MCC抽屉维修检测平台的制作方法

本实用新型涉及一种维修检测平台，尤其涉及一种MCC抽屉维修检测平台，属于技术领域。

背景技术：

冷轧生产线MCC产品型号多，用量大，使用年限较长，设备老化，维修量大。抽屉故障常规维修方式费时费力。MCC抽屉的故障一般有：三相主回路故障和MCC反馈给PLC信号故障。传统维修MCC抽屉时，获取PLC的启动信号需要维修人员与操作人员多次联系非常麻烦。MCC抽屉有故障后，需要使用大量工具多步检测并综合分析后才能找到故障位置，不能满足让生产线快速起车的要求。部分情况下MCC抽屉故障位置不止一处，以前需要维修人员反复插拔抽屉，检测抽屉、维修抽屉并验证维修结果，这种维修方式十分繁琐重复。维修人员迫切希望有一种仪器可以快速准确发现故障位置和故障数量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种MCC抽屉维修检测平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种MCC抽屉维修检测平台，包括并联的主检测回路、电源断路器和白色指示灯、第一绿色指示灯和红色指示灯；第一绿色指示灯和红色指示灯分别用于指示MCC抽屉正转和反转；所述主检测回路包括常闭按钮、第一控制回路、第二控制回路；第一控制回路、第二控制回路并联后与常闭按钮串联；第一控制回路由第一常开按钮、继电器KM2的常闭触点、继电器KM1的线圈、继电器KM1的常开触点组成，第一常开按钮和继电器KM1的常开触点并联后再与继电器KM2的常闭触点、继电器KM1的线圈串联；第二控制回路由第二常开按钮、继电器KM1的常闭触点、继电器KM2的线圈、继电器KM2的常开触点组成，其结构和第一控制回路结构相同。

所述MCC抽屉维修检测平台还包括外壳，主检测回路、电源断路器和白色指示灯、第一绿色指示灯和红色指示灯置于外壳内部。

采用上述技术方案所取得的技术效果在于：

本实用新型减少了MCC维修时间，提升了故障处理速度和准确度，减少了生产事故时间，为维修人员处理MCC故障提供方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本实用新型与MCC主回路三相电源连接示意图；

图2是本实用新型给MCC模拟PLC驱动信号示意图；

图3是待修MCC反馈信号给本实用新型的示意图；

其中：1、电源断路器，2、常闭按钮，3、第一常开按钮,4、继电器KM2的常闭触点，5、继电器KM1的线圈，6、继电器KM1的常开触点，7、第二常开按钮，8、继电器KM1的常闭触点，9、继电器KM2的线圈，10、继电器KM2的常开触点，11、白色指示灯，12、第一绿色指示灯，13、红色指示灯,14、MCC抽屉的准备信号按键，15、MCC抽屉的正转反馈信号按键，16、MCC抽屉的反转反馈信号按键，17、MCC抽屉的正转控制信号按键，18、MCC抽屉的反转控制信号按键，19、黄色指示灯，20、第二绿色指示灯，21、红色指示灯。

具体实施方式

实施例1：

一种MCC抽屉维修检测平台，包括并联的主检测回路、电源断路器1和白色指示灯11、第一绿色指示灯12和红色指示灯13；第一绿色指示灯12和红色指示灯13分别用于指示MCC抽屉正转和反转；所述主检测回路包括常闭按钮2、第一控制回路、第二控制回路；第一控制回路、第二控制回路并联后与常闭按钮2串联；第一控制回路由第一常开按钮3、继电器KM2的常闭触点4、继电器KM1的线圈5、继电器KM1的常开触点5组成，第一常开按钮2和继电器KM1的常开触点6联后再与继电器KM2的常闭触点4、继电器KM1的线圈5串联；第二控制回路由第二常开按钮7、继电器KM1的常闭触点8、继电器KM2的线圈9、继电器KM2的常开触点10组成，其结构和第一控制回路结构相同。

所述MCC抽屉维修检测平台还包括外壳，主检测回路、电源断路器和白色指示灯、第一绿色指示灯和红色指示灯置于外壳内部。

合上检测平台电源断路器1，检测平台准备好，白色指示灯11发亮，白色指示灯11如不发亮表明MCC主开关辅助点、热继电器或电机保护器辅助点存在问题。按下第一常开按钮3或第二常开按钮7来模拟PLC给MCC抽屉的正转或反转输出信号，指示正转的第一绿色指示灯12或指示反转的红色指示灯13发亮，如果不发亮则预示着MCC抽屉内的正转主接触器或反转主接触器或主接触器辅助点存在问题。按下第一常开按钮3或第二常开按钮7后，本实用新型的黄色指示灯19、绿色指示灯20和红色指示灯21同时发亮，如不发亮查找相应相序的主接触器触点及MCC抽屉主插头。测试完毕后按下常闭按钮2，断开平台电源断路器1，整个测试完毕。

本实用新型彻底克服了传统维修方式的缺陷，在检测过程中使维修人员达到了快速查找故障、方便检测抽屉运行情况的目的。