密封罐体漏气检测器的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种密封罐体漏气检测器。

背景技术：

无氧发酵和腌制的密封罐体需要在缺氧状态下才能完成产品的生产，但是由于罐体破损和漏气造成空气进入，会使产品变质或者损坏，而由于罐体破损处比较细微，因此管理人员无法及时发现。目前针对密封罐体是否漏气的检测还没有专业检测设备，传统的方式只能通过人工来定期检测内部的产品是否变质和损坏，这种方式既不方便，而且频繁的开启密封盖仍然会造成密封产品的损坏，由于空气中氮气的浓度远远高于氧气浓度，因此现有的采用氧气浓度检测密封罐体是否漏气的设备在检测精度上存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种能够有效检测密封罐体是否漏气的密封罐体漏气检测器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种密封罐体漏气检测器，包括内装检测头和外装检测模块，所述的内装检测头包括氮气浓度检测头、固化密封胶导管，所述的外装检测模块包括TTL信号驱动电路、微型采集控制器、薄板液晶显示片及漏气连续提醒器，所述的内装检测头通过固化密封胶导管连接到外装检测模块，所述的氮气浓度检测头通过TTL串口连接到TTL信号驱动电路，所述的TTL信号驱动电路输出端连接到微型采集控制器的UART串口，所述的微型采集控制器分别连接到薄板液晶显示片和漏气连续提醒器。

上述的密封罐体漏气检测器，其中，所述的氮气浓度检测头采用了氮气浓度变送器SK-600-N2，所述的氮气浓度检测头采用数字串口输出氮气浓度值。

上述的密封罐体漏气检测器，其中，所述的TTL信号驱动电路采用了串行数据三态驱动器芯片74ACT11244。

上述的密封罐体漏气检测器，其中，所述的微型采集控制器采用了微型控制器芯片MAXQ612。

上述的密封罐体漏气检测器，其中，所述的薄板液晶显示片采用了UART串口控制点亮和显示内容传输的192*64液晶模块。

本实用新型通过安装在密封罐体的密封盖上，能够有效检测由于密封罐体破损漏气而造成的存储罐内部氮气浓度上升，并且及时显示内部的氮气浓度数值，以及发出连续的提醒声音以提醒管理人员采取措施，从而降低因漏气造成密封罐体内部产品变质损坏的损失。

附图说明

图1是本实用新型密封罐体漏气检测器的结构示意图。

图2是本实用新型密封罐体漏气检测器的工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见图1和图2所示，一种密封罐体漏气检测器，包括内装检测头1和外装检测模块2，所述的内装检测头1包括氮气浓度检测头3、固化密封胶导管4，所述的外装检测模块2包括TTL信号驱动电路5、微型采集控制器6、薄板液晶显示片7及漏气连续提醒器8，所述的内装检测头1通过固化密封胶导管4连接到外装检测模块2，所述的氮气浓度检测头3通过TTL串口连接到TTL信号驱动电路5，所述的TTL信号驱动电路5输出端连接到微型采集控制器6的UART串口，所述的微型采集控制器6分别连接到薄板液晶显示片7和漏气连续提醒器8。

由于空气中的氮气浓度较高，因此采取氮气检测方式能比较快速准确的检测出密封罐提是否漏气。内装检测头1和外装检测模块2通过固化密封胶导管4安装在存储罐体密封盖的两端，固化密封胶导管4采用了密封胶，能够密封内装检测头1和外装检测模块2之间的连接导线，起到密封绝缘的目的，所述的氮气浓度检测头3采用数字式传感器，能够将氮气浓度数值直接转换成TTL串口数据，通过TX接口直接输出，但是由于传感器内部电路驱动能力有限，因此输出的TTL串口数据电平电压值较低，驱动能力不够，因此氮气浓度检测头3输出的TTL串口数据通过输入到TTL信号驱动电路5进行信号增强驱动，能够使TTL信号驱动电路5输出的TTL串口数据未标准5V驱动能力的TTL串口数据，该串口数据接入到微型采集控制器6的RX接口，微型采集控制器6能够直接采集检测到当前密封罐体内氮气浓度数值。所述的TTL信号驱动电路5是一个信号增强设备，输出什么结构的信号，就输出什么结构的信号，内部通过驱动电路只是增加信号高电平的电压值，以提升信号的驱动能力。

密封罐体内部由于长时间处于密封状态，因此内部的氮气浓度非常低，微型采集控制器6通过氮气浓度检测头3检测的密封罐体内部的氮气浓度数值会长时间稳定在一个较低的浓度数值附近，当微型采集控制器6通过氮气浓度检测头3检测到密封罐体内部的氮气浓度逐渐大于内部长期稳定的氮气浓度数值，并且逐渐增大以超过微型采集控制器6设定的最高浓度阀值时，代表当前密封罐体发生了泄漏，微型采集控制器6会通过IO 接口输出高电平宽、低电平窄的脉冲信号到漏气连续提醒器8，漏气连续提醒器8在接收到高电平信号时发出鸣叫声，在接收到低电平信号时，停止发出鸣叫声，从而实现漏气连续提醒器8的间隔是连续鸣叫提醒信号，以提醒管理人员注意该密封罐体发生了泄漏，微型采集控制器6会通过另外一路UART串口将实时检测的密封罐提内部的氮气浓度数值传输到薄板液晶显示片7进行显示，以便于密封罐体发生破损时，管理人员能够根据氮气浓度变化而反映出的破损漏气程度，并及时采用对应的措施减少经济损失。

所述的氮气浓度检测头3采用了氮气浓度变送器SK-600-N2，所述的氮气浓度检测头3采用数字串口输出氮气浓度值。

所述的TTL信号驱动电路5采用了串行数据三态驱动器芯片74ACT11244。

所述的微型采集控制器6采用了微型控制器芯片MAXQ612。

所述的薄板液晶显示片7采用了UART串口控制点亮和显示内容传输的192*64液晶模块。

本实用新型通过安装在密封罐体的密封盖上，能够有效检测由于密封罐体破损漏气而造成的存储罐内部氮气浓度上升，并且及时显示内部的氮气浓度数值，以及发出连续的提醒声音以提醒管理人员采取措施，从而降低因漏气造成密封罐体内部产品变质损坏的损失。