一种钢丝绳张力测试仪的制作方法

本实用新型涉及张力测试仪技术领域，具体为一种钢丝绳张力测试仪。

背景技术：

由于现场测量环境复杂，现有仪器显示终端与测量单元分体式设计操作不方便，尤其在单人进行多跟钢丝绳测量时，需要反复安装、拆卸测量模块并拿起、放下显示终端，操作非常繁琐；

现有仪器测量单元加载机构受力部分采用固定式，当钢丝绳直径变化时，钢丝绳变形量是不确定值，造成测量结果不准确，而测量单元加载机构受力部分采用可更换探头，虽然可根据钢丝绳直径不同进行更换，当测量特殊型号或有磨损的钢丝绳时同样面临测量结果不准确的问题；

现有仪器测量单元加载扳手采用螺旋或推拉方式设计，采用螺旋方式，加载时需要正向旋转数圈，卸载时需要反向旋转数圈，消耗时间长，费时费力；采用推拉方式，推拉杆需要人工保持，容易推拉不到位，造成测量结果偏小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳张力测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳张力测试仪，包括本体，所述本体的上表面的左端嵌入有控制箱，所述本体的中部贯穿有通孔，所述通孔的内腔套接有连杆，所述连杆的外侧壁的上端套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端卡接有限位块，所述限位块与通孔的内腔上端一体成型，所述连杆的上端铰接有压柄，所述压柄的外侧壁的左端铰接有压块，所述压块的下端贴合有压力传感器，所述连杆的下端固定连接有拉块，所述拉块的后侧壁开设有拉槽，所述拉块的底面螺接有调整钉，且调整钉的上端贯穿拉槽的内侧壁的底面；

所述控制箱包括壳体，所述壳体嵌入在本体的上表面的左端，所述壳体的上表面嵌入有显示屏，所述壳体的上表面的右端固定连接有按键，所述壳体的左侧壁固定连接有充电座，所述壳体的内腔上端固定连接有线路板，所述壳体的内腔底面固定连接有锂电池；

所述线路板包括板体，所述板体的上表面左端固定连接有稳压电路，所述板体的上表面中部固定连接有单片机，所述板体的上表面右端固定连接有信号采集电路；

所述压力传感器电连接信号采集电路，所述锂电池与稳压电路电连接，所述稳压电路与信号采集电路和单片机电连接，所述信号采集电路与单片机电连接，所述单片机与显示屏电连接，所述按键与单片机电连接，所述锂电池与显示屏电连接。

优选的，所述本体的右端开设有握环。

优选的，所述压柄的上表面左端固定连接有拉板。

优选的，所述本体的上表面中部固定连接有压力座，且压力座的上端与拉板的底面相贴合。

优选的，所述本体的底面一体成型有支点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢丝绳张力测试仪，本实用新型通过控制箱与本体的连接解决现有仪器显示终端与测量单元分体式设计操作不方便的问题；

本实用新型通过压力传感器、压柄、拉块和调整钉的使用解决现有仪器测量单元加载机构受力部分采用固定式或可更换探头方式设计，造成钢丝绳变形量是不确定值，测量结果不准确的问题；

本实用新型通过压柄的和本体的使用实现了，解决现有仪器测量单元加载扳手采用螺旋或推拉方式设计，费时费力效率低，容易推拉不到位，造成测量结果偏小的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型线路板结构图；

图4为本实用新型电器元件连接框图。

图中：1本体、2控制箱、21壳体、22显示屏、23按键、24充电座、25线路板、251板体、252稳压电路、253单片机、26锂电池、3通孔、4连杆、5复位弹簧、6限位块、7压柄、8压块、9压力传感器、10拉块、11拉槽、12调整钉、13握环、14拉板、15压力座、16支点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳张力测试仪，包括本体1，所述本体1的上表面的左端嵌入有控制箱2，所述本体1的中部贯穿有通孔3，所述通孔3的内腔套接有连杆4，所述连杆4的外侧壁的上端套接有复位弹簧5，所述复位弹簧5的上端卡接有限位块6，所述限位块6与通孔3的内腔上端一体成型，所述连杆4的上端铰接有压柄7，所述压柄7的外侧壁的左端铰接有压块8，所述压块8的下端贴合有压力传感器9，所述连杆4的下端固定连接有拉块10，所述拉块10的后侧壁开设有拉槽11，所述拉块10的底面螺接有调整钉12，且调整钉12的上端贯穿拉槽11内侧壁的底面；

所述控制箱2包括壳体21，所述壳体21嵌入在本体1的上表面的左端，所述壳体21的上表面嵌入有显示屏22，所述壳体21的上表面的右端固定连接有按键23，所述壳体21的左侧壁固定连接有充电座24，所述壳体21的内腔上端固定连接有线路板25，所述壳体21的内腔底面固定连接有锂电池26；

所述线路板25包括板体251，所述板体251的上表面左端固定连接有稳压电路252，所述稳压电路252为DC-DC稳压模块。所述板体251的上表面中部固定连接有单片机253，所述单片机253为AT89S52单片机，所述板体251的上表面右端固定连接有信号采集电路254，所述采集电路为DFM208采集模块；

所述压力传感器9电连接信号采集电路254，所述锂电池26与稳压电路252电连接，所述稳压电路252与信号采集电路254和单片机253电连接，所述信号采集电路254与单片机253电连接，所述单片机253与显示屏22电连接，所述按键23与单片机253电连接，所述锂电池26与显示屏22电连接。

具体而言，所述本体1的右端开设有握环13，用于牵拉压柄7。

具体而言，所述压柄7的上表面左端固定连接有拉板14，用于对压柄7进行牵拉。

具体而言，所述本体1的上表面中部固定连接有压力座15，且压力座15的上端与拉板14的底面相贴合，用于支撑拉板14。

具体而言，所述本体1的底面一体成型有支点16。

工作原理：本实用新型在使用时，可以连续调节拉块10与被测钢丝绳的间距，顺时针旋转调整钉12拉块10靠近钢丝绳，逆时针旋转调整钉12拉块10远离钢丝绳。在首次测量前，将被测钢丝绳放置于拉槽11内，旋转调整钉12，使拉槽11的内侧壁上端与被测钢丝绳接触。测量时拉块10位置不再调整，以此为基准进行测量，此时用力挤压压柄7，压柄7可以绕与压块8铰接处旋转，按压压柄7能够通过连杆4带动拉块10运动，使被测钢丝绳产生变形，同时压块8会挤压压力传感器9，压力传感器9将数据传输进入信号采集电路254内经处理进入单片机253内，单片机253将数据整理显示屏22将显示测量结果，松开压柄7，复位弹簧5使压柄7自动复位，完成测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。