紫外荧光法总硫在线分析仪的制作方法

本实用新型涉及一种总硫在线分析仪，主要应用于石化行业炼厂及相关石化产品生产现场，对管线中样品的总硫含量进行实时检测。

背景技术：

硫含量是原油及其产品中一个重要的指标，也是石油产品及其转化排放气体中必须严格控制的指标，硫含量在线监测对改善石油加工过程及提高油品质量都具有重要意义。在高硫原油加工过程中，不可避免地会产生大量含硫废水、废气，炼厂为改善环境，必须进一步减少污染物的排放量及排放浓度。随着人们日益增长的对环境保护的重视，对石油化工产品中硫元素含量提出了更高的要求，对其相应检测方法的测量下限能力也提出了更高的要求。

在线总硫分析仪主要用于炼厂及相关石化产品生产企业，安装于生产管线附近的防爆小屋内(如下图)，用来实时监测样品中硫元素含量的分析检测系统，通过数据接口将检测结果传入DCS系统。

在线总硫分析仪主要分析样品包括：调和汽、柴油；石脑油；煤油；瓦斯油；天然气和石油液化气等。

目前总硫测试方法多种多样，其中比较常用的分析方法主要有如下几种：

库仑滴定法，可用于轻质石油产品、原油和渣油中的总硫分析，测量范围从百分之几到千万分之二。是目前国内最主要的硫分析方法。但是分析能力和样品处理要求无法满足在线分析的使用要求。

醋酸铅法，测量原理是先将样品中的硫氧化为SO2或SO3，再与过量的H2混合，连续流过一台加氢反应器，在高温条件下发生还原反应，生成H2S，然后H2S与醋酸铅带接触，发生反应生成硫化铅在白色的带子上留下棕黑色的痕迹，采用一个光电二极管和LED光源通过极其灵敏的光线测量颜色的变化率，从而测得油品的硫含量。从使用要求上而言，醋酸铅法用到的H2在石油产品生产现场无法获得，所以也无法满足在线分析使用要求。

化学发光法，测量原理是在750摄氏度的反应炉中，H2、空气和样品在真空中混合产生氧化硫和其他燃烧产物，这些产物流到反应室，随着臭氧的不断加入，反应生成受电激发的SO2，并发射出化学光，由光度计管感测到化学光的强度，从而测出总硫含量。本方法的缺点同醋酸铅法，可燃性气体在生产现场无法获得。

X射线荧光法，能够测定多种油品的元素成分，既能检测镁硫这样的轻元素，又能检测如铁、钴、镍甚至铀这样的重元素。X射线荧光法是一种非接触的无损测量方法。该方法及其测试仪器由于简单可靠，使用操作方便，已成为石化生产过程中使用的一种主要的油品元素分析方法。但是X射线荧光法不是轻质烃及发动机燃料和其它油品总硫含量测定的仲裁方法，在对测试结果存疑时，最终还是要以紫外荧光法测试结果为准。

技术实现要素：

针对以上目前在线总硫分析仪的现状和客观存在的问题，本实用新型提供一种紫外荧光法总硫在线分析仪，使其既能够满足现场样品分析指标的要求，也能从技术上实现在线分析所要求的全部功能，其总硫分析测试结果还具备一定的权威性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种紫外荧光法总硫在线分析仪，其特征是包括油路选择系统与紫外荧光分析系统，其中：

所述油路选择系统设有依次连接的样品流路选择阀、样品过滤器以及截止阀，所述截止阀的下游连接到紫外荧光分析系统的样品入口；

所述油路选择系统还设有标样驱动气接口及其连接的标样容器，所述标样容器再连接至紫外荧光分析系统的标样入口；

所述紫外荧光分析系统设有所述样品入口与所述标样入口，所述样品入口与标样入口通过一个三通连接至带存样环的六通阀，所述六通阀还分别连接有废液出口与高温裂解炉，高温裂解炉再连接除水装置、UV检测器以及废气出口。

所述的紫外荧光法总硫在线分析仪，其中：所述样品流路选择阀与经过预处理的多路样品相接，能够选择其中一路样品向所述样品过滤器输送。

所述的紫外荧光法总硫在线分析仪，其中：所述样品过滤器还连接有快速回路一，用于将多余的样品返回至回收系统；

所述的紫外荧光法总硫在线分析仪，其中：所述样品过滤器与所述截止阀之间的管路上还连接有手动采样口。

所述的紫外荧光法总硫在线分析仪，其中：所述截止阀的下游分为两路，其中一路连接到紫外荧光分析系统的样品入口，另外一路连接有快速回路二，用于将多余的样品返回至回收系统。

所述的紫外荧光法总硫在线分析仪，其中：所述油路选择系统还设有控制气接口，控制气接口分别与所述样品流路选择阀以及所述截止阀通过管路相接，从而控制所述样品流路选择阀以及所述截止阀的启闭。

所述的紫外荧光法总硫在线分析仪，其中：所述三通连接至六通阀的5号工作口，六通阀的6号工作口通过存样环连接至六通阀的3号工作口，六通阀的4号工作口连接至所述废液出口，六通阀的1号工作口连接有载气入口，六通阀的2号工作口连接所述高温裂解炉；

六通阀处于第一工作状态下，1号工作口与2号工作口相通，3号工作口与4号工作口相通，5号工作口与6号工作口相通；六通阀处于第二工作状态下，1号工作口与6号工作口相通，2号工作口与3号工作口相通，4号工作口与5号工作口相通。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：采用本实用新型提供的紫外荧光法总硫在线分析仪，可实现多路(最多六路)样品的自动化在线检测(可选择顺序测试、定时测试、周期测试等)，而且具有较高的权威性与有效性。

附图说明

图1是本实用新型提供的紫外荧光法总硫在线分析仪的结构原理图。

附图标记说明：样品流路选择阀11；标样驱动气接口12；快速回路一13；手动采样口14；快速回路二15；标样容器16；控制气接口17；截止阀18；样品过滤器19；样品入口21；标样入口22；载气入口23；废气出口24；UV检测器25；除水装置26；高温裂解炉27；废液出口28；六通阀29；存样环291；1号工作口A；2号工作口B；3号工作口C；4号工作口D；5号工作口E；6号工作口F。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型提供的一种紫外荧光法总硫在线分析仪，其包括油路选择系统与紫外荧光分析系统，其中：

所述油路选择系统设有依次连接的样品流路选择阀11、样品过滤器19以及截止阀18，其中：

所述样品流路选择阀11与经过预处理的多路样品相接，并能够选择其中一路样品向所述样品过滤器19输送；

所述样品过滤器19还连接有快速回路一13，多余的样品可由所述快速回路一13进入回收系统；

所述样品过滤器19与所述截止阀18之间的管路上还连接有手动采样口14，通过该手动采样口14可进行人工采样，采集的样品可用于实验室对比测试或留存等用途；

经所述截止阀18出来的样品分为两路，其中一路连接到紫外荧光分析系统的样品入口21，另外一路连接有快速回路二15，多余的样品可经由快速回路二15返回至回收系统；

所述油路选择系统还设有标样驱动气接口12及其连接的标样容器16，所述标样容器16再连接至紫外荧光分析系统的标样入口22；

所述油路选择系统还设有控制气接口17，控制气接口17分别与所述样品流路选择阀11以及所述截止阀18通过管路相接，从而控制所述样品流路选择阀11以及所述截止阀18的启闭，实现自动控制。

所述紫外荧光分析系统设有所述样品入口21与所述标样入口22，所述样品入口21与标样入口22通过一个三通连接至六通阀29的5号工作口E，六通阀29的6号工作口F通过存样环291连接至六通阀29的3号工作口C，六通阀29的4号工作口D连接至废液出口28，六通阀29的1号工作口A连接有载气入口23，六通阀29的2号工作口B连接高温裂解炉27，高温裂解炉27再连接除水装置26、UV检测器25以及废气出口24；

六通阀29处于第一工作状态下时，1号工作口A与2号工作口B相通，3号工作口C与4号工作口D相通，5号工作口E与6号工作口F相通，样品或者标样进入六通阀29之后，存储在存样环291中，多余的样品或者标样由废液出口28排出；

六通阀29处于第二工作状态下时，1号工作口A与6号工作口F相通，2号工作口B与3号工作口C相通，4号工作口D与5号工作口E相通，存样环291中的样品或者标样在载气入口23中进入的载气驱动下，进入高温裂解炉27，裂解后的气体经过除水装置26进入UV检测器25，完成检测后由废气出口24排出。

采用本实用新型提供的紫外荧光法总硫在线分析仪，可实现多路(最多六路)样品的自动化在线检测(可选择顺序测试、定时测试、周期测试等)，而且具有较高的权威性与有效性。