本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体涉及一种岩棉生产用碎棉自动称量添加系统。
背景技术：
随着中国经济的持续发展和建筑节能要求的日益提高，公用、民用建筑、工业用房以及采暖、通风、空调等设备对保温材料的需求量急剧增长。岩(矿)棉作为一种天然环保型防火、绝热保温材料，主要以各种矿渣作为原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融化纤而制成的无机纤维，最高使用温度可达650℃，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用温度高、使用周期长等特点，被广泛应用于建筑、工业、交通运输、农业等行业。
冷却后的岩棉板送至切割段，切割段设有边料切割回收、纵切机、测长装置、飞锯、横切机、皮带输送机等组成。
传统岩棉生产过程中切边后产生切割废岩棉，废岩棉回收后用于生产制作固废块料，无法实现废岩棉的重复利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种岩棉生产用碎棉自动称量添加系统，实现了废岩棉的重复利用，提高了产量，解决了废岩棉的处理问题。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种岩棉生产用碎棉自动称量添加系统，包括碎边机，所述碎边机上安装有碎边一体锯，及碎边收集箱，所述收集箱通过第一管路与岩棉生产线上的集棉机连接，收集箱内的碎棉可通过第一驱动装置进入第一管路，所述第一管路上设置一三通气动阀，所述三通气动阀的两个接口连接第一管路，另外一个接口连接第二管路一端，第二管路的另一端连接储料罐，所述储料罐内部安装有下料装置及皮带秤，储料罐内的碎棉可通过下料装置输送至皮带秤，所述皮带秤通过第二驱动装置与第三管路一端连接，第三管路另一端连接第一管路，第二驱动装置可将皮带秤上的碎棉输送入第三管路，进而进入第一管路。
进一步的，所述储料罐通过第四管路连接碎棉锯，所述碎棉锯对生产中其他设备产生废棉进行破碎，并通过第三驱动装置送入储料罐。
进一步的，所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置均采用风机。
进一步的，所述下料装置采用双螺旋输送机。
进一步的，所述储料罐与除尘装置连通，所述除尘装置防止储料罐内双螺旋输送机工作时向外扬尘。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的岩棉生产用碎棉自动称量添加系统，有效解决了生产中产生的废棉及碎边机产生的碎棉的处理问题，实现了废棉及碎棉的重复利用，节省了废棉及碎棉处理工序，实现了资源的重复利用，提高了产量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型储料罐布置示意图；
图2为本实用新型碎边机布置示意图；
图3为本实用新型整体结构布置示意图；
其中，1.第一管路，2.第一驱动装置，3.三通气动阀，4.第二管路，5.储料罐，6.碎边机，61.碎边一体锯，62.收集箱，7.下料装置，8.皮带秤，9.第二驱动装置，10.第三管路，11.第四管路，12.碎棉锯，13.第三驱动装置，14.除尘装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，传统岩棉生产过程中切边后产生切割废岩棉，废岩棉回收后用于生产制作固废块料，无法实现废岩棉的重复利用，针对上述问题，本申请提出了一种岩棉生产用碎棉自动称量添加系统。
本申请的一种典型实施方式中，如图1-3所示，一种岩棉生产用碎棉自动称量添加系统，包括碎边机6，所述碎边机上安装有碎边一体锯61，及碎边收集箱62，所述碎边机为现有岩棉生产线上的设备，所述收集箱通过第一管路1与岩棉生产线上的集棉机连接，收集箱内的碎棉可通过第一驱动装置2进入第一管路，所述第一管路上设置一个三通气动阀3，所述三通气动阀的两个接口连接第一管路，另外一个接口连接第二管路4一端，第二管路的另一端连接储料罐5，所述储料罐设置在碎边机6一侧，所述储料罐内部安装有下料装置7及皮带秤8，储料罐内的碎棉可通过下料装置输送至皮带秤，皮带秤可对碎棉进行称量，所述皮带秤通过第二驱动装置9与第三管路10一端连接，第三管路另一端连接第一管路，第二驱动装置可将皮带秤上的碎棉输送入第三管路，进而进入第一管路，然后进入集棉机。
所述储料罐通过第四管路11连接碎棉锯12，所述碎棉锯对生产中其他设备产生废棉进行破碎，并通过第三驱动装置13送入储料罐。
所述第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置均采用风机，由于碎棉或废棉的质量较轻，采用风机即可吹动碎棉或废棉进行传送。
所述下料装置采用双螺旋输送机，采用螺栓输送机构将碎棉或废棉输送至皮带秤。
所述储料罐与除尘装置14连通，所述除尘装置防止储料罐内双螺旋输送机工作时向外扬尘。
本实用新型的工作原理为：当岩棉生产线放铁水时，集棉机不工作，三通气动阀自动关闭通往集棉机的阀门，碎边机上的碎边一体锯对岩棉板的边处进行切割破碎，破碎后的碎棉进入收集箱，然后在风机的吹动下通过第二管路进入储料罐，此时储料罐内的双螺旋输送机及皮带秤不工作，碎棉在储料罐内进行存储，生产线不放铁水时，集棉机工作，储料罐内的双螺旋输送机及皮带秤工作，双螺旋输送机将碎棉送入皮带秤，皮带秤称量碎棉的质量，自动调节下料量，稳定一次棉的重量，达到质量设定值时，风机吹动皮带秤上的碎棉，通过第三管路送入第一管路，然后进入集棉机的棉毡上，实现碎棉的重复利用。
生产线上的其他设备产生的废棉可以利用碎棉锯破碎后，利用风机通过第四管路单独输送入储料罐，采用上述相同的过程进入集棉机，实现了废棉的重复利用。
本申请中未详细叙述部分为本领域的现有技术或本领域技术人员采用常规手段即可得到的，采用本申请后，生产实践中有效解决了碎棉及废棉的处理问题，生产产量提高了1.3％。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。