一种在线测试站的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种在线测试站。

背景技术：

电子行业针对于线路板均会设计相应夹具以进行检测，而目前对于滞后的手工测试及日益提升的产能效率需求，线路板在线测试成为一种趋势，利用通用的安装台与现有的生产线实现无缝连接，再配合现有的ICT、FCT测试设备，可以组成一条完整的自动化测试线，实现无人值守，自动测试，并达到提高效率、减少人工的目的。

目前大多数的测试装置，通常采用的是传统一对一的方式，即一系列的线路板对应一个测试装置。该种测试装置由工程师设计电路底板，然后编写电路底板内的程序来模拟成品运行环境，实现对待测线路板的电压、电流检测以及相应程序的检测。但是，一对一的方式虽然对测试操作人员来说是一种方便，但同时也意味着资源浪费，当该系列的线路板停产后，则导致相应的测试装置也失去其作用了。同时，对测试工程师不断的制版、编程、接线等重复劳动也带来不小的工作压力。

因此，亟需一种测试装置，可以实现对不同系列的线路板通用化的测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在线测试站，可以实现对不同种类、形状等的线路板进行通用检测，以节约检测成本，降低了人工成本。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种在线测试站，包括控制柜和多根固定于所述控制柜上的支撑柱，还包括：

上夹具组件，所述上夹具组件包括上安装板和上夹具，所述上安装板能够沿所述支撑柱上下滑动，所述上夹具可拆卸地设置于所述上安装板上；

输送机构，所述输送机构能够输送线路板至所述上夹具的下方；

下夹具组件，所述下夹具组件设置于所述输送机构的下方且与所述上夹具组件相对设置；及

检测组件，所述检测组件分别设置于所述上夹具组件和所述下夹具组件上，所述检测组件电连接于所述控制柜。

进一步地，还包括传动机构，所述传动机构包括顶板、传动组件，所述顶板与多根所述支撑柱的顶端固定连接，所述传动组件连接于所述顶板和所述上安装板，所述传动组件能够驱动所述上安装板沿多根所述支撑柱上下滑动。

进一步地，所述顶板的下方和所述上安装板均设置有多个安装脚，所述传动组件设置于所述顶板和所述上安装板之间，所述传动组件分别与所述顶板和所述上安装板上的所述安装脚铰接。

进一步地，所述上安装板的表面为矩形，所述上安装板的四角处分别设置有套管，所述套管套接于所述支撑柱上，以使所述上安装板沿所述支撑柱滑动。

进一步地，所述输送机构包括支撑架、导轨、输送元件和传送带，所述导轨设置于所述支撑架上，所述输送元件带动所述传送带运动，所述传送带设置于所述支撑架与所述导轨之间，以使所述线路板在所述传送带与所述导轨之间运动。

进一步地，所述支撑架上设置有插接杆，所述控制柜上设置有插接座，所述插接杆能够滑动地设置于所述插接座内。

进一步地，所述控制柜上还设置有滑轨，所述插接座上设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动配合，以使所述导轨沿所述滑轨的延伸方向滑动。

进一步地，所述传动组件上还设置有感应元件。

进一步地，所述在线测试站还包括挡停装置，用于对所述线路板限位。

进一步地，所述在线测试站还包括扫码装置，所述扫码装置设置于所述导轨的下方，所述扫码装置电连接于所述控制柜，用于记录所述线路板的信息。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的在线测试站，包括控制柜、上夹具组件、输送机构、下夹具组件和检测组件，多根支撑柱固定设置在控制柜上，上夹具组件包括上安装板和上夹具，上夹具可拆卸地设置于上安装板上，上安装板能够沿支撑柱上下滑动，输送机构能够输送线路板至上夹具的下方，下夹具组件设置于输送机构的下方且与上夹具组件相对设置，上夹具组件和下夹具组件能够相对运动，检测组件分别设置于上夹具组件和下夹具组件上，并且检测组件电连接于控制柜。当上夹具组件的检测组件、线路板和下夹具组件的检测组件三者接触时，控制柜能够控制检测组件对线路板进行检测，而且由于上夹具与上安装板为可拆卸，故当一个系列的线路板检测完成后，通过更换上夹具即可实现对另一个系列的线路板进行检测，而无需更换整个测试站，以达到测试时通用化以及节约生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的在线测试站的主视图；

图2是本实用新型提供的在线测试站的结构示意图一；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型提供的在线测试站的结构示意图二；

图5是图4中B处的放大图。

图中：

1、控制柜；2、上夹具组件；3、上夹具；4、挡停装置；5、输送机构；6、下夹具组件；7、显示器；8、扫码装置；9、行程开关；

11、安装台；20、感应元件；21、顶板；22、安装脚；23、第一连接杆；24、驱动元件；25、丝杠；26、滑块；27、第二连接杆；28、上安装板；29、支撑柱；31、拉手；41、挡停脚；51、导轨；52、支撑架；53、传送带；54、输送元件；55、导轮；56、调节组件；61、下夹具；91、安装梁；92、滑动触头；93、第一开关；94、第二开关；

281、套管；521、插接杆；522、插接座；561、锁紧机构；562、滑轨；563、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-2所示为本实施例提供的在线测试站的结构示意图，包括控制柜1，控制柜1的上方设置有安装台11，安装台11的四角处固定设置有四根支撑柱29，且在四根支撑柱29的顶端连接有顶板21，上夹具组件2通过传动机构连接于顶板21上，上夹具组件2包括上安装板28和上夹具3，且上夹具组件2能够在传动机构的作用下沿着四根支撑柱29做上下往复的直线运动，下夹具组件6位于上夹具组件2的下方且相对设置，在上夹具组件2和下夹具组件6之间还设置有输送机构5，用于输送待检测的线路板。当上夹具组件2的检测组件、线路板和下夹具组件6的检测组件三者接触时，控制柜1能够控制检测组件对线路板进行检测，而且由于上夹具3与上安装板28为可拆卸，故当一个系列的线路板检测完成后，通过更换上夹具3即可实现对另一个系列的线路板进行检测，而无需更换整个测试站，以达到测试时测试站可以通用化以及节约生产成本的目的。

具体地，传动机构还包括传动组件，传动组件可以驱动上夹具组件2沿着多根支撑柱29上下运动，其中，传动组件包括驱动元件24、丝杠25、滑块26和多根第一连接杆23和多根第二连接杆27，本实施例中驱动元件24可以为电机，且顶板21的下表面和上安装板28的上表面上分别对应设置有多个安装脚22，即第一连接杆23和第二连接杆27的数量与安装脚22的数量相同。驱动元件24的自由端连接有丝杆，丝杠25与滑块26之间为螺纹连接，当驱动元件24带动丝杠25转动时，可以为滑块26提供一个直线运动，滑块26上相对的一侧上分别铰接有两个第一连接杆23和两个第二连接杆27，驱动元件24的本体上相对的一侧上分别铰接有两个第一连接杆23和两个第二连接杆27，且第一连接杆23和第二连接杆27的另一端分别与顶板21和上安装板28上的安装脚22铰接，即当滑块26沿着远离驱动元件24的方向运动时，多个第一连接杆23和多个第二连接杆27之间的夹角角度变大，也即使得顶板21和上安装板28之间的距离增加；当滑块26向着靠近驱动元件24的一端的方向运动时，则顶板21和上安装板28之间的距离减小，即上安装板28上升。

为了便于上安装板28能够沿着支撑柱29上下滑动，故在本实施例中将上安装板28的表面设置为矩形，其上安装板28的四个角处分别设置有套管281，套管281能够套接于支撑柱29上，可以在支撑柱29上滑动，即上安装板28可以在支撑柱29上滑动，且多个套管281和多根支撑柱29配合，可以为上安装板28在支撑柱29上运动的提供一定的导向作用，从而提高了上安装板28在上下往复运动时的稳定性，此外，为了提高上夹具组件2运动时的精确性，在驱动元件24本体上还安装有感应元件20，感应元件20电连接于控制柜1，即感应元件20可以实时监测上安装板28的运动距离，实现上安装板28的精确运动，在本实施例中，感应元件20可以是光电传感器，驱动元件24可以是伺服电机，且伺服电机可以实现正转与反转，从而控制滑块26的往复运动。

在上安装板28的下表面上可拆卸的设置有上夹具3，上夹具3包括拉手31，通过拉动拉手31可以将上夹具3由上安装板28上抽出来，以便实现对不同类型的线路板进行检测。

如图3-5所示，输送机构5包括支撑架52、导轨51、输送元件54、导轮55和传送带53，导轨51设置于支撑架52上，输送元件54带动传送带53运动，传送带53设置于支撑架52与导轨51之间，以使线路板在传送带53与导轨51之间运动。具体地，支撑架52、导轨51、输送元件54和传送带53的数量均为两个，导轮55的数量为多个，可以对传送带53进行导向，传送带53套设于支撑架52上，位于支撑架52和导轨51之间，通过输送元件54带动传送带53运动，线路板在输送到输送机构5时，线路板的一侧进入到导轨51和支撑架52之间，另一侧进入到相对设置的导轨51和支撑架52之间，线路板在两侧的导轨51和支撑架52之间通过传送带53传送，从而实现对线路板的运输。

具体的，线路板的下方设置有下夹具61，为了使线路板与下夹具61相互接触，从而进行检测，如图3所示，在支撑架52上设置有插接杆521，控制柜1上设置有插接座522，插接杆521能够滑动地设置于插接座522内，使得导轨51可以沿竖直方向上下运动，即当上夹具组件2向下运动时，上夹具3抵接在线路板上，并带动线路板向下运动，使得上夹具3、线路板和下夹具61三者实现抵接状态，从而进行检测。

在插接座522内还设置有复位装置，复位装置可以是弹性件，即当施加在插接杆521上的力减少后，在弹性件的作用下，可以使支撑架52及导轨51复位，为下一次检测做准备。

调节组件56包括锁紧机构561、滑轨562、和滑槽563，其中的一组相对设置的插接座522上设置有滑槽563，与滑槽563相配合的滑轨562设置在控制柜1的安装台11上，即插接座522可以沿着滑轨562的延伸方向滑动，与插接座522配合的支撑架52和导轨51也可以沿着滑轨562的延伸方向滑动，当需要调节两个导轨51之间的距离时，则通过使插接座522在滑轨562上滑动，以调节两个导轨51之间的距离。此外，在插接座522上还设置有锁紧机构561，锁紧机构561可以将插接座522锁死在滑轨562上，防止调节后的两个导轨51，间距发生变化，从而影响对线路板的输送。

在线测试站还包括扫码装置8，扫码装置8设置于轨道的下方，扫码装置8电连接于控制柜1，用于记录线路板的信息。扫码装置8设置在线路板输送至输送机构5的起始端，当线路板被输送机构5运送时，扫码装置8则读取到线路板上的信息，以及后续检测的结果，扫码装置8将类似数据信息反馈给控制柜1，由控制柜1做出判断，检测该线路板是否为合格产品，并将信息反映至显示器7上，以供操作人员得知，并进行下一步的操作。

其中，为了可以对每一片线路板进行检测，在线测试站还包括挡停装置4，用于对线路板限位，挡停装置4还包括挡停脚41，即当需要对线路板进行限位时，控制柜1对挡停装置4发出信号，挡停装置4则控制挡停脚41伸出伸缩杆对线路板进行限位，以对该线路板进行检测。检测结束后，挡停脚41收回伸缩杆，解除对线路板的限位，来对下一块线路板进行检测。

如图4所示，本实施例中，为了避免上夹具组件2在向下运动的过程中，行程过大时造成对下夹具61的损伤，所以在任一支撑柱29上设置有行程开关9，行程开关9包括安装梁91、滑动触头92、第一开关93和第二开关94，其中安装梁91固定安装于支撑柱29上，滑动触头92安装在上安装板28上，且第一开关93和第二开关94分别从上至下安装在安装梁91上。当滑动触头92的行程位置在第二开关94下方，则控制柜1则会将驱动元件24急停，防止因上夹具组件2继续下降对其下方的装置造成的损上，从而对整个装置造成一定的破坏，第一开关93的工作原理与第二开关94的工作原理相同，在此不再赘述。

本实施例的工作原理为：首先将线路板输送到输送机构5的起始端，由扫码装置8对其进行扫码录取信息，随后线路板在输送机构5的作用下进行输送，此时挡停装置4对线路板进行限位，使得线路板的位置固定，然后控制柜1通过驱动传动组件将上夹具组件2向下运动，使得上夹具3与线路板接触，并继续向下运动，线路板和输送机构5一起向下运动，随后便接触到下夹具61，并使得上夹具3、线路板和下夹具61三者相接触，由于上夹具3和下夹具61上均设置有检测组件，可以对线路板进行检测，并将检测所得信息反馈到显示器7，以方便操作人员知晓，采取下一步操作。当检测完一个系列的线路板后，则将上夹具3和下夹具61分别进行更换，以适应接下来的线路板的检测。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。