一种超声波热量表和水表用流量测量管的制作方法

本实用新型涉及计量仪表领域，尤其涉及一种超声波热量表和水表用流量测量管。

背景技术：

超声波热量表是通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。应用超声波技术测量流量的热量表和水表，关键参数在于测量段介质的流速及超声波信号传播的路径。在满足仪表压力损失要求的前提下，提高被测介质的流速，加长超声波信号的有效传播距离，改善流场稳定性，有利于提高仪表小流量段的测量精度。

技术实现要素：

本实用新型旨在改进仪表测量精度，而提供一种超声波热量表和水表用流量测量管。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种超声波热量表和水表用流量测量管，包括流量测量管，所述流量测量管两端分别设有流体入口段和流体出口段，所述流量测量管为椭圆形中空管道，所述流体入口段为内径由大到小的锥形中空管且内径小的一端与流量测量管前端相连，所述流体出口段为内径由小到大的锥形中空管且内径小的一端与流量测量管后端相连，所述流量测量管上部两端均设有螺纹压板安装孔和换能器安装孔，所述螺纹压板安装孔、换能器安装孔同轴连通设置且螺纹压板安装孔位于换能器安装孔上方，所述换能器安装孔内安装有换能器，所述螺纹压板安装孔内壁上设有细牙螺纹，所述螺纹压板安装孔内螺纹连接有螺纹压板，所述流量测量管下部两端设有两个盲孔，两个盲孔的位置分别和两个换能器安装孔相对应，两个盲孔内分别安装有第一反射柱和第二反射柱，第一反射柱、第二反射柱为一体成型且顶部设有45°斜面，第一反射柱、第二反射柱伸入流量测量管内且顶部的45°斜面采用面对面设置，所述螺纹压板安装孔、换能器安装孔、盲孔的中心线方向为流量测量管椭圆形截面的短轴方向。

所述流体入口段内部焊接有两块交叉设置的导流板。

所述流体入口段和流体出口段外端设有连接法兰盘，所述连接法兰盘上圆周均布有若干个连接孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型流量测量管为椭圆形中空管道，换能器与第一反射柱、第二反射柱安装于椭圆形截面的短轴方向，与圆形横截面相比，在面积不变的前提下，缩短了换能器与第一反射柱、第二反射柱斜面间的距离；流体入口段和流量测量管之间变径能提高流量测量管内被测介质流速，椭圆形流量测量管与第一反射柱、第二反射柱顶部45°斜面形成的U形两点反射配合，与对射形式相比加长了超声波传输距离，与多点反射相比减小了超声波信号的衰减；流量测量管易于加工和装配，装配体结构稳定性好，流场特性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型的立体图；

图中：1-流量测量管；2-流体入口段；3-流体出口段；4-换能器；5-螺纹压板；6-第一反射柱；7-第二反射柱；8-导流板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种超声波热量表和水表用流量测量管，包括流量测量管1，所述流量测量管1两端分别设有流体入口段2和流体出口段3，所述流量测量管1为椭圆形中空管道，所述流体入口段2为内径由大到小的锥形中空管且内径小的一端与流量测量管1前端相连，所述流体出口段3为内径由小到大的锥形中空管且内径小的一端与流量测量管1后端相连，所述流量测量管1上部两端均设有螺纹压板安装孔和换能器安装孔，所述螺纹压板安装孔、换能器安装孔同轴连通设置且螺纹压板安装孔位于换能器安装孔上方，所述换能器安装孔内安装有换能器4，所述螺纹压板安装孔内壁上设有细牙螺纹，所述螺纹压板安装孔内螺纹连接有螺纹压板5，所述流量测量管1下部两端设有两个盲孔，两个盲孔的位置分别和两个换能器安装孔相对应，两个盲孔内分别安装有第一反射柱6和第二反射柱7，第一反射柱6、第二反射柱7为一体成型且顶部设有45°斜面，第一反射柱6、第二反射柱7伸入流量测量管1内且顶部的45°斜面采用面对面设置，所述螺纹压板安装孔、换能器安装孔、盲孔的中心线方向为流量测量管1椭圆形截面的短轴方向。

所述流体入口段2内部焊接有两块交叉设置的导流板8。

所述流体入口段2和流体出口段3外端设有连接法兰盘，所述连接法兰盘上圆周均布有若干个连接孔。

本实用新型流量测量管1为椭圆形中空管道，换能器4与第一反射柱6、第二反射柱7安装于椭圆形截面的短轴方向，与圆形横截面相比，在面积不变的前提下，缩短了换能器4与第一反射柱6、第二反射柱7顶部45°斜面间的距离；流体入口段2和流量测量管1之间变径能提高流量测量管1内被测介质流速，椭圆形流量测量管1与第一反射柱6、第二反射柱7顶部45°斜面形成的U形两点反射配合，与对射形式相比加长了超声波传输距离，与多点反射相比减小了超声波信号的衰减；流量测量管1易于加工和装配，装配体结构稳定性好，流场特性好。盲孔位于流量测量管1椭圆形截面的短轴方向，盲孔加工时通过换能器安装孔向下加工，椭圆形的结构能够缩短盲孔的加工距离，易于加工。第一反射柱6、第二反射柱7为整体机加工，安装于流量测量管1椭圆形截面的短轴底部，减小第一反射柱6、第二反射柱7的长度，提高了强度。流体入口段2内部焊接有两块交叉设置的导流板8，减弱了扰流对测量的影响。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。