带抽气装置的浇注机的制作方法
【专利摘要】本专利涉及铸造造型技术领域，公开了一种带抽气装置的浇注机，包括机座、模具和抽气装置，模具连接在机座上，模具上开有浇注口，还包括角座和用于驱动角座移动的驱动组件，驱动组件固定连接在机座上，驱动装置的输出端和角座相连；角座上设有抽气罩，抽气罩正对所述浇注口，抽气罩的外壁上开有抽气口，抽气口和所述抽气装置上设有的气管相连。采用上述方案，和现有技术相比，通过角座的移动来罩住浇注口，废气依次经浇注口、抽气口进入抽气装置，废气能够被充分的抽取，不会发生泄露，故而使操作区域更加安全。
【专利说明】
带抽气装置的浇注机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铸造造型技术领域。【背景技术】
[0002]浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，执行该加工工艺的设备叫浇注机，浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、 底注式浇注机三大类。倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注，随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注。对于金属部件的浇注机包括机座和摸具，模具安装在机座上，模具上开有浇注口，向浇注口中浇入熔融金属液，经冷却硬化，熔融金属液形成金属部件。
[0003]浇注机的模具材质为金属，金属部件的型腔由覆膜砂芯形成，覆膜砂芯即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂芯在受到熔融金属液的加热反应后，会产生大量含有机化合物的废气，废气会从浇注口排出进入空气中，破坏操作区域的环境，对操作者的健康造成影响。故而现有的浇注机在模具上加工有抽气口，抽气口外端安装有抽气装置，用于将浇注时产生的废气抽出，通过联接管道运输，然后集中进行无害化处理。但是，这种浇注机存在以下缺点:浇注过程合模时浇注口时暴露在外面的，产生的废气虽一部分从抽气口抽出，但是，仍有部分废气从浇注口处排除，仍然不能完全避免废气的排除，因此给操作区域的环境造成破坏，进而危害操作人的健康。【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种带抽气装置的浇注机，以解决现有浇注机浇注过程中废气抽出不充分，从浇注口泄露的问题。
[0005]本方案中的带抽气装置的浇注机，包括机座、模具和抽气装置，所述模具连接在机座上，模具上开有浇注口，还包括角座和用于驱动角座移动的驱动组件，所述驱动组件固定连接在机座上，驱动装置的输出端和角座相连；角座上设有抽气罩，抽气罩正对所述浇注口，抽气罩的外壁上开有抽气口，抽气口和所述抽气装置上设有的气管相连。
[0006]有益效果:浇注合模过程中，驱动组件驱动角座移动，角座移动到浇注口的上方， 从而避免浇注口暴露在空气中，启动抽气装置，抽气装置通过抽气口抽取抽气罩内的空气， 在抽气罩内形成负压，模具内的废气通过浇注口排出进入抽气罩再经抽气口进入抽气装置，完成整个抽气过程。
[0007]采用上述方案，和现有技术相比，通过角座的移动来罩住浇注口，废气依次经浇注口、抽气口进入抽气装置，废气能够被充分的抽取，不会发生泄露，故而使操作区域更加安全。
[0008]进一步，所述驱动组件包括液压油缸、旋转轴，液压油缸固定连接在所述机座上， 液压油缸的输出端连接有齿条，所述旋转轴的主动端固定连接有和该齿条相配合的齿轮，旋转轴的传动端固定连接有调节块，所述角座的一端固定连接有调节板，所述调节块和调节板固定连接。
[0009]液压油缸启动后，其端部的齿条移动带动旋转轴端部的齿轮旋转，进而带动旋转轴旋转，进而调节块带动角座以旋转轴为轴线旋转，从而实现角座位置的变化。液压油缸保证了驱动的稳定和可靠性，齿轮齿条的组合将直线运动转化为了旋转运动，实现了角座沿旋转轴的旋转，角座的旋转相比直线运动空间占用更小，设计更加合理。
[0010]进一步，所述调节块和调节板上皆开有若干用于安装螺栓的通孔。调节块和调节板不同通孔对应，并插上螺栓紧固，能够调节角座的高度，以适应不同类型的模具。
[0011]进一步，所述液压油缸上设有油压缓冲器，油压缓冲器能够在液压油缸的输出轴接近行程终端时降低运动速度，从而降低角座靠近目的地时的速度，避免角座因速度过大和机座发生撞击，导致零部件损坏。
[0012]进一步，所述液压油缸上连接有护罩，所述旋转轴、齿轮和齿条位于该护罩内。将旋转轴、齿轮、齿条等传动零件和外界隔开，避免灰尘进入传动间隙内，加剧零部件的磨损。
[0013]进一步，所述角座上设有用于固定抽气装置的气管的支撑架。将抽气装置的气管进行固定，防止在角座运动过程中气管摆动，防止气管和抽气口的连接松弛，避免出现漏气的情况。
[0014]进一步，所述抽气罩的抽气口处连接有法兰盘。在保证可拆卸连接的同时，是气管和抽气口的连接更加牢固，防止漏气。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型带抽气装置的浇注机实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的正视图；[〇〇17]图3为图1中A处的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0019]说明书附图中的附图标记包括:液压油缸1、油压缓冲器11、机座2、模具3、齿条4、 齿轮41、旋转轴42、调节块43、护罩44、角座5、调节板51、支撑架52、抽气罩6、法兰盘61。
[0020]实施例基本如附图1所示:带抽气装置的浇注机，包括机座2，模具3安装在机座2 上，模具3的上端开有浇注口。机座2上安装有驱动组件，驱动组件的输出端连接有角座5并可虽驱动的输出端运动，角座5布置在模具3的正上方；角座5上安装有抽气罩6,抽气罩6正对模具3上的浇注口，抽气罩6的外壁上开有抽气口，抽气口和抽气装置上的气管相连。[0021 ]如图1和图3所示，驱动组件包括液压油缸1、旋转轴42，液压油缸1固定安装在机座 2上，液压油缸1的输出轴上连接有齿条4,旋转轴42的下端安装有和该齿条4相配合的齿轮 41，旋转轴42上端加工为多边形棱柱，该棱柱上外套加工有对应棱柱孔的调节块43,角座5 上焊接有调节板51，调节块43和调节板51通过螺栓进行固定。[〇〇22]如图1和图2所示，调节块43和调节板51上皆开有若干用于安装螺栓的通孔，通孔成对从上到下依次排列。调节块43和调节板51不同通孔对应，并插上螺栓紧固，能够调节角座5的高度，以适应不同类型的模具3。液压油缸1上安装有油压缓冲器11，油压缓冲器11能够在液压油缸1的输出轴接近行程终端时降低运动速度，从而降低角座5靠近目的地时的速度，避免角座5因速度过大和机座2发生撞击，导致零部件损坏。[〇〇23]液压油缸1上安装有护罩44,旋转轴42、齿轮41和齿条4位于该护罩44内。将旋转轴 42、齿轮41、齿条4等传动零件和外界隔开，避免灰尘进入传动间隙内，加剧零部件的磨损。 角座5上安装有用于固定抽气装置的气管的支撑架52。将抽气装置的气管进行固定，防止在角座5运动过程中气管摆动，防止气管和抽气口的连接松弛，避免出现漏气的情况。抽气罩6 的抽气口处连接有法兰盘61，在保证可拆卸连接的同时，是气管和抽气口的连接更加牢固， 防止漏气。[〇〇24]工作原理:液压油缸1启动后，其端部的齿条4移动带动旋转轴42端部的齿轮41旋转，进而带动旋转轴42旋转，进而调节块43带动角座5以旋转轴42为轴线旋转，从而实现角座5位置的变化。液压油缸1保证了驱动的稳定和可靠性，齿轮41齿条4的组合将直线运动转化为了旋转运动，实现了角座5沿旋转轴42的旋转，角座5的旋转相比直线运动空间占用更小，设计更加合理。浇注合模过程中，驱动组件驱动角座5移动，角座5移动到浇注口的上方， 从而避免浇注口暴露在空气中，启动抽气装置，抽气装置通过抽气口抽取抽气罩6内的空气，在抽气罩6内形成负压，模具3内的废气通过浇注口排出进入抽气罩6再经抽气口进入抽气装置，完成整个抽气过程。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种带抽气装置的浇注机，包括机座、模具和抽气装置，所述模具连接在机座上，模 具上开有浇注口，其特征在于:还包括角座和用于驱动角座移动的驱动组件，所述驱动组件 固定连接在机座上，驱动装置的输出端和角座相连;角座上设有抽气罩，抽气罩正对所述浇 注口，抽气罩的外壁上开有抽气口，抽气口和所述抽气装置上设有的气管相连。2.根据权利要求1所述的带抽气装置的浇注机，其特征在于:所述驱动组件包括液压油 缸、旋转轴，液压油缸固定连接在所述机座上，液压油缸的输出端连接有齿条，所述旋转轴 的主动端固定连接有和该齿条相配合的齿轮，旋转轴的传动端固定连接有调节块，所述角 座的一端固定连接有调节板，所述调节块和调节板固定连接。3.根据权利要求2所述的带抽气装置的浇注机，其特征在于:所述调节块和调节板上皆 开有若干用于安装螺栓的通孔。4.根据权利要求2所述的带抽气装置的浇注机，其特征在于:所述液压油缸上设有油压 缓冲器。5.根据权利要求2所述的带抽气装置的浇注机，其特征在于:所述液压油缸上连接有护 罩，所述旋转轴、齿轮和齿条位于该护罩内。6.根据权利要求2所述的带抽气装置的浇注机，其特征在于:所述角座上设有用于固定 抽气装置的气管的支撑架。7.根据权利要求2所述的带抽气装置的浇注机，其特征在于:所述抽气罩的抽气口处连接有法兰盘。
【文档编号】B22D35/04GK205599907SQ201620378349
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈建军
【申请人】重庆新红旗缸盖制造有限公司