本实用新型涉及医疗设备检测
技术领域：
：，具体涉及一种用于植入式医疗仪器电路板自动测试的探针接触式工装。
背景技术：
：：人体植入式医疗装置(ImplantableMedicalDevice，IMD)是一种安装于用户身体内部的医疗器械，这种设备内部具有电池，电路板(设有传感器、芯片等元件)，IMD依靠设定的程序和运行参数来实现相应的疗法，这些运行参数可以按照用户的病症情况采用不同的设置。因为用户病因、病情不相同，因此不同的用户体内安装的可植入式医疗设备，一般具有不同的运行状态，这些运行状态体现在可植入医疗设备的电池电压、运行时间、功率、电流的大小、频率等很多方面。为了确保植入部的稳定性和安全性，通常需要对植入部进行全面检测，尤其是需要对植入部的电路板进行全面检测。植入设备的电路板上设有较多微型精密元件，在检测过程应当尽量避免直接与电路板发生接触以防止损坏各种元件，现有技术采用人工方式进行检测，检测精度及效率较低。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于植入式医疗仪器电路板自动测试的探针接触式工装，以解决现有技术植入医疗设备的电路板采用人工检测精度差效率低的问题。根据第一方面，本实用新型实施例提供了一种用于植入式医疗仪器电路板自动测试的探针接触式工装，包括：第一导轨；位移平台，受驱动地可移动设置在所述第一导轨上，所述位移平台上设有测试板安装部、感应线圈安装部，所述感应线圈安装部与所述第一导轨平行设置；充电编程器线圈安装部，固定设置在所述位移平台的一侧，与所述感应线圈安装部平行设置且具有间隙。还包括固定设置的磁铁安装部，所述磁铁安装部与所述充电编程器线圈安装部并排布置。还包括固定平台，所述固定平台固定设置在所述位移平台的一侧，所述充电编程器线圈安装部和所述磁铁安装部设置在所述固定平台上。还包括第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨垂直交叉设置，所述第一导轨受驱动地可移动设置在所述第二导轨上。所述第一导轨和第二导轨均为电动导轨，所述第一导轨驱动所述位移平台沿所述第一导轨往复运动，所述第二导轨驱动所述第一导轨沿所述第二导轨往复运动。所述电动导轨为电动丝杆。所述测试板安装部包括用于固定所述测试板的若干螺钉孔。一种使用上述的探针接触式工装检测植入医疗设备电路板的自动测试方法，包括以下步骤：控制位移平台沿着第一导轨移动至感应线圈与充电编程器的线圈对准，进行二者通信测试。还包括以下步骤：在所述感应线圈与所述充电编程器的线圈实现通信后确认开始执行磁铁控制功能测试；控制所述导轨从当下位置沿着所述第一导轨移动至被测电路板上的干簧开关接近并对准磁铁；控制位移平台沿着所述第一导轨反方向移动，使被测电路板的干簧开关远离所述磁铁；控制位移平台沿着所述第一导轨移动至感应线圈与充电线圈的线圈对准时的位置，继续通信，读取测试结果。还包括以下步骤：控制第一导轨沿着第二导轨运动，调节第一导轨上位移平台的充电感应线圈与充电编程器的线圈之间的距离，实现通信，确认进行充电距离测试；根据测试需求，控制第一导轨沿第二导轨运动，使得感应线圈与充电编程器线圈的距离分别达到0cm、1cm、2cm直至10cm；在不同距离情况下，进行充电并返回测试结果。本实用新型实施例的技术方案，具有如下优点：1.本实用新型实施例所提供的探针接触式工装，包括第一导轨和位移平台，位移平台受驱动可沿第一导轨往复运动，通过在位移平台上设置用于安装测试板的测试板安装部、用于安装感应线圈的感应线圈安装部，以及控制位移平台沿着导轨移动，从而使得在可靠性测试时，由现有技术中通过人工对准感应线圈和充电编程器的线圈变成由工装控制对准感应线圈和充电编程器的线圈，省去了大量人工，大大提高了测试的精准度和测试效率。2.本实用新型实施例所提供的探针接触式工装，通过在充电编程器线圈安装部一侧并排布置磁铁安装部，使得可靠性测试用磁铁能够安装于磁铁安装部中，在可靠性测试时还可以通过控制位移平台沿着导轨移动来实现磁铁控制功能测试，相比现有技术通过人工测试的方式，测试的精准度和效率大大提高。3.本实用新型实施例所提供的探针接触式工装，通过采用电动导轨来控制位移平台的移动，进一步提高了测试的精准度和效率。4.本实用新型实施例所提供的探针接触式工装，还包括第二导轨，第二导轨与第一导轨垂直交叉设置，第一导轨受驱动地可移动设置在第二导轨上，该种设置可以实现充电距离功能的自动测试，相比现有技术靠人工来调节充电编程器的线圈和感应线圈之间的充电距离，测试的效率大大提高。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：图1为根据本实用新型实施例的用于植入式医疗仪器电路板自动测试的探针接触式工装的结构示意图；图2为图1的另一视角的结构示意图。附图标记说明：1-第一导轨；2-位移平台；21-感应线圈安装部；22-螺钉孔；3-充电编程器线圈安装部；4-磁铁安装部；5-固定平台；6-第二导轨；7-被测电路板安装部。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。植入设备是通过无线的方式进行通信和对体内植入电池/电容进行充/供电的。植入设备一般包括电路板、充电和通信线圈、电池、输出电极和若干采样电阻。本实用新型实施例中的被测电路板是植入设备内的电路板，该电路板上设有多种电器元件，是植入设备的核心部件，用于控制植入设备的工作状态。本实用新型实施例提供一种用于检测植入医疗设备电路板的自动检测系统的探针接触式工装，本实用新型实施例中被测对象只有被测电路板，被测电路板插装于测试板上，感应线圈是本测试系统的一部分，模拟的是植入设备的充电和通信线圈；充电编程器模拟的是体外充电设备，充电编程器内部也设有感应线圈。测试板上设有用于向被测电路板提供负载的元件、被测电路板的外围电路以及连接被测电路板和感应线圈的接口，感应线圈通过测试板与被测电路板连接。测试板上的元件例如可以包括若干模拟负载元件、继电器、模拟开关、电极、电阻等器件，这些元件用来模拟被测电路板10在实际产品中所连接的如输出电极、采样电阻等器件以及模拟被测电路板10的实际负载情况。需要说明的是，本发明实施例的探针式接触式工装适用于检测植入医疗仪器电路板的自动测试系统，该系统可以用于检测DBS(deepbrainstimulation，脑深部刺激)、VNS(vagusnevestimulation，迷走神经刺激)、SCS(Spinalcordstimulation，脊髓电刺激)和SNM(SacralNeuromodulation，骶神经刺激系统)等充电和非充电产品。以上是对本实用新型实施例的自动测试系统中各部件的功能介绍，以下对本实用新型实施例的探针接触式工装进行说明：如图1和图2所示，一种用于植入式医疗仪器电路板自动测试的探针接触式工装，包括第一导轨1、位移平台2、固定平台5。位移平台2可移动地设置在第一导轨1上，所述位移平台2上设有测试板安装部、感应线圈安装部21，所述感应线圈安装部21与所述第一导轨1平行设置；所述固定平台5固定设置在所述位移平台2的一侧，固定平台5上设置有充电编程器线圈安装部3和磁铁安装部4，充电编程器线圈安装部3和磁铁安装部4并排设置且与感应线圈安装部21和导轨平行设置，充电编程器线圈安装部3和磁铁安装部4，与感应线圈安装部21之间具有测试用的间隙。探针接触式工装还包括被测电路板安装部7，用于容纳被测电路板，被测电路板插装在测试板上，测试板的插装被测电路板的一面朝下通过呈矩形排布的四个螺钉孔及螺钉紧固在位移平台2上，被测电路板伸入到呈凹槽形状的被测电路板安装部7内。本实用新型实施例所提供的探针接触式工装，通过在位移平台2上设置用于安装测试板的测试板安装部、用于安装感应线圈的感应线圈安装部21，以及控制位移平台2沿着导轨移动，从而使得在可靠性测试时，由现有技术中通过人工对准感应线圈和充电编程器的线圈变成由工装控制对准感应线圈和充电编程器的线圈，省去了大量人工，大大提高了测试的精准度和测试效率。本实用新型实施例所提供的探针接触式工装，通过在充电编程器线圈安装部3一侧并排布置磁铁安装部4，使得可靠性测试用磁铁能够安装于磁铁安装部4中，在可靠性测试时还可以通过控制位移平台2沿着导轨移动来实现磁铁控制功能测试，相比现有技术通过人工测试的方式，测试的精准度和效率大大提高。在本实施例中，测试安装部包括呈矩形排布的四个螺钉孔22，测试板通过该四个螺钉孔22固定在位移平台上。在四个螺钉孔的大致中心位置还设有被测电路板安装部7，被测电路板安装在该被测电路板安装部7。为了进一步提高测试效率，本实施例所采用的导轨为电动导轨，驱动所述位移平台2在其上往复移动。进一步地，在本实施例中，所述导轨为电动丝杆，电动丝杆是指在丝杆的一侧设置电机，通过电机的转动带动丝杆旋转；所述位移平台2底部设有与所述电动丝杆配合的螺母，丝杆在电机带动下旋转驱动螺母及位移平台2沿着丝杆运动。通过采用电动导轨来控制位移平台2的移动的距离更准确，能够进一步提高测试的精准度和效率。需要说明的是，本实用新型对于导轨的结构不作具体限定，在其他实施例中，所述导轨还可以为手动驱动的丝杆，在丝杆的一侧加装一个手轮，通过手轮的转动来驱动丝杆的旋转，进而带动螺母及位移平台2沿着丝杆移动。除此之外，导轨还可以为滑槽和凸起的配合方式，驱动位移平台2的方式也可以采用例如液压驱动或气压驱动的方式，在此不一一列举。进一步地，本实用新型实施例还提供一种用于检测植入医疗设备电路板的自动检测方法，包括上述所述的探针接触式工装、测试板、感应线圈、磁铁及被测电路板，所述测试板安装于所述测试板安装部，所述感应线圈安装于感应线圈安装部21，所述被测电路板插接于所述测试板上。如图2所示，本实用新型实施例还提供一种使用上述探针接触式工装来检测植入医疗设备电路板的自动测试方法，其中涉及到通信功能测试的步骤有：S1第一导轨1控制位移平台2运动，使得位移平台2上的感应线圈与充电编程器的线圈对准，实现二者通信。涉及磁铁控制功能测试的步骤有：S1第一导轨1控制位移平台2运动，先使得感应线圈与充电编程器线圈对准，实现通信，确认开始执行磁铁控制功能测试；S2由此位置开始，第一导轨1控制位移平台2运动，使被测电路板上的干簧开关接近并对准磁铁；S3第一导轨1控制位移平台2运动，使被测电路板上的干簧开关远离磁铁；S4第一导轨1控制位移平台2运动到感应线圈与充电编程器线圈对准时的位置，继续通信，读取测试结果。涉及充电距离测试的步骤有：S1第二导轨6控制第一导轨1运动，调节第一导轨1上位移平台2的充电感应线圈与充电编程器的线圈之间的距离，实现通信，确认进行充电距离测试；S2根据测试需求，控制第一导轨1沿第二导轨6运动，使得感应线圈与充电编程器线圈的距离分别达到0cm、1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm；在不同距离情况下，进行充电并返回测试结果。虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。当前第1页1 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