一种螺柱安装精度检测装置的制作方法

本实用新型涉及柴油机领域，特别是涉及一种螺柱安装精度检测装置。

背景技术：

由于柴油机曲轴上的M45×3-6H螺孔垂直度与以之配合的螺柱的M45×3螺纹和杆身同轴度都存在加工后上、下偏差最大值现象，易造成曲轴和螺柱安装后螺柱不垂直，且与平衡重螺孔干涉，影响下序装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、结果直观的螺柱安装精度检测装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种螺柱安装精度检测装置，包括定位块和立设在定位块上的支柱，定位块的一侧开设有用于与待测螺柱配合的V型槽，支柱上设置有精度探针，精度探针的一端朝向V型槽，精度探针的另一端连接一用于显示探测数据的显示器，支柱上设有与其轴线相互垂直的通孔，精度探针穿过通孔并与通孔滑动连接，还设有限制精度探针滑动位置的限位装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，通孔的两端均设有垂直于通孔轴线的平面，限位装置包括设在精度探针外且一端与一平面固定连接的定位套，定位套上设有可伸缩的卡柱，卡柱的一端紧贴精度探针。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，限位装置包括与通孔相通的螺孔及贯穿螺孔的螺栓，螺栓的一端紧贴精度探针。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支柱的底部设有加强筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还设有一端与定位块的侧面相连的手柄。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，V型槽的两侧壁的中部设有用于辅助贴紧待测螺柱杆身的凸条，凸条沿V形槽的槽底延伸至V形槽的槽口。

本实用新型的有益效果：此螺柱安装精度检测装置，待螺柱安装在曲轴螺孔并上紧后，将定位块放在曲轴与平衡重的接合面上，定位块上的V型槽紧贴螺柱杆身，工作人员滑动精度探针并利用限位装置将其固定在合适位置，使精度探针的一端紧贴螺柱杆身，而后将定位块绕螺柱旋转一周，并读取显示器上的数据，即可获得螺柱安装后的垂直度误差值，操作简单，结果直观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种螺柱安装精度检测装置，包括定位块1和立设在定位块1上的支柱2，定位块1的一侧开设有用于与待测螺柱配合的V型槽，支柱2上设置有精度探针3，精度探针3的一端朝向V型槽，具体的，精度探针3的探测端的朝向与V形槽的开口方向一致，精度探针3的另一端连接一用于显示探测数据的显示器4，支柱2上设有与其轴线相互垂直的通孔，精度探针3穿过通孔并与通孔滑动连接，还设有限制精度探针3滑动位置的限位装置。

具体的，在使用时，待螺柱安装在曲轴螺孔并上紧后，将定位块1放在曲轴与平衡重的接合面上，定位块1上的V型槽紧贴螺柱杆身，工作人员滑动精度探针3并利用限位装置将其固定在合适位置，使精度探针3的一端紧贴螺柱杆身，而后将定位块1绕螺柱旋转一周，并读取显示器4上的数据，即可获得螺柱安装后的垂直度误差值。

作为本实用新型优选的实施方式，通孔的两端均设有垂直于通孔轴线的平面，限位装置包括设在精度探针3外且一端与一平面固定连接的定位套5，定位套5上设有可伸缩的卡柱6，卡柱6的一端紧贴精度探针3。

利用卡柱6来卡固精度探针3，使得精度探针3的水平位置调节更加便捷，能在测量过程中保证精度探针3的探测端始终紧贴待测的螺杆，从而获得准确的测量值。

作为本实用新型优选的实施方式，限位装置包括与通孔相通的螺孔及贯穿螺孔的螺栓，螺栓的一端紧贴精度探针3。

作为本实用新型优选的实施方式，支柱2的底部设有加强筋7，提高支柱2受水平方向推力的能力。

作为本实用新型优选的实施方式，还设有一端与定位块1的侧面相连的手柄，此手柄在图中未画出，在操作时可以手持手柄，使得操作更加方便。

作为本实用新型优选的实施方式，V型槽的两侧壁的中部设有用于辅助贴紧待测螺柱杆身的凸条8，凸条8沿V形槽的槽底延伸至V形槽的槽口，凸条8的宽度为10mm，与待测螺柱杆身贴合并起到径向定位作用，为了耐磨损，凸条8经热处理淬硬。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。