一种高精度红外测油仪的制作方法

本实用新型涉及一种红外测油仪，具体是一种高精度红外测油仪。

背景技术：

红外分光测油仪，是一种用红外技术测量水中油含量的仪器，在测样的过程中使用到了此仪器。但是需要注意的是，在测样过程中，需要保持测试环境的干燥性，以免对红外分光测油仪造成光学系统造成影响，所以对于现有的红外分光测油仪需要保持干燥的环境，一般是放置干燥剂或干燥，但是使用人员通常忘记关闭测试窗口，使得干燥剂容易失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度红外测油仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度红外测油仪，包括红外测油仪本体、壳体、鼓风机、底箱、加热风箱、底板、出风盒和缓冲装置，所述壳体的底部固定安装底箱，所述壳体的顶部开口，所述壳体的顶部开口左侧固定安装连接耳，所述壳体的顶部开口通过连接耳铰接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装提手，所述顶盖的右侧固定安装卡扣，所述壳体的右侧外壁顶部设有与所述卡扣相匹配的卡槽，所述壳体的内部底端固定安装减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装底板，所述壳体的左侧内壁上固定安装出风盒，所述壳体的右侧内壁上固定安装固定块，所述壳体的左侧内壁顶部固定安装湿度传感器，所述底箱的前端外壁上固定安装控制器，所述底板的顶部且位于左右两侧均固定安装夹板，且两个夹板对称设置，所述底板的顶部固定安装红外测油仪本体，所述红外测油仪本体位于所述夹板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风盒与所述固定块的外部尺寸相同，所述出风盒与所述固定块的侧壁上均固定安装缓冲装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风盒的前后端侧壁上均开设若干出风口，且所述出风口纵向排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲装置由滑轮、套杆、限位圆板、套筒和缓冲弹簧构成，所述套筒的内部滑动安装有套杆，所述套杆且位于套筒内部端面上固定安装限位圆板，所述限位圆板与所述套筒之间固定安装缓冲弹簧，所述套杆的自由端上固定安装滑轮；所述夹板的外侧壁上开设导向滑槽，所述滑轮滑动安装在所述导向滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的内部固定安装鼓风机和加热风箱，所述鼓风机的出风端与所述加热风箱的进风口连接，所述加热风箱的出风口上固定安装进风管，所述进风管的另一端与所述出风盒的进风口连接，所述加热风箱的内部固定安装电加热丝，所述底箱的右侧壁上固定安装回风管，所述回风管的另一端与所述壳体的右侧壁连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为PLC控制器，所述控制器的信号输入端与所述湿度传感器电性连接，所述控制器的控制输出端分别与所述鼓风机、电加热丝通过继电器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，红外测油仪本体的外部设有壳体，壳体对红外测油仪本体起到保护作用，壳体内设有减震弹簧和缓冲装置，当红外测油仪本体在转移过程中发生晃动或碰撞时，减震弹簧能够吸收震动，并与缓冲装置配合使用，从而大幅度减小晃动，避免红外测油仪本体损坏，底箱内安装有鼓风机和加热风箱，且底箱与壳体内部形成循环加热风道，提高干燥速度，从而提高红外测油仪本体的检测准确性。

附图说明

图1为高精度红外测油仪的结构示意图。

图2为高精度红外测油仪的剖视图。

图3为高精度红外测油仪中缓冲装置的结构示意图。

图中：提手1、卡扣2、夹板3、红外测油仪本体4、固定块5、减震弹簧6、壳体7、鼓风机8、底箱9、加热风箱10、电加热丝11、进风管12、底板13、出风盒14、缓冲装置15、出风口16、湿度传感器17、顶盖18、控制器19、导向滑槽20、滑轮21、套杆22、限位圆板23、套筒24、缓冲弹簧25和回风管26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精度红外测油仪，包括提手1、卡扣2、夹板3、红外测油仪本体4、固定块5、减震弹簧6、壳体7、鼓风机8、底箱9、加热风箱10、电加热丝11、进风管12、底板13、出风盒14、缓冲装置15、出风口16、湿度传感器17、顶盖18、控制器19、导向滑槽20、滑轮21、套杆22、限位圆板23、套筒24、缓冲弹簧25和回风管26，所述壳体7的底部固定安装底箱9，所述壳体7的顶部开口，所述壳体7的顶部开口左侧固定安装连接耳，所述壳体7的顶部开口通过连接耳铰接有顶盖18，所述顶盖18的顶部固定安装提手1，所述顶盖18的右侧固定安装卡扣2，所述壳体7的右侧外壁顶部设有与所述卡扣2相匹配的卡槽，所述壳体7的内部底端固定安装减震弹簧6，所述减震弹簧6的顶部固定安装底板13，所述壳体7的左侧内壁上固定安装出风盒14，所述壳体7的右侧内壁上固定安装固定块5，所述壳体7的左侧内壁顶部固定安装湿度传感器17，所述湿度传感器型号为HM1500，所述底箱9的前端外壁上固定安装控制器19，所述底板13的顶部且位于左右两侧均固定安装夹板3，且两个夹板3对称设置，所述底板13的顶部固定安装红外测油仪本体4，所述红外测油仪本体4位于所述夹板3之间；所述出风盒14与所述固定块5的外部尺寸相同，所述出风盒14与所述固定块5的侧壁上均固定安装缓冲装置15；所述出风盒14的前后端侧壁上均开设若干出风口16，且所述出风口16纵向排列；所述缓冲装置15由滑轮21、套杆22、限位圆板23、套筒24和缓冲弹簧25构成，所述套筒24的内部滑动安装有套杆22，所述套杆22且位于套筒24内部端面上固定安装限位圆板23，所述限位圆板23与所述套筒24之间固定安装缓冲弹簧25，所述套杆22的自由端上固定安装滑轮21；所述夹板3的外侧壁上开设导向滑槽20，所述滑轮21滑动安装在所述导向滑槽20内；所述底箱9的内部固定安装鼓风机8和加热风箱10，所述鼓风机8的出风端与所述加热风箱10的进风口连接，所述加热风箱10的出风口上固定安装进风管12，所述进风管12的另一端与所述出风盒14的进风口连接，所述加热风箱10的内部固定安装电加热丝11，所述底箱9的右侧壁上固定安装回风管26，所述回风管26的另一端与所述壳体7的右侧壁连通；所述控制器19为PLC控制器，所述控制器19的信号输入端与所述湿度传感器17电性连接，所述控制器19的控制输出端分别与所述鼓风机8、电加热丝11通过继电器电性连接；使用时，壳体7对红外测油仪本体4起到保护作用，提手1便于红外测油仪本体4的提起和转移，当红外测油仪本体4在转移过程中发生晃动或碰撞时，减震弹簧6能够缓冲震动，并与缓冲装置15配合使用，从而大幅度减小晃动，避免红外测油仪本体4损坏，且壳体7的内部形成密封空间，红外测油仪本体4需要在干燥环境下进行使用，鼓风机8将风吹进加热风箱10中，并对风进行加热，加热后的风由进风管12吹入出风盒14中，从而对壳体7内的空气进行干燥，湿度传感器17对壳体7内部空气湿度进行检测，并将检测数据传输至控制器19中进行显示，当温度传感器17感应到壳体7内湿度小于控制器19的设定湿度阈值时，由控制器19控制继电器断开并使电加热丝11处于断路状态，从而停止加热，壳体7内的空气由回风管26进入底箱9内，从而形成热风循环，提高干燥速度，从而提高红外测油仪本体4的检测准确性。

本实用新型的工作原理是：

当需要对水中的油含量进行检测时，先将红外测油仪本体4与检测主机进行数据连接，在主机上启动检测软件，同时通过控制器19设定检测环境湿度，并启动鼓风机8，当壳体7内的检测环境湿度大于控制器19设定湿度阈值时，控制器19启动电加热丝11并对鼓风机8吹出的风进行加热，直至湿度传感器17感应到壳体7内湿度小于设定湿度阈值时，控制器19控制继电器断开并使电加热丝11处于断路状态，从而停止加热，湿度调节完毕后，通过检测软件启动红外测油仪本体4，并对水样的油含量进行检测，从而完成含油量检测作业，检测结果在主机的检测软件中显示。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。