一种支撑锚杆拉拔仪中液压缸的装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑锚杆拉拔仪中液压缸的装置，属于锚杆拉拔力试验检测技术领域。

背景技术：

锚杆拉拔力试验旨在判断围岩的可锚性、评价锚杆的锚固力，在工程中为了判断锚杆的施工质量，通常对锚杆进行现场拉拔力试验，拉拔力试验可采用扭力扳手或空心液压缸对锚杆施加轴向拉力。

目前，对于边坡或隧洞边墙的锚杆，其轴向与水平面成一定的夹角，现场试验时，通常采用人工固定的方式来保证液压缸与锚杆轴线同心，由于液压缸自身重量较大，人工固定难以保证轴向要求；另一方面，待锚具安装并将液压缸固定后，液压缸的人工固定才能卸掉，在此过程中液压缸存在发生偏离的可能性，且此过程需要消耗大量的能量，因此很大程度上也不能满足轴向要求。而采用空心液压缸进行锚杆拉拔试验时，需要将液压缸穿过锚杆，通过锚具将锚杆夹住并固定液压缸；该方法适用范围广，选用不同规格的液压缸，可以满足各类围岩拉拔力的要求，但锚杆在偏心拉拔荷载作用下，其尾部会发生变形，这种变形对于锚杆锚固力和喷护层的支护作用均不利，因此在锚杆拉拔试验中必须确保锚杆与液压缸轴轴线同心，避免偏心受拉。

为了确保液压缸与锚杆轴线同心，目前所使用的支撑液压缸技术如下：

1.采用支撑框架和楔形垫块对液压缸进行支撑，此技术可以避免混凝土墙面的破坏，且不论锚杆是否与墙面垂直，均可适用；如申请号为201721540561.6的中国专利公开的锚杆固定拉拔仪、如申请号为201520438289.5的中国专利公开的一种用于可伸长锚杆检测的拉拔仪；

2.采用一种带液压支撑杆的装置，由液压系统控制装置竖直方向的升降，适用于液压缸达到量程后仍未拔出锚杆的情形，如申请号为201721348034.5的中国专利公开的锚杆拉拔仪拉杆加长结构、如申请号为201620646685.1的中国专利公开的一种用于植物全株根系拉拔试验的装置。

上述现有技术中，虽然可以确保液压缸与锚杆轴线同心，但第1种技术，锚杆与墙面间的角度不固定，需要配置不同的楔形垫块，一方面需要制作较多的楔形垫块，另一方面，现场试验时楔形垫块不一定能完美适配锚杆与墙面间的角度；此外，在该技术下，安装锚具时仍需要人工固定液压缸的位置，以保证轴线同心的要求，而人工固定液压缸需要消耗大量人力，尤其在现场试验条件不良的情形下；第2种技术，仅适用于锚杆与地面垂直的情形，使用范围受到局限。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种支撑锚杆拉拔仪中液压缸的装置，该支撑锚杆拉拔仪中液压缸的装置仅通过调整角度就能保证拉拔试验的准确性和有效性，可让锚杆避免偏心受拉，让液压缸轴线与锚杆轴线同心，达到便于锚具安装、节省人力、降低劳动强度的目的。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种支撑锚杆拉拔仪中液压缸的装置，包括支撑板、连接杆、三脚架；所述连接杆有若干根，若干个连接杆从内到外依次套接；最内层的连接杆的一端通过活动铰链与支撑板连接，最外层的连接杆的一端设有螺纹杆，三脚架通过螺纹杆与最外层的连接杆螺纹旋进连接；所述活动铰链的一端与支撑板焊接固定，活动铰链的另一端通过螺栓Ⅱ与最内层的连接杆活动连接。

所述连接杆上均匀设有间隔为10cm的小孔。

所述小孔均匀分布在连接杆的左右两侧。

所述连接杆与连接杆之间的左右两侧的小孔等差设置。

所述连接杆与连接杆之间通过螺栓Ⅰ活动连接。

所述螺栓Ⅰ设置在连接杆的左右两侧小孔内。

所述支撑板的形状为弧形。

所述连接杆从内到外的外径依次递增。

本实用新型的有益效果在于：不论锚杆与墙面是否垂直，仅通过调整角度来保证液压缸轴线与锚杆轴线同心，不需要借助额外的工具或手段，同时还能固定液压缸的位置，便于锚具的安装，可以节省人力，降低劳动强度，还具有易于装卸，便于携带的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的左视图；

图5是图1的俯视图；

图中：1-支撑板，2-连接杆，3-三脚架，4-活动铰链，5-螺栓Ⅰ，6-小孔，7-螺纹杆。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～5所示，一种支撑锚杆拉拔仪中液压缸的装置，包括支撑板1、连接杆2、三脚架3；所述连接杆2有若干根，若干个连接杆2从内到外依次套接；最内层的连接杆2的一端通过活动铰链4与支撑板1连接，最外层的连接杆2的一端设有螺纹杆7，三脚架3通过螺纹杆7与最外层的连接杆2螺纹旋进连接；所述活动铰链4的一端与支撑板1焊接固定，活动铰链4的另一端通过螺栓Ⅱ与最内层的连接杆2活动连接。

所述连接杆2上均匀设有间隔为10cm的小孔6；所述小孔6均匀分布在连接杆2的左右两侧；所述连接杆2与连接杆2之间的左右两侧的小孔6等差设置，距离根据连接杆2的长度来决定；加强连接杆2固定时的稳定性。

所述连接杆2与连接杆2之间通过螺栓Ⅰ5活动连接；所述螺栓Ⅰ5设置在连接杆2的左右两侧小孔6内；螺栓Ⅰ5贯穿连接杆2的左右两侧小孔6，通过螺栓Ⅰ5进行活动固定，便于调借高度。

所述支撑板1的形状为弧形，便于放置液压缸。

所述连接杆2从内到外的外径依次递增。

进一步地，本实用新型的操作原理和方法为：本实用新型适用于边坡及隧洞边墙离地面0.2m～1.5m处的锚杆拉拔时对液压缸的支撑，在现场试验时，根据待测锚杆的高度，调整连接杆2的高度，将连接杆2底部与三脚架3通过螺纹杆7螺纹旋进连接，顶部通过活动铰链4与支撑板1连接，其中活动铰链4一头焊接于支撑板1底部，另一头与连接杆2顶部通过螺栓Ⅱ连接；安装好后，根据锚杆的轴向调整支撑板1的角度，当与锚杆轴线平行时，通过螺栓Ⅱ将活动铰链4固定，然后将液压缸放置在支撑板1上，通过连接杆2上的小孔6和螺栓Ⅰ5，调节连接杆2的高度(连接杆2的高度的调节，通过螺栓Ⅰ5控制杆2上的小孔6的位置来实现，并用螺栓Ⅰ5将其固定)，使液压缸与锚杆轴线同心，避免偏心受拉；最后安装与锚杆配套的锚具，锚具将锚杆夹住并固定好液压缸后，取下支撑板1，进行锚杆拉拔力试验。

实施例

如上所述，支撑板1为5mm厚的弧形不锈钢板，弧长为120mm，半径为85mm，支撑板1的长度为220mm；连接杆2选用Q235无缝钢管，共计3根，分为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆从内到外依次套接，第三连接杆的外径为42mm，厚度为3.5mm，长度为1.0米，第二连接杆的外径为38mm，厚度为3.5mm，长度为0.5米，第一连接杆的外径为32mm，厚度为3.5mm，长度为0.3米；并且第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆上均设有间隔为10cm的小孔6，小孔6均匀分布在第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的左右两侧；所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆上的左右两侧小孔6等差设置，距离为20cm，即第一连接杆的左侧小孔6和右侧小孔6与第二连接杆的左侧小孔6和右侧小孔6之间的间距为20cm，第二连接杆的左侧小孔6和右侧小孔6与第三连接杆的左侧小孔6和右侧小孔6之间的间距为20cm；所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间通过螺栓Ⅰ5活动连接；所述螺栓Ⅰ5设置在第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的左右两侧小孔6内；所述螺纹杆7的直径为10mm，长度为30mm；所述三脚架3的规格为边长23cm的等边三角形，其材质为合金材料。

综上所述，本实用新型在拉拔试验时可确保液压缸与锚杆轴线同心，避免锚杆偏心受拉，还便于锚具的安装，节省人力，降低劳动强度，具有易于装卸，便于携带的特点。