一种数控电池组仿真系统的制作方法

本实用新型涉及电动汽车技术领域，特别地，涉及一种数控电池组仿真系统。

背景技术：

传统BMS试生产完成进入调试阶段，对其功能验证及控制策略验证时，需要连接电池。而采用真实电池时，电池无法随时调整电压，需要通过充放电才能实现，并且各种BMS需要的电池串数不同，而电池反复过充过放容易损坏，这种情况下发生安全事故概率高，BMS调试周期长，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种数控电池组仿真系统，能够方便对BMS进行调试。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种数控电池组仿真系统，包括主电源模块、CAN通讯模块、主单片机、及若干组模拟单元；其中，所述主电源模块用于将外部输入的12V直流电转换为3.3V直流电，并提供给主单片机；所述主单片机通过CAN总线与上位机进行通讯；所述模拟单元包括子单片机、隔离DC-DC转换器、第一LDO稳压器和第二LDO稳压器；其中，第一LDO稳压器为固定输出型，第二LDO稳压器为可调输出型；所述隔离DC-DC转换器用于将外部输入的12V直流电转换为5V直流电，所述第一LDO稳压器用于将该5V直流电转换为3.3V直流电，并供给子单片机；所述子单片机通过串口与主单片机进行通讯；所述第二LDO稳压器的输入端电连接于隔离DC-DC转换器的输出端，控制端电连接于子单片机的输出端，输出端电连接于子单片机的输入端。

优选地，所述主电源模块采用固定型LDO稳压器。

优选地，，所述主单片机与子单片机之间耦合有串口隔离电路。

优选地，所述模拟单元设置有4组。

优选地，还包括第一扩展接线端子和第二扩展接线端子。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：BMS在功能及策略验证阶段时可使用该电路进行验证。电池仿真串数可直接板与板之间进行串联使用，每节电压都可通过上位机设置。从而降低了验证成本提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例中数控电池组仿真系统的电路图。

附图标记：100、主单片机；200、第一扩展接线端子；300、主电源模块；400、模拟单元；500、第二扩展接线端子。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参照图1，本实施例提供了一种数控电池组仿真系统，包括第一扩展接线端子和第二扩展接线端子500、主电源模块、CAN通讯模块、主单片机、及若干组模拟单元。

其中，主电源模块300采用固定型LDO稳压器，用于将外部输入的12V直流电转换为3.3V直流电，并提供给主单片机100。

主单片机100电连接于第一扩展接线端子200，第一扩展接线端子200通过CAN总线与上位机进行通讯。第二扩展接线端子500电连接于第一扩展接线端子200，以供下一级的第一扩展接线端子200连接。

本实施例中，模拟单元400设置有4组。该模拟单元400包括子单片机、隔离DC-DC转换器、第一LDO稳压器和第二LDO稳压器；其中，第一LDO稳压器为固定输出型，第二LDO稳压器为可调输出型；隔离DC-DC转换器用于将外部输入的12V直流电转换为5V直流电，第一LDO稳压器用于将该5V直流电转换为3.3V直流电，并供给子单片机；子单片机通过串口与主单片机100进行通讯；第二LDO稳压器的输入端电连接于隔离DC-DC转换器的输出端，控制端电连接于子单片机的输出端，输出端电连接于子单片机的输入端。

另外，为了起到信号隔离保护的效果，在主单片机100与子单片机之间耦合有串口隔离电路。

工作原理：

本系统是以4串电池为基准的板子，当需要大于4串电池的仿真板子，只需要直接串联使用即可，即将两级板子之间的第一扩展接线端子200和第二扩展接线端子500连接即可，操作非常方便简单，最大可支持到32个板子串联。

当用户设置某一串电池电压时，上位机发送该指令到CAN总线上，所有的板子同时收到该指令。主单片机100开始解析是否为该单片机管理的4串电池中的一串，如果不是，则不做任何动作。如果是，则把该指令所设置的电压值通过串口发送到对应的子单片机。该节单片机收到该电压值后进行DAC输出控制第二LDO稳压器，并且该子单片机实时监控对比与设定的值是否一样，以提高输出精度。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。