探伤检测装置的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，特别是涉及一种探伤检测装置。

背景技术：

管材在供水、供暖及燃气供应等均有着极为广泛的应用，而无论是供水、供暖及燃气供应等使用中，管材均需要承受一定的压力，因此当管材因生产缺陷、使用不当或自然侵蚀后，其管壁上存在有沙眼、裂缝或焊接不牢固等现象时，极易造成泄漏，造成资源浪费，严重时甚至引发事故，因此在管材生产过程中及使用前，往往需对管材进行探伤。

现有的探伤装置，通过人工将探伤装置的探测头在工件上检查伤点，探伤头与工件之间间隙范围不能控制，影响检测质量，而且此种探伤方法，大大增加了操作人员的工作量，增加检测成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种探伤检测装置，通过调节滑条的位置，使探头可130度旋转，从而调节探头与被检测物之间的距离，减少操作人员的工作量，提高检测质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种探伤检测装置，包括底座、安装板、滑条和转动臂，所述安装板固定于所述底座，且所述安装板与所述底座相互垂直设置，所述转动臂通过转轴安装于安装板，所述安装板设有与所述滑条相匹配的弧形滑轨以使所述滑条绕转动臂转动，所述转动臂的一端设有与所述滑条的侧面相抵触的抵触块，所述转动臂的另一端设有探测头，所述转动臂具有连接杆，所述连接杆与定位弹簧的一端连接，所述定位弹簧的另一端与所述安装板连接；

所述滑条靠近所述转动臂的侧面为定位弧面，且所述定位弧面由滑条的两端至滑条的中心向远离所述转动臂的一侧倾斜；

还包括两块定位片和螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过所述转动臂和所述抵触块的通孔，且所述螺纹杆的两端分别与两块所述定位片螺纹连接，所述抵触块的通孔的直径大于所述螺纹杆的直径。

进一步地说，所述转动臂靠近所述滑条的一端设有定位槽，所述抵触块的一端安装于所述定位槽，且所述抵触块的厚度大于所述定位槽的深度。

进一步地说，所述弧形滑轨为弧形导向孔，所述滑条通过螺栓安装于所述弧形导向孔。

进一步地说，所述滑条的下端且靠近所述转动臂的侧面设有限位凸块，所述限位凸块位于所述抵触块的下方。

进一步地说，所述螺栓为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过所述弧形导向孔与所述滑条连接。

进一步地说，所述定位弧面为阿基米德螺旋弧面。

进一步地说，所述弧形导向孔为阿基米德螺旋导向孔。

进一步地说，所述螺纹杆的外径为5.5-6mm，所述抵触块的通孔的内径为6.5-7mm。

优选的，所述螺纹杆的外径为6mm，所述抵触块的通孔的内径为6.5mm。

进一步地说，所述抵触块与所述定位弧面相接触的侧面为圆弧面。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的转动臂通过转轴安装于安装板，安装板设有与滑条相匹配的弧形滑轨以使滑条绕转动臂转动，转动臂的一端设有与滑条的侧面相抵触的抵触块，转动臂具有连接杆，连接杆与定位弹簧的一端连接，定位弹簧的另一端与安装板连接，通过调节滑条的位置，使探头可130度旋转，从而调节探头与被检测物之间的距离，减少操作人员的工作量，提高检测质量；

本实用新型还包括两块定位片和螺纹杆，螺纹杆依次穿过转动臂和抵触块的通孔，且螺纹杆的两端分别与两块定位片螺纹连接，抵触块的通孔的直径大于螺纹杆的直径，从而可一定程度的对抵触块的位置进行调节，更佳的是，转动臂靠近滑条的一端设有定位槽，抵触块的一端安装于定位槽，使抵触块安装牢固，值得一提的是，抵触块与定位弧面相接触的侧面为圆弧面，使抵触块在滑条的定位弧面上滑动的更稳定；

本实用新型的滑条的下端且靠近转动臂的侧面设有限位凸块，限位凸起可防止抵触块从滑条的定位弧面滑出。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的转动臂、抵触块和定位片的结构示意图；

图4是本实用新型的转动臂的结构示意图；

图5是本实用新型的抵触块的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

底座1、安装板2、弧形滑轨21、滑条3、定位弧面31、螺栓32、限位凸块33、转动臂4、抵触块41、通孔411、圆弧面412、探测头42、定位槽43、转轴5、定位弹簧6、连接杆7、定位片8和螺纹杆9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种探伤检测装置，如图1-图5所示，本实用新型包括底座1、安装板2、滑条3和转动臂4，所述安装板2固定于所述底座1，且所述安装板2与所述底座1相互垂直设置，所述转动臂4通过转轴5安装于安装板2，所述安装板2设有与所述滑条3相匹配的弧形滑轨21以使所述滑条3绕转动臂4转动，所述转动臂4的一端设有与所述滑条3的侧面相抵触的抵触块41，所述转动臂4的另一端设有探测头42，所述转动臂4具有连接杆7，所述连接杆7与定位弹簧6的一端连接，所述定位弹簧6的另一端与所述安装板2连接；

所述滑条3靠近所述转动臂4的侧面为定位弧面31，且所述定位弧面31由滑条3的两端至滑条3的中心向远离所述转动臂4的一侧倾斜；

还包括两块定位片8和螺纹杆9，所述螺纹杆9依次穿过所述转动臂4和所述抵触块41的通孔411，且所述螺纹杆9的两端分别与两块所述定位片8螺纹连接，所述抵触块41的通孔411的直径大于所述螺纹杆9的直径。

所述转动臂4靠近所述滑条3的一端设有定位槽43，所述抵触块41的一端安装于所述定位槽43，且所述抵触块41的厚度大于所述定位槽43的深度。

所述弧形滑轨21为弧形导向孔，所述滑条3通过螺栓32安装于所述弧形导向孔。

所述滑条3的下端且靠近所述转动臂4的侧面设有限位凸块33，所述限位凸块33位于所述抵触块41的下方。

所述螺栓32为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过所述弧形导向孔与所述滑条3连接。

所述定位弧面31为阿基米德螺旋弧面。

所述弧形导向孔为阿基米德螺旋导向孔。

所述螺纹杆9的外径为5.5-6mm，所述抵触块41的通孔411的内径为6.5-7mm。

优选的，所述螺纹杆9的外径为6mm，所述抵触块41的通孔411的内径为6.5mm。

所述抵触块41与所述定位弧面31相接触的侧面为圆弧面412。

本实用新型的工作原理如下，通过人工拧松蝶形螺栓，调节滑条的位置，使探头与被检测物之间保持适当的间隙，旋紧蝶形螺栓，通过探头对被检测物进行检测，减少手工操作误差，降低操作人员的工作量，提高检测质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。