一种新型特种设备检验仪的制作方法

本实用新型涉及特种设备检测技术领域，尤其涉及一种新型特种设备检验仪。

背景技术：

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备，为保障特种设备的安全运行，国家对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个环节都有严格规定，实行的是全过程的监督。

为了保证特种设备的运行安全，防止发生危险事故，需要定期对特种设备进行检测和评估，对于一些大型的特种设备来说，检测的项目比较多，因此相应的检测仪重量大、体积大，如此一来检测人员搬运的时候就比较费力，增加了工作负担，也不方便移动，为此，我们提出一种新型特种设备检验仪来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于一些大型的特种设备来说，检测的项目比较多，因此相应的检测仪重量大、体积大，如此一来检测人员搬运的时候就比较费力，增加了工作负担，也不方便移动问题，而提出的一种新型特种设备检验仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型特种设备检验仪，包括底座，所述底座的上表面固定连接有检测仪，所述底座的下端侧壁设有两组安装块，且安装块的下端侧壁均开设有开口向下的安装槽，所述安装槽的侧壁通过转轴转动连接有车轮，每组所述安装块的侧壁均固定连接有壳体；

所述壳体为中空结构，所述壳体靠近安装块的内壁通过转动件转动连接有横向设置的螺纹杆，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿壳体的侧壁设置，所述螺纹杆的侧壁套设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母的上端侧壁固定连接有竖直设置的第一连杆，且第一连杆远离螺母的一端固定连接有横向设置的卡杆，所述卡杆贯穿壳体和安装块的侧壁并延伸至安装槽中设置，所述车轮的侧壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽。

优选的，所述螺母的下端侧壁固定连接有竖直设置的第二连杆，所述壳体的下端内壁设有滑槽，且第二连杆通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，每组所述安装块包括两个安装块，且两个安装块分别位于底座的两侧设置。

优选的，所述壳体通过焊接的方式与安装块的侧壁固定连接。

优选的，位于壳体外侧的所述螺纹杆一端固定有摇把，且摇把上包裹有海绵保护套。

优选的，所述底座的外表面涂覆有防腐蚀材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、通过将检测仪设置在底座上，底座上设置车轮，这样方便移动和携带检测仪，省去了人工搬运的麻烦，减轻检测人员的工作负担，而且车轮可进行固定，以便底座上的检测仪能平稳的工作；

2、利用卡杆与车轮侧壁的卡槽卡接，将车轮固定住，只需通过转动螺纹杆，由螺纹杆上的螺母带动卡杆与卡槽卡接或分离，这样便于工作人员操作，而且利用第二连杆、滑槽和滑块对螺母的轴向转动进行限制，确保螺母能移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型特种设备检验仪的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2检测仪、3安装块、4安装槽、5转轴、6车轮、7壳体、8转动件、9螺纹杆、10螺母、11第一连杆、12卡杆、13卡槽、14第二连杆、15滑槽、16滑块、17摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型特种设备检验仪，包括底座1，底座1的外表面涂覆有防腐蚀材料，防腐蚀材料是为了防止底座1被空气中的腐蚀性气体腐蚀，延长底座1的使用寿命，底座1的上表面固定连接有检测仪2，底座1的下端侧壁设有两组安装块3，每组安装块3包括两个安装块3，且两个安装块3分别位于底座1的两侧设置，这样两组四个安装块3中均设有车轮6，车轮6可方便对检测仪2进行移动，四个车轮6设置在底座1的四个角上，这样可使底座1更平稳的移动，且安装块3的下端侧壁均开设有开口向下的安装槽4，安装槽4的侧壁通过转轴5转动连接有车轮6，每组安装块3的侧壁均固定连接有壳体7，壳体7通过焊接的方式与安装块3的侧壁固定连接，焊接的方式更牢固，以防壳体7从安装块3上脱落下来；

壳体7为中空结构，壳体7靠近安装块3的内壁通过转动件8转动连接有横向设置的螺纹杆9，位于壳体7外侧的螺纹杆9一端固定有摇把17，摇把17可方便用手转动螺纹杆9，且摇把17上包裹有海绵保护套，海绵保护套可保护手部在转动摇把17的时候不被擦伤，同时海绵保护套也增加了舒适度，且螺纹杆9远离转动件8的一端贯穿壳体7的侧壁设置，螺纹杆9的侧壁套设有与其螺纹连接的螺母10，螺母10的下端侧壁固定连接有竖直设置的第二连杆14；

壳体7的下端内壁设有滑槽15，且第二连杆14通过滑块16与滑槽15滑动连接，由于螺母10通过第二连杆14与滑块连接，而滑块16只能在滑槽15中滑动，因此螺母10的轴向转动受到限制，这样当螺纹杆9旋转的时候，螺母10可以通过第一连杆11带动卡杆12移动，从而实现卡杆12与卡槽13的卡接或分离，螺母10的上端侧壁固定连接有竖直设置的第一连杆11，且第一连杆11远离螺母10的一端固定连接有横向设置的卡杆12，卡杆12贯穿壳体7和安装块3的侧壁并延伸至安装槽4中设置，车轮6的侧壁环绕设有多个与卡杆12匹配的卡槽13；

当检测仪2进行检测工作的时候，需要对车轮6进行固定，固定时转动螺纹杆9，由于螺母10通过第二连杆14与滑块连接，而滑块16只能在滑槽15中滑动，因此螺母10的轴向转动受到限制，这样当螺纹杆9旋转的时候，螺母10可以带动卡杆12向壳体7的外侧移动，当卡杆12与车轮6侧壁的卡槽13卡接时，车轮6被固定住，从而对检测仪2起到了固定，当需要移动检测仪2的时候，反向螺纹杆9，使螺母10反向移动，卡杆12与卡槽13分离并缩进壳体7中，这时底座1可移动，当需要再次移动检测仪2的时候，通过摇把17反向转动螺纹杆9，使螺纹杆9上的螺母10反向移动，螺母10通过第一连杆11带动卡杆12与车轮6侧壁的卡槽13分离，卡杆12向壳体7中移动，此时车轮6可转动。

本实用新型操作时，当推动检测仪2的时候，车轮6通过转轴5与安装槽4的侧壁转动连接，因此车轮6可旋转，车轮6可方便对检测仪2进行移动，当检测仪2进行检测工作的时候，需要对车轮6进行固定，固定时转动螺纹杆9，由于螺母10通过第二连杆14与滑块连接，而滑块16只能在滑槽15中滑动，因此螺母10的轴向转动受到限制，这样当螺纹杆9旋转的时候，螺母10可以带动卡杆12向壳体7的外侧移动，当卡杆12与车轮6侧壁的卡槽13卡接时，车轮6被固定住，从而对检测仪2起到了固定，当需要移动检测仪2的时候，反向螺纹杆9，使螺母10反向移动，卡杆12与卡槽13分离并缩进壳体7中，这时底座1可移动；

当需要再次移动检测仪2的时候，通过摇把17反向转动螺纹杆9，使螺纹杆9上的螺母10反向移动，螺母10通过第一连杆11带动卡杆12与车轮6侧壁的卡槽13分离，卡杆12向壳体7中移动，此时车轮6可转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。