检测装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种检测装置。

背景技术：

器械接头由连接杆及连接头组成，连接杆多为圆柱形结构，连接头通过切削等加工方式在连接杆的端部加工而成。连接头的外表面均具有弧面及定位平面结构，定位平面结构为圆柱形结构通过切削等加工方式在圆柱形结构外表面加工而成的平面，弧面为圆柱形结构未通过切削的外表面。连接头的结构主要有两种，一种为半圆形接头(如图1所示)，另一种为三方式接头(如图2所示)。

如图3及图4所示，手术中，将快换手柄的压套3向铝质手柄7的方向压缩，使得弹簧4处于压缩状态，保持压缩弹性将连接头插入快换手柄的主杆1内，其中，钢珠6位于压套3的内孔前端，向压套3移动；释放压套3的压缩弹性，压套3向远离铝质手柄7的方向运动，压套3被主杆1外壁上的定位挡环2阻挡，钢珠6位于压套3的内孔后端，受到压套3的压迫向连接头的卡口移动，完成连接头在快换手柄中的装配。

其中，需要使得连接头在装配于快换手柄中后，被限制拔不出且具有止转功能，连接头与快换手柄的装配效果直接决定着整个手术的成败与手术质量。在手术台上如果出现术中工具接头匹配不上或无法止转，那将是一场手术事故。

器械接头是尺寸和形位公差检测非常复杂，如果不合格则直接导致手术中使用或达不到预期效果。器械接头与快换手柄的装配效果取决于连接头各个位置的尺寸。如图3中，连接头的卡口弧度01、卡口到连接头的端部的卡口长度06，连接头的接头长度05、卡口深度02、连接头高度03及连接杆的直径04。其中，卡口弧度01、卡口深度02及卡口长度06通过投影检测，器械的直径04、连接头高度03及接头长度05则需要通过卡尺检测。此种检测方式检测尺寸相互独立且无相关性，检测精度不高，且检测效率极低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种检测装置，以确保检测精度，提高检测效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种检测装置，包括：

检测主体，所述检测主体上具有用于检测连接头的通规孔及用于检测所述连接头的卡口位置的行位孔，所述通规孔与所述行位孔相交；

用于与所述卡口相配合的定位棒，所述定位棒穿入于所述行位孔中；

用于限制所述连接头在所述通规孔中位置的限位装置。

本实用新型提供的连接棒，通过在检测主体上设置相交的通规孔及行位孔，与卡扣相配合并且穿入行位孔的定位棒，以及用于限制连接头在通规孔中位置的限位装置，可以同时对连接头的卡口弧度、卡口深度、卡口长度及接头长度进行检测。在确保对连接头的检测精度，避免手术事故的基础上，有效提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种连接头的第一种横截面结构示意图；

图2为现有技术中的一种连接头的第二种横截面结构示意图；

图3为现有技术中的一种器械接头的结构示意图；

图4为现有技术中的一种快换手柄的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种检测装置的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种检测主体的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种检测装置的仰视结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种检测装置，以确保检测精度，提高检测效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3、图5及图6，本实用新型实施例提供了一种检测装置，包括检测主体1、定位棒2及限位装置，检测主体1上具有用于检测连接头的通规孔12及用于检测连接头的卡口位置的行位孔14，通规孔12与行位孔14相交；定位棒2用于与卡口相配合，定位棒2穿入于行位孔14中。限位装置用于限制连接头在通规孔12中位置。

本实用新型实施例提供的检测装置，通过在检测主体1上设置相交的通规孔及行位孔，与卡扣相配合并且穿入行位孔的定位棒，以及用于限制连接头在通规孔中位置的限位装置，可以同时对连接头的卡口弧度01、卡口深度02、卡口长度06及接头长度05进行检测。在确保对连接头的检测精度，避免手术事故的基础上，有效提高了检测效率。

将连接头插入通规孔12中，连接头能够插入通规孔12中则判定连接头的通规检测合格；否则判定连接头的通规检测不合格。并且，限位装置限制连接头在通规孔12中位置,通规孔12与行位孔14相交。当连接头的卡口能够对齐通规孔12与行位孔14的相交位置，并且，定位棒2穿入行位孔14中后能够与连接头的卡口相配合，避免连接头由通规孔12中脱离，这种状况下则判定连接头的行位检测合格；否则判定连接头的行位检测不合格。通过检测装置对连接头的检测，能够有效完成对通规及行位的检测。

通规孔12为贯穿检测主体1的通孔；限位装置为设置于通规孔12的一端的定位板3，定位板3用于与连接头的端部接触。通过上述设置，方便了通规孔12的加工，也方便了控制连接头在通规孔12中的位置，进而使得连接头的卡口与行位孔14对应设置。

如图3及图7所示，其中，通规孔12与行位孔14的相交处的中心到定位板3的距离L为连接头的卡口长度06的理论值。

也可以将通规孔12设置为盲孔，或者，在通规孔12内部设置定位凸起结构等。

其中，检测主体1与定位板3通过螺钉4固定连接，有效确保了检测主体1与定位板3的连接稳定性。并且，能够通过螺钉4的拆卸，实现检测主体1与定位板3的相对拆卸，便于不同型号的检测主体1与定位板3组合，以便于提高灵活性及通用性，降低零部件数量。

当然，也可以将检测主体1与定位板3通过胶粘或卡扣连接。

优选地，定位板3与检测主体1的边缘对齐。即，定位板3与检测主体1向连接头的方向投影的投影边缘重合。通过上述设置，确保了检测装置外部结构的平整性。

在本实施例中，通规孔12与行位孔14垂直相交。以便于更方便的控制连接头在通规孔12中的位置。因此，通规孔12与行位孔14的相交处的中心线即为，行位孔14的中心线到定位板3的距离L为连接头的卡口长度06的理论值。

如图3及图7所示，其中，通规孔12与行位孔14的相交处的中心线(行位孔14的中心线)到定位板3的距离L为连接头的卡口长度06的理论值。

检测主体1上还包括用于检测连接杆直径04的直径止规孔13。通过上述设置，以便于通过直径止规孔13检测连接杆的直径04。若连接头能够通过该直径止规孔13，则判定该连接头装配到快接手柄上后摆动较大，器械的直径04的检测不合格且有可能无法止转的情况发生；若尺寸无限大虽止住但放不进通规孔12也为不合格。综上，结合直径止规孔13及通规孔12判定连接杆的直径04。

也可以使用卡尺对连接杆的直径04进行检测。

优选地，直径止规孔13为圆形孔，圆形孔的直径小于连接杆的直径04的最小允许值。

也可以设置将直径止规孔13设置为方形孔，方形孔的边长小于连接杆的直径04的最小允许值。

进一步地，检测主体1上还包括用于检测连接头高度03的接头高度止规孔11。通过上述设置，以便于通过接头高度止规孔11检测连接头的高度03。

也可以使用卡尺对连接头的高度03进行检测。

为了便于接头高度止规孔11的加工，简化接头高度止规孔11的结构，接头高度止规孔11位矩形孔，矩形孔的一条边为与连接头高度03对应设置的检测边。

可以理解的是，检测边的长度小于连接头高度03的最小允许值。

本实用新型实施例提供的检测装置中，定位棒2的一端设置有手柄段5。通过设置手柄段5，方便了对定位棒2相对于行位孔14的插拔设置。

其中，手柄段5的外表面具有防滑结构。防滑结构可以为滚花结构或波纹面等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。