本实用新型涉及流体测量技术领域，特别是涉及一种具有加热保温套的楔形流量计。
背景技术：
楔形流量传感器是一种差压式流量仪表，测量原理与其它差压式流量测量仪表完全相同，都是以能量守恒定律，伯努利方程和流动连续性方程为基础的流量测量方法。它改变了传统差压式仪表在管道中心节流。楔形节流装置的检测件是楔形体，它是一块V形的节流件，它的圆滑顶角朝下，这样有利于含有悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞留。它可测量气体，液体及蒸汽，适用于高粘度流体及脏污流体的测量，粘度高达500MPa.s时，仍可进行高精度测量。至今在石化，钢铁，炼油等行业得到广泛测量。
楔形节流装置虽然适用于高粘度流体及脏污流体的测量，但有一些特殊行业及特殊的流体，它们需要测量时温度保持不变，若测量温度随着流体流动一段时间后温度下降，那么流体的粘度会发生改变，同时温度下降过多，流体会发生凝固结晶等物理现象，导致测量无法进行，严重会导致仪表报费。一般炼油及化工行业中有很多流体，它们只在极小的温度范围内可以进行工作，一旦出现温度变化，那么流体的物理性会改变。这些变化在正常运行时无法解决，只有在被测工艺管道上包装保温棉，这样做只能减少温度的下降，不能从根本上让被测介质温度不变。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有加热保温套的楔形流量计。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种具有加热保温套的楔形流量计，包括测量管、设置在所述测量管内壁上的楔形体以及位于所述楔形体左右两侧的正取压管和负取压管，所述测量管的外部设有加热保温套，所述加热保温套的两端分别设有蒸汽入口导管和蒸汽出口导管。
在上述技术方案中，所述楔形体的截面为V字型，所述楔形体的顶角为圆弧过渡。所述楔形体与测量管之间形成的流通面积是圆的一部分。
在上述技术方案中，沿测量管内流动的流体，所述蒸汽入口导管位于所述流体的上游，所述蒸汽出口导管位于所述流体的下游。
在上述技术方案中，所述蒸汽进口导管与蒸汽出口导管之间的夹角为180°。
在上述技术方案中，所述测量管的两端焊接有本体法兰，所述本体法兰通过紧固件与配对法兰的密封面相连接，所述配对法兰的焊端与工艺管道焊接。
在上述技术方案中，所述本体法兰与所述配对法兰之间设有密封垫片。
在上述技术方案中，所述本体法兰的密封面与测量管轴线垂直。
在上述技术方案中，所述加热保温套的管壁上设有供正取压管和负取压管穿出的圆孔。所述正取压管和负取压管与所述圆孔密封焊接。
在上述技术方案中，所述正取压管和负取压管的端部设有取压法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的具有加热保温套的楔形流量计可对被测流体的温度进行加温，加温到符合工艺要求符合测量要求，实现高精度测量。保证现场正常运行。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
其中：1-配对法兰，2-本体法兰，3-密封垫片，4-蒸汽入口导管，5-正取压管，6-测量管，7-加热保温套，8-负取压管，9-本体法兰，10-配对法兰，11-紧固件，12-楔形体，13-蒸汽出口导管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种具有加热保温套的楔形流量计，包括测量管6、设置在所述测量管6内壁上的楔形体12以及位于所述楔形体12左右两侧的正取压管5和负取压管8，所述测量管6的外部设有加热保温套7，所述加热保温套7的两端分别设有蒸汽入口导管4和蒸汽出口导管13。
楔形体12的设置，可增大流量计的雷诺数范围宽，最大可达到106最小可到300，这个雷诺数范围是一般差压仪表无法比拟的。
在炼油，化工行业经常会遇到高粘度，并且必须控制操作温度在一定范围内的流体，这些流体一旦温度下降到一定程度就会出现结晶，凝固等物理现象，导致无法测量，加热保温套7的设置可有效解决这一问题，加热保温套7是装在测量管外面的圆筒型零件，加热保温套7与测量管外径之间有充分的空间，并在加热保温套7设置蒸汽入口与蒸汽出口，只要在现场从夹套的入口端接入蒸汽，让蒸汽在加热保温套7与测量管6之间形成的空间循环加热，给靠近测量点附近的流体再重新加热到工艺要求的温度，无论工艺管道多长也不怕温度下降，可保证在测量管及测量管附近的流体，操作温度达到工艺要求，使其得到准确测量。
作为优选方式，所述楔形体12的截面为V字型，顶角为圆弧过渡。所述楔形体12与测量管之间形成的流通面积是圆的一部分。
作为优选方式，沿测量管内流体的流向，所述蒸汽入口导管4位于所述流体的上游，所述蒸汽出口导管13位于所述流体的下游。
所述优选方式，所述蒸汽进口导管与蒸汽出口导管之间的夹角为180°。
所述优选方式，所述测量管6的两端焊接有本体法兰2、9，所述本体法兰2、9通过紧固件11与配对法兰1、10的密封面相连接，所述配对法兰的焊端与工艺管道焊接。
作为优选方式，所述本体法兰2、9与所述配对法兰1、10之间设有密封垫片3。
作为优选方式，所述本体法兰2、9的密封面与测量管轴线垂直。
所述优选方式，所述加热保温套7的管壁上设有供正取压管5和负取压管8穿出的圆孔。取压短管(包括正取压管5和负取压管8)与加热保温套7的圆孔处也要焊好，以免有蒸汽露出。
所述优选方式，所述正取压管5和负取压管8的端部设有取压法兰。所述取压法兰用于与差压变送器的法兰连接，以传递压差信号。
本实用新型的楔形流量计的加工方法：
先将本体法兰与测量管进行焊接(测量管内径留有加工余量)，然后机加工内径与法兰密封面，保证内径尺寸，保证法兰密封面与测量管轴线垂直。然后将楔形体圆角朝下嵌入到测量管内，并在测量管上开两个取压孔，取压短管与取压法兰焊接好并加工取压法兰密封面取压管内径，与测量管上的取压孔对正后焊接，在保温夹套上加工两个圆孔好放入取压短管，并在保温夹套上焊上蒸汽进口导管与蒸汽出口导管，蒸汽进口导管与蒸汽出口导管安装呈180°。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。