托架8之间也可以为可拆卸式的连接方式。

当固定环7和连接托架8为固定式连接方式时，可以采用焊接的方式，也可以采用一体成型的方式制成。

固定环7和连接托架8之间也可以为可拆卸式的连接方式，这样将固定支架6安装在防喷管1上的时候，只需要先将固定环7固定好之后再将连接托架8安装在固定环7上，这样安装人员安装起来也轻松便捷，测试完毕，需要取下时也方便。同时，如果遇到单个固定环7或者连接托架8损坏的情况，也可以只更换出故障的部件，而保留其它部分，这样可以减少该固定支架6的维修成本。

固定支架6的固定环7和连接托架8之间为可拆卸式的连接方式时，在固定环7与连接托架8的一端之间可以采用螺纹连接或卡扣式连接等多种固定方式。

当固定环7和连接托架8的一端之间为螺纹连接时，固定环7上可设置有至少两个第一螺纹孔，连接托架8的一端两侧可以设置有与固定环7外围相适配的耳片，在耳片上与第一螺纹孔相配合的位置开设第二螺纹孔，第二螺纹孔的个数与第一螺纹孔的个数相同，通过螺钉将连接托架8上的耳片拧紧在固定环7上，这样就可以将连接托架8固定在固定环7上了。

固定环7和连接托架8之间也可采用卡扣式连接，分别在固定环7与连接托架8的一端上设置可以互相扣合的卡扣，这样可以实现固定环7和连接托架8的快速安装以及快速拆卸。

连接托架8可以做成多种结构，例如可以将连接托架8的横截面制成矩形或者圆形，可以根据固定环7和连接托架8之间所采用的连接方式进行选择。

本实施例所提供的气体外溢检测装置，连接托架8的另一端用于设置气体检测仪3，具体的，设置气体检测仪3的装置为一个设置有双层不锈钢网架9的桶装结构，上层的不锈钢网架9用于放置气体检测仪3，下层的不锈钢网架9用于放置气体过滤设备，这样，当待检测气体从通孔4中流出后，先通过气体检测仪3对气体中的待测物质进行检测，然后通过气体过滤设备对气体中需要处理的物质比如有毒物质进行分解处理，防止其扩散到大气中造成危害。

可选的，连接托架8的另一端可以与下层的不锈钢网架9连接，也可以与桶装结构的外侧壁连接，两种连接方式均可以选择多种形式，只要保证设置气体检测仪3的装置与连接托架8的连接可靠即可，本实施例中，可以参考固定环7和连接托架8之间的连接方式进行选择。

本实施例中，气体检测仪3为硫化氢检测仪，且在该硫化氢检测仪的下方设置有氧化铁脱硫剂。这样，硫化氢检测仪可以检测从导流罩2的通孔4中流出的气体中是否含有硫化氢气体，如果有，则通过报警器报警，提示工作人员有硫化氢气体溢出，被检测过的气体可以通过气体检测仪3下方的不锈钢网架9流向下方的氧化铁脱硫剂并进行硫化氢气体分解脱硫处理，最后再排放到空气中，以降低硫化氢气体对空气造成的污染。

可选的，氧化铁脱硫剂用透气箱盒或透气布袋包装后，放在不锈钢网架9上。每次当硫化氢检测仪报警时检查氧化铁脱硫剂是否变黑，可以通过晒干的方式使其变黄后可以继续使用。

本实施例中用于对防喷管处外溢的硫化氢气体进行检测而提供的气体外溢检测装置，通过将气体检测仪设置在导流罩外侧，导流罩设置在防喷管上，且罩设防喷管的顶端区域，以容纳防喷管顶端溢出的气体；导流罩的顶端开口，以敞露防喷管的顶端，导流罩的外壁下表面向下凸出，以使流经导流罩的顶端上方的气流和流经导流罩外壁下表面下方的气流之间形成压力差，导流罩上开设有连通导流罩内外两侧的通孔，通孔和气体检测仪相对，用于将导流罩内的气体在压力差的作用下引导至气体检测仪，实现了对油井刮蜡施工过程中防喷管密封处外溢的硫化氢气体进行导流检测并及时报警的功能，从而保证即使受到风向改变的影响，硫化氢检测仪仍然可以无误地对防喷管处发生的硫化氢外溢的情况及时报警。

实施例二

图5为本实用新型实施例二提供的气体外溢检测装置的结构示意图。本实施例提供的气体外溢检测装置，应用于刮蜡设备的防喷管1上，具体的，如图5所示，包括导流罩2和气体检测仪3，其中，

气体检测仪3位于导流罩2外侧，导流罩2设置在防喷管1上，且罩设防喷管1的顶端区域，一般在机械清蜡过程中，刮蜡设备依靠防喷管1进入油井内部，防喷管1顶部依靠橡胶将钢丝包进起密封作用，为了检测密封效果的好坏，防止由于密封效果不好造成的有毒气体硫化氢的外溢问题，本实施例中将导流罩2罩设在防喷管1顶端区域的密封口处，以容纳防喷管1顶端密封口处溢出的气体。

导流罩2的上端开口，以敞露防喷管1的顶端，保证防喷管1密封口处的空气是流通的，导流罩2的外壁下表面向下凸出，以使流经开口上方的气流和流经导流罩2外壁下方的气流之间形成压力差，导流罩2开设有连通导流罩2内外两侧的通孔4，通孔4和气体检测仪3相对，用于将导流罩2内的气体在压力差的作用下引导至气体检测仪3。

进一步的，由于硫化氢的密度大于空气的密度，所以从防喷管1的密封口处外溢出来的硫化氢气体会自动下沉到导流罩2中，从而借助导流罩2上下气流之间的压力差，硫化氢气体被抽吸到与通孔4相对的气体检测仪3中。

其中，本实施例二提供的气体外溢检测装置的工作原理与实施例一中所述的相同，同样，本实施例二提供的气体外溢检测装置在无风或弱风状况及风力较大时也均可以起到导流硫化氢气体的作用，从而极大地提高了检测的准确度，防止了由于风向的影响而造成的即使有有毒气体溢出也检测不到的情况发生，可以第一时间对清蜡测试作业中防喷管1处硫化氢外溢情况进行检测，提高了作业安全性。

需要注意的是，本实施例提供的气体外溢检测装置不仅可以用于在油井的清蜡作业中防喷管处的硫化氢气体外溢的检测中，还可以用于对其他密封装置的密封口处是否有特定气体溢出进行检测，用以测试密封效果，不仅如此，本实施例提供的气体外溢检测装置还可以应用到开口设备外溢气体的导流用，使外溢的气体流向指定的方向，方便后续处理，对于大气污染的治理具有一定的启示和帮助作业。

可选的，在上述实施例的基础上，本实施例中，为了保证导流罩2上方的空气从任何方向流过都没有阻挡，导流罩2的上端边缘位于相同水平高度上。

可选的，在上述实施例的基础上，本实施例中，导流罩的外壁下表面为半球状或椭球状，选用该种形状便于加工，本实施例提供的气体外溢检测装置也可以为其他下凸的流线型结构，只要满足上述的导流罩2的外壁下表面向下凸出即可。

可选的，导流罩2的厚度可以为任意厚度，可根据实际情况进行选择，同样的，导流罩2的材料的选择范围也比较大，只要保证所选择的材料易于加工，不易被溢出的气体腐蚀掉即可。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，导流罩2的底端开口，且开口处连接有一个环状安装部5，该连接方式为密封连接，保证流入导流罩2内的气体不会从导流罩2的底端开口与环状安装部5的连接处流出，以实现导流罩2将气体向指定方向导流的目的，具体的，导流罩2可以与环状安装部5一体成形，也可以通过焊接等方式密封连接起来。

当导流罩2与环状安装部5为一体化结构时，可以采用一体成型的方式制成，例如利用塑料或其它可熔性材料经过模具成型而成，或者可以利用3D打印技术等快速成型技术制成，此外也可以利用金属钣金工艺，将一整块薄型金属板通过冲裁或弯曲成为一整体钣金件。

可选的，导流罩2的底端开口可以与环状安装部5的顶端连接，也可以与环状安装部5的顶端到中部的任何一个位置连接。

当待检测气体中含有的水汽较多时，选用导流罩2的底端开口与环状安装部5的顶端到中部的一个位置连接，可以在导流罩2内部的底端形成一个容置槽，方便将散流到导流罩2内的水汽等液体进行收集，以免液体渗到环状安装部5与防喷管2的连接处，影响设备的寿命，并对气密性造成损害，本实施例中，选择导流罩2的底端开口与环状安装部5的顶端到中部的一个位置连接的连接方式。

在上述实施例的基础上，本实施例中，环状安装部5套设在防喷管1的外侧，环状安装部5的内缘和防喷管1的外壁接触，该环状安装部5的内缘可以与防喷管1的外圆周面弧度相一致，从而该环状安装部5可以紧密贴合在防喷管1的外圆周面上。

可选的，为了保证贴合的气密性，该环状安装部5的内缘与防喷管1的外圆周面还可以有其它帮助该面与待检测管道外圆周面贴合的附件或设计，本实施例中，环状安装部5的内缘为橡胶密封层。

为了将环状安装部5固定在防喷管1上面，可以在环状安装部5上开螺纹口，通过螺栓将环状安装部5拧紧，也可以采用类似于管道连接器的方式，在环状安装部5的外围侧边设置有1-2个螺栓，当环状安装部5套设在防喷管1上后，只需要拧紧侧旁的螺栓即可将环状安装部5固定在防喷管1上。

本实施例所提供的气体外溢检测装置，还包括固定支架6，固定支架6的一端固定在环状安装部5下端的外侧，固定支架6的另一端与气体检测仪3连接，固定支架6固定在环状安装部5上的固定方式可以选择多种形式，只要保证固定支架6和环状安装部5之间的连接可靠即可。例如：该固定支架6和环状安装部5可以为固定式连接方式，固定支架6和环状安装部5之间也可以为可拆卸式的连接方式。

当固定支架6和环状安装部5为固定式连接方式时，可以采用焊接的方式，也可以采用一体成型的方式制成。

固定支架6和环状安装部5之间也可以为可拆卸式的连接方式，这样将环状安装部5固定好之后再将固定支架6安装在环状安装部5上，这样安装人员安装起来也轻松便捷，测试完毕，需要取下时也方便。

固定支架6和环状安装部5之间为可拆卸式的连接方式时，在环状安装部5和固定支架6的一端之间可以采用螺纹连接或卡扣式连接等多种固定方式。

可选的，可以在固定支架6的一端设置圈状的弹性卡件61，将该弹性卡件61卡在环状安装部5的外周，装卸均非常方便。同时，为了将固定支架6牢靠的固定在环状安装部5上，可以在环状安装部5上设置多个可以将弹性卡件61压在环状安装部5表面上的弹性卡片51，如此，就可以很方便地完成固定支架6和环状安装部5之间的可拆卸式连接。本实施例中选择的就是这种通过弹性卡件61和多个弹性卡片51连接固定支架6和环状安装部5的连接方式，这样可以实现固定支架6和环状安装部5的快速安装以及快速拆卸。

本实施例所提供的气体外溢检测装置，固定支架6的另一端用于设置气体检测仪3，具体的，设置气体检测仪3的装置为一个设置有双层不锈钢网架9的桶装结构，上层的不锈钢网架9用于放置气体检测仪3，下层的不锈钢网架9用于放置气体过滤设备，这样，当待检测气体从通孔4中流出后，先通过气体检测仪3对气体中的待测物质进行检测，然后通过气体过滤设备对气体中需要处理的物质比如有毒物质进行分解处理，防止其扩散到大气中造成危害。

可选的，固定支架6的另一端可以与下层的不锈钢网架9连接，也可以与桶装结构的外侧壁连接，两种连接方式均可以选择多种形式，只要保证设置气体检测仪3的装置与固定支架6的连接可靠即可。

本实施例中，气体检测仪3为硫化氢检测仪，且在该硫化氢检测仪的下方设置有氧化铁脱硫剂。这样，硫化氢检测仪可以检测从导流罩2的通孔4中流出的气体中是否含有硫化氢气体，如果有，则通过报警器报警，提示工作人员有硫化氢气体溢出，被检测过的气体可以通过气体检测仪3下方的不锈钢网架9流向下方的氧化铁脱硫剂并进行硫化氢气体分解脱硫处理，最后再排放到空气中，以降低硫化氢气体对空气造成的污染。

可选的，氧化铁脱硫剂用透气箱盒或透气布袋包装后，放在不锈钢网架9上。每次当硫化氢检测仪报警时检查氧化铁脱硫剂是否变黑，可以通过晒干的方式使其变黄后再继续使用。

本实施例中用于对防喷管处外溢的硫化氢气体进行检测而提供的气体外溢检测装置，通过将气体检测仪设置在导流罩外侧，导流罩设置在防喷管上，且罩设防喷管的顶端区域，以容纳防喷管顶端溢出的气体；导流罩的顶端开口，以敞露防喷管的顶端，导流罩的外壁下表面向下凸出，以使流经导流罩的顶端上方的气流和流经导流罩外壁下表面下方的气流之间形成压力差，导流罩上开设有连通导流罩内外两侧的通孔，通孔和气体检测仪相对，用于将导流罩内的气体在压力差的作用下引导至气体检测仪，实现了对油井刮蜡施工过程中防喷管密封处外溢的硫化氢气体进行导流检测并及时报警的功能，从而保证即使受到风向改变的影响，硫化氢检测仪仍然可以无误地对防喷管处发生的硫化氢外溢的情况及时报警。

实施例三

本实施例提供一种刮蜡设备，其中，刮蜡设备至少包括防喷管1和上述实施例中的任一气体外溢检测装置，气体外溢检测装置设置在防喷管1的顶端，以保证防喷管1密封口处外溢的气体都通过气体外溢检测装置的导流罩2流向硫化氢检测仪。其中，刮蜡设备的其他部件可以参考现有的刮蜡结构，本实施例中不再赘述，且气体外溢检测装置的具体结构和工作原理均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

本实施例中用于对刮蜡设备中的防喷管处外溢的硫化氢气体进行检测而提供的气体外溢检测装置，通过将气体检测仪设置在导流罩外侧，导流罩设置在防喷管上，且罩设防喷管的顶端区域，以容纳防喷管顶端溢出的气体；导流罩的顶端开口，以敞露防喷管的顶端，导流罩的外壁下表面向下凸出，以使流经导流罩的顶端上方的气流和流经导流罩外壁下表面下方的气流之间形成压力差，导流罩上开设有连通导流罩内外两侧的通孔，通孔和气体检测仪相对，用于将导流罩内的气体在压力差的作用下引导至气体检测仪，实现了对油井刮蜡施工过程中防喷管密封处外溢的硫化氢气体进行导流检测并及时报警的功能，从而保证即使受到风向改变的影响，硫化氢检测仪仍然可以无误地对防喷管处发生的硫化氢外溢的情况及时报警。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。