本实用新型涉及曲轴转角信号测量技术领域，具体涉及一种角标仪。
背景技术：
目前用于燃烧分析的曲轴转角信号，每6°采样一次，不能满足精度较高的燃烧开发要求，而国外的角标仪每0.5°采样一次，但是代价太高，AVL角标仪市场价格大约在3万元左右。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种角标仪，结构简单，可以满足燃烧分析的需要，且成本低。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种角标仪，包括用于测量曲轴转角信号的编码器；所述编码器通过曲轴法兰与曲轴相连接，所述编码器的输出端与燃烧分析仪电连接。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述编码器通过固定装置与发动机相连接，所述固定装置包括用于支撑编码器的固定板，所述固定板与固定支架相连接，所述固定支架固定在发动机前端。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述编码器输出端通过BNC接头与燃烧分析仪电连接，所述编码器输出端与BNC接头之间的电缆线为屏蔽线。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述编码器通过电源线与降压模块相连接，所述降压模块通过快插接头与设置在台架上的电源相连接。
作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述编码器的输出端有两路，分别为A相脉冲输出端、Z相脉冲输出端；所述A相脉冲输出端每360°输出720 个脉冲信号，所述Z相脉冲输出端每360°输出1个脉冲信号；所述Z相脉冲信号用于校验A相脉冲信号。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单，编码器将采样的光栅信号转换成脉冲信号，在输入到燃烧分析仪，满足了燃烧开发要求。
2、本实用新型采用价格低廉且质量有保证的编码器、降压模块、BNC等原材料，既保证输出信号稳定、高精度，也能大大降低采购价格。
3、采用每转脉冲数720的编码器，此精度能够满足燃烧开发要求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为编码器电气接线图；
图3为编码器输出信号的波形图；
图1和图2中，1、编码器，2、曲轴法兰，3、曲轴，4、发动机，5、固定板，6、固定支架，7、BNC接头，8、快插接头，9、降压模块，10、A相脉冲输出端，11、Z相脉冲输出端。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种角标仪，包括用于测量曲轴转角信号的编码器1；编码器1通过曲轴法兰2与曲轴3相连接，曲轴法兰通过固定螺栓固定在曲轴上，随曲轴一同转动，曲轴法兰在于编码器相连接；编码器1的输出端与燃烧分析仪电连接，用于将检测到的转角信号传输给燃烧分析仪；编码器1通过固定装置与发动机4相连接，固定装置包括用于支撑编码器的固定板5，固定板5与固定支架6相连接，固定支架6固定在发动机4前端；
如图2所示编码器1通过电源线与降压模块9相连接，降压模块的高压侧通过快插接头接在设在台架上的24V电源，然后输出5V的电压供编码器使用；采用快接插头可以快速完成设备安装，并且可重复利用性好。
编码器1输出端通过BNC接头7与燃烧分析仪电连接，编码器1输出端与BNC接头7之间的电缆线为屏蔽线；编码器1的输出端有两路，分别为A相脉冲输出端10、Z相脉冲输出端11；如图3所示，A相脉冲输出端10每360°输出720个脉冲信号，即每0.5°采样一次，然后光栅信号转换成脉冲信号，输入到燃烧分析仪，0.5°一次的采样频率能够满足燃烧开发要求，采用每转脉冲数720的编码器，此精度能够满足燃烧开发要求，如果精度过低不满足开发要求，高精度过高发动机自身振动容易造成编码器误触发脉冲；Z相脉冲输出端11每360°输出1个脉冲信号；Z相脉冲信号用于校验A相脉冲信号，采用A相和Z相双信号输出，可以用Z相信号对A相信号进行校验，保证信号的准确性。
采用价格低廉且质量有保证的编码器、降压模块、BNC接头等原材料，既保证输出信号稳定、高精度，也能大大降低采购价格，制作设备时所使用的材料价格较低，材料成本、人工成本等合计不超过1000元，价格不到国外厂商的4％。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。