一种连铸方坯在线简易取样装置的制作方法

本实用新型涉及连铸生产工艺设备技术领域，特别是涉及一种连铸方坯在线简易取样装置。

背景技术：

方坯连铸坯的低倍组织结构、中心偏析、内部裂纹和夹杂缺陷均影响着轧制后钢材的综合性能和铸坯轧制成材率，因此在方坯的生产过程中，需要对连铸方坯进行取样，检验相关性能和缺陷。目前很多现场主要在铸坯堆垛区进行取样，由于堆垛区铸坯数量庞大，占用空间大，且相互堆压，需要天车吊运配合，切割取样不便，费时费力，影响生产节奏，成本较高。因此，如何在保证连续生产的同时实现方坯连铸坯的快速取样，成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸方坯在线简易取样装置，可在保证连续生产的同时实现方坯连铸坯的快速取样，操作简单，有效提高了连铸方坯取样效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种连铸方坯在线简易取样装置，包括固定框架、螺栓连接杆和移动手柄；固定框架的上边框开有上下贯通的通孔，上边框上固定有与通孔轴线重合的螺母，螺栓连接杆下半段开有外螺纹与螺母连接，移动手柄与螺栓连接杆上端固定。

上述的一种连铸方坯在线简易取样装置，所述固定框架的横截面积大于连铸方坯的横截面积，所述螺栓连接杆与固定框架的上边框垂直，同时与移动手柄垂直。

上述的一种连铸方坯在线简易取样装置，所述固定框架由上边框、下边框、左边框和右边框构成，上边框和下边框平行，左边框和右边框平行；固定框架上边框的长度大于方坯输送辊道框架的宽度，左边框和右边框的高度相同且大于输送辊道框架的高度；当固定框架上边框与输送辊道框架上表面相抵时，下边框、左边框、右边框分别与连铸方坯的底面、左侧面、右侧面相接触。

本实用新型的工作过程为：在连铸生产过程中，当合格定尺的连铸方坯经过辊道输送区时，操作工停止输送辊道运动，将本实用新型的固定框架套入方坯头部，由于固定框架的上边框长度大于输送辊道框架宽度，因此输送辊道框架支撑起固定框架，固定框架的下边框、左边框、右边框分别与连铸方坯的底面、左侧面、右侧面相接触；此时操作工顺时针旋转移动手柄，螺栓连接杆与螺母相对运动，螺栓连接杆的下端逐步移向方坯上表面，与方坯上表面相抵并顶紧，达到固定切割方坯试样的目的，当火焰切割将试样与铸坯分离时，操作工可通过移动手柄抬起试样转移至试样安全堆放区，逆时针旋转移动手柄，此时螺栓连接杆的下端远离试样方坯上表面，轻松卸下试样。

本实用新型操作简单，可在保证连续生产的同时实现连铸方坯的快速取样，取样时间可控制在3min以内，节约时间和空间，有效提高了连铸方坯的取样效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定框架示意图；

图中标记为：固定框架1、螺栓连接杆2、移动手柄3、螺母4、连铸方坯5、上边框101、下边框102、左边框103、右边框104、方坯输送辊道框架6、输送辊道7。

具体实施方式

图1显示，本实用新型一种连铸方坯在线简易取样装置，包括固定框架1、螺栓连接杆2和移动手柄3；

图2显示，固定框架1由上边框101、下边框102、左边框103和右边框104构成，上边框101和下边框102平行且与左边框103垂直，左边框103和右边框104平行；

图1显示，固定框架1上边框101的长度大于方坯输送辊道框架6的宽度，左边框103和右边框104的高度相同且大于输送辊道框架6的高度；固定框架1的上边框101开有上下贯通的通孔，上边框101上固定有与通孔轴线重合的螺母4，螺栓连接杆2的下半段开有外螺纹与螺母4连接，螺栓连接杆2与固定框架1的上边框101垂直，移动手柄3与螺栓连接杆2的上端垂直固定；

图1显示，当固定框架1的上边框101与输送辊道框架6的上表面相抵时，上边框101架设于输送辊道框架6上，此时，固定框架1的下边框102、左边框103、右边框104分别与连铸方坯5的底面、左侧面、右侧面相接触，保证连铸方坯5不会在固定框架1中左右移动，提升操作安全性。

在连铸生产过程中，当合格定尺的连铸方坯经过辊道输送区时，操作工停止输送辊7的运动，将本实用新型的固定框架1套入连铸方坯5的头部，由于固定框架1的上边框长度大于方坯输送辊道框架6的宽度，因此方坯输送辊道框架6支撑起固定框架1，固定框架1的下边框102、左边框103、右边框104分别与连铸方坯5的底面、左侧面、右侧面相接触，此时操作工顺时针旋转移动手柄3，下端攻有螺纹的螺栓连接杆2与螺母4发生相对运动，螺栓连接杆2的下端逐步移向连铸方坯5的上表面，与连铸方坯5的上表面相抵并顶紧，达到固定切割方坯试样的目的，当火焰切割将试样与铸坯分离时，操作工可通过移动手柄3抬起试样转移至试样安全堆放区，逆时针旋转移动手柄3，此时螺栓连接杆2的下端远离试样方坯的上表面，轻松卸下试样。