多流小方坯中间包的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及中间包技术领域，尤其是一种多流小方坯中间包，包括具有腔体的包体，腔体内可拆卸连接有挡墙，挡墙将腔体分为浇注冲击区和浇注工作区，腔体长度方向上的一侧侧壁上沿直线方向间隔分布有多个铸流孔，挡墙上开设有至少两个通流孔，其中至少一个通流孔的轴线与浇注工作区的顶壁平行，其余通流孔的轴线与浇注工作区的顶壁有相交趋势，本实用新型在生产不同钢种时在中间包内更换不同的挡墙，使得该中间包即能生产低成本的低端普优钢种，又能生产高附加值的高端优特钢种，实现一机多能；挡墙造价低廉，通过优化挡墙结构，充分发挥多流小方坯连铸机产能高、轧制成本低的优势，实现低投入、高产出。
【专利说明】
多流小方坯中间包
技术领域
[0001]本实用新型涉及中间包技术领域，尤其是一种多流小方坯中间包。【背景技术】
[0002]随着冶金技术的快速发展和钢铁行业迈入产能过剩的微利时代，产品的竞争趋于白热化，低成本和高利润成为各大钢厂的两大追求目标。对于小方坯连铸机来说，最大的特点表现为铸流越来越多，生产的品种从低端普通钢种覆盖到高附加值的优特钢，成本和质量有时候不可兼顾，对于多流小方坯连铸机来说非常明显。铸流增多，中间包内各流的温度场和流场差异加大，无法生产对碳偏析和夹杂物要求很高的优特钢，如高端帘线钢和弹簧钢，限制了小方坯连铸机断面小、乳制成本低的优势。
[0003]众所周知，中间包不仅是稳压、分配钢液和保证钢液连续性浇铸的缓冲容器，它还是去除钢液中非金属杂物、均匀钢液温度和保证铸坯质量的关键设备。中间包内的控流元件多孔挡墙的设置参数对中间包内非金属夹杂物的上浮及均匀钢液温度起着至关重要的作用。对于多流连铸小方坯中间包来说，若各流出口温度及所含夹杂物的大小和数量变化很大，势必给铸坯质量控制带来一定的困难。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中多流连铸小方坯中间包的各流出口温度变化较大和夹杂物上浮各流异性的问题，现提供一种多流小方坯中间包，该中间包提供两种挡墙方案，实现在具体生产不同钢种时，换上对应的挡墙即可。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多流小方坯中间包，包括具有腔体的包体，所述腔体内可拆卸连接有挡墙，所述挡墙将所述腔体分为浇注冲击区和浇注工作区，所述腔体长度方向上的一侧侧壁上沿直线方向间隔分布有多个铸流孔，所述挡墙上开设有至少两个通流孔，其中至少一个通流孔的轴线与所述浇注工作区的顶壁平行，其余通流孔的轴线与浇注工作区的顶壁有相交趋势。
[0006]本方案中通过在挡墙上开设有至少两个通流孔，浇注冲击区和浇注工作区通过通流孔连通，其中至少一个通流孔的轴线与所述浇注工作区的顶壁平行，可减少铸流直接对中间包内衬顶壁的冲刷，延长铸流在中间包内的停留时间，增加杂物上浮几率;其余通流孔的轴线与浇注工作区的顶壁有相交趋势，使得铸流在浇注工作区内充分碰撞混合，使多个铸流孔的温度场接近，减少中间包内腔体的死区面积。
[0007]所述铸流孔有五个且等间距分布在腔体沿其长度方向上的一侧侧壁上，所述腔体沿其长度方向上的一侧侧壁上的五个铸流孔从右至左依次为第一流、第二流、第三流、第四流和第五流。
[0008]根据所生产钢种的类型更换合适的挡墙:
[0009]当生产低端普优钢种时，所述挡墙包括A板和B板，所述A板和B板相交呈V型，所述B 板位于所述A板的上方，所述铸流孔均位于所述浇注工作区，所述挡墙上的通流孔包括C孔、D孔、E孔和F孔，所述C孔、D孔、E孔和F孔均开设在所述B板上，所述C孔和D孔的轴线均与所述浇注工作区的顶壁平行。
[0010]所述E孔和F孔的轴线均朝向所述第二流。[0〇11] 所述C孔到E孔的距离等于D孔到F孔的距离，所述C孔位于所述E孔的上方，所述D孔位于所述F孔的上方。
[0012]当生产高端优特钢种时，所述挡墙呈直板型，所述挡墙位于所述第五流和第四流之间，所述第一流、第二流、第三流及第四流均位于所述浇注工作区，所述第五流上设有堵头，所述挡墙上的通流孔包括第一孔、第二孔及第三孔，所述第一孔和第三孔的轴线与所述浇注工作区的顶壁平行，所述第二孔的轴线朝向所述浇注工作区顶壁长度方向上的中间部位。
[0013]所述第一孔、第二孔和第三孔呈三角形分布。
[0014]所述第二孔位于挡墙的中间部位，所述第一孔和第三孔均位于第二孔的上方，所述第三孔位于第一孔和第二孔之间连线的垂直平分线上。
[0015]所述挡墙与所述浇注工作区的顶壁垂直。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型中的多流小方坯中间包具有如下优点:
[0017]1)在生产不同钢种时在中间包内更换不同的挡墙，使得该中间包即能生产低成本的低端普优钢种，又能生产高附加值的高端优特钢种，实现一机多能；
[0018]2)挡墙造价低廉，通过优化挡墙结构，充分发挥多流小方坯连铸机产能高、乳制成本低的优势，实现低投入、高产出；
[0019]3)两种挡墙方案中的通流孔位置、大小和角度，通过水模型和数值模拟设计确定和验证，优化各铸流的温度场和流场，实现中间包受钢区各流的温度差小于:TC和夹杂物去除率85 %以上，满足高端产品的需要。【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是本实用新型实施例1多流小方坯中间包的示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例1多流小方坯中间包中挡墙的B板示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例2多流小方坯中间包的示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例2多流小方坯中间包中挡墙的示意图。[〇〇25]图中:1、包体，101、浇注冲击区，102、浇注工作区，103、第一流，104、第二流，105、 第三流，106、第四流，107、第五流，2、挡墙，201^板，202、8板，211、(:孔，212、0孔，213、￡孔， 214、F孔，221，第一孔，222、第二孔，223、第三孔。【具体实施方式】
[0026]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[〇〇27] 实施例1
[0028] 如图1和2所示，一种多流小方坯中间包，包括具有腔体的包体1，所述腔体内可拆卸连接有挡墙2,所述挡墙2将所述腔体分为浇注冲击区101和浇注工作区102,所述腔体长度方向上的一侧侧壁上沿直线方向间隔分布有多个铸流孔，所述挡墙2上开设有至少两个通流孔，其中至少一个通流孔的轴线与所述浇注工作区102的顶壁平行，其余通流孔的轴线与浇注工作区102的顶壁有相交趋势。[〇〇29]所述铸流孔有五个且等间距分布在腔体沿其长度方向上的一侧侧壁上，所述腔体沿其长度方向上的一侧侧壁上的五个铸流孔从右至左依次为第一流103、第二流104、第三流105、第四流106和第五流107。
[0030]所述挡墙2包括A板201和B板202,所述A板201和B板202相交呈V型，所述B板202位于所述A板201的上方，所述铸流孔均位于所述浇注工作区102,所述挡墙2上的通流孔包括C 孔211、D孔212、E孔213和F孔214,所述C孔211、D孔212、E孔213和F孔214均开设在所述B板 202上，所述C孔211和D孔212的轴线均与所述浇注工作区102的顶壁平行。
[0031]所述E孔213和F孔214的轴线均朝向所述第二流104。[〇〇32] 所述C孔211到E孔213的距离等于D孔212到F孔214的距离，所述C孔211位于所述E 孔213的上方，所述D孔212位于所述F孔214的上方，F孔214位于B板202高度的垂直平分线上。
[0033]实施例1适用于普通优质钢种，中间包内的浇注冲击区101和浇注工作区102之间通过B板202上的通流孔连通，C孔211和D孔212的轴线平行于浇注工作区102的顶壁，同时也平行于浇注工作区102长度方向上的侧壁，一方面减少铸流直接对浇注工作区102内壁的冲届IJ，另一方面延长铸流在中间包内的停留时间，增加杂物上浮机率;E孔213和F孔214的轴线平行于浇注工作区102长度方向上的侧壁，E孔213和F孔214流向第二流104,使五个铸流孔的温度接近，减少中间包内腔体的死区面积。[〇〇34] 实施例2
[0035]如图3和4所示，实施例2与实施例1的区别在于:所述挡墙2呈直板型，所述挡墙2位于所述第五流107和第四流106之间，所述第一流103、第二流104、第三流105及第四流106均位于所述浇注工作区102,所述第五流107上设有堵头，所述挡墙2上的通流孔包括第一孔 221、第二孔222及第三孔223,所述第一孔221和第三孔223的轴线与所述浇注工作区102的顶壁平行，所述第二孔222的轴线朝向所述浇注工作区102顶壁长度方向上的中间部位。 [〇〇36] 所述第一孔221、第二孔222和第三孔223呈三角形分布。[〇〇37] 所述第二孔222位于挡墙2的中间部位，所述第一孔221和第三孔223均位于第二孔 222的上方，所述第三孔223位于第一孔221和第二孔222之间连线的垂直平分线上。
[0038]所述挡墙2与所述浇注工作区102的顶壁垂直。
[0039]实施例2适用于高端优特钢种，挡墙2位于第五流107和第四流106之间，并在第五流107上封堵堵头，增加浇注冲击区101的面积，有利于夹杂物上浮，挡墙2上开设三个铸流孔，即第一孔221、第二孔222和第三孔223,第一孔221和第三孔223的流向平行于浇注工作区102的顶壁，一方面减少铸流直接对浇注工作区102的内壁冲刷，另一方面延长铸流在中间包内的停留时间，增加杂物上浮机率;第二孔222的流向朝向浇注工作区102顶壁长度方向上的中间部位，可以促使第一流103、第二流104、第三流105和第四流106的温度场均匀。
[0040]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种多流小方坯中间包，其特征在于:包括具有腔体的包体(1)，所述腔体内可拆卸 连接有挡墙(2)，所述挡墙(2)将所述腔体分为浇注冲击区(101)和浇注工作区(102)，所述 腔体长度方向上的一侧侧壁上沿直线方向间隔分布有多个铸流孔，所述挡墙(2)上开设有 至少两个通流孔，其中至少一个通流孔的轴线与所述浇注工作区(102)的顶壁平行，其余通 流孔的轴线与浇注工作区(102)的顶壁有相交趋势。2.根据权利要求1所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述铸流孔有五个且等间距 分布在腔体长度方向上的一侧侧壁上，所述腔体长度方向上的一侧侧壁上的五个铸流孔从 右至左依次为第一流(103)、第二流(104)、第三流(105)、第四流(106)和第五流(107)。3.根据权利要求2所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述挡墙(2)包括A板(201) 和B板(202)，所述A板(201)和B板(202)相交呈V型，所述B板(202)位于所述A板(201)的上 方，所述铸流孔均位于所述浇注工作区(102)，所述挡墙(2)上的通流孔包括C孔(211)、D孔 (212)、E孔(213)和F孔(214)，所述C孔(211)、D孔(212)、E孔(213)和F孔(214)均开设在所述 B板(202)上，所述C孔(211)和D孔(212)的轴线均与所述浇注工作区(102)的顶壁平行。4.根据权利要求3所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述E孔(213)和F孔(214)的 轴线均朝向所述第二流(104)。5.根据权利要求3所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述C孔(211)到E孔(213)的 距离等于D孔(212)到F孔(214)的距离，所述C孔(211)位于所述E孔(213)的上方，所述D孔 (212)位于所述F孔(214)的上方。6.根据权利要求2所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述挡墙(2)呈直板型，所述 挡墙(2)位于所述第五流(107)和第四流(106)之间，所述第一流(103)、第二流(104)、第三 流(105)及第四流(106)均位于所述浇注工作区(102)，所述第五流(107)上设有堵头，所述 挡墙(2)上的通流孔包括第一孔(221)、第二孔(222)及第三孔(223)，所述第一孔(221)和第 三孔(223)的轴线与所述浇注工作区(102)的顶壁平行，所述第二孔(222)的轴线朝向所述 浇注工作区(102)顶壁的中间部位。7.根据权利要求6所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述第一孔(221)、第二孔(222)和第三孔(223)呈三角形分布。8.根据权利要求7所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述第二孔(222)位于挡墙 (2)的中间部位，所述第一孔(221)和第三孔(223)均位于第二孔(222)的上方，所述第三孔(223)位于第一孔(221)和第二孔(222)之间连线的垂直平分线上。9.根据权利要求8所述的多流小方坯中间包，其特征在于:所述挡墙(2)与所述浇注工 作区(102)的顶壁垂直。
【文档编号】B22D41/00GK205599909SQ201620460865
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】桂仲林, 叶玉奎, 王向红, 金锋
【申请人】中天钢铁集团有限公司