一种立式球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种立式球磨机，具体涉及一种带加料抽气装置的立式球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。目前锂电池材料生产工艺中也广泛采用球磨机对原料进行研磨或分散，立式球磨机适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料，利用立式球磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，立式球磨机也可将几种物料极均匀的混合在一起；因此，立式球磨机在锂电池生产中被广泛使用。立式球磨机主要是利用搅拌轴带动研磨介质做强制机械剪切研磨作用对物料进行研磨和分散，同时辅加循环泵对液体物料进行循环和/或冷却，从而保证研磨和分散的效果更充分。

立式球磨机在实际使用时在加料操作时通常有两种方法：一是增加一个预混料装置，预先将固体物料和液体介质混合后再转移至球磨机中；另一种方式是先加液体介质置于球磨机中，再在低转速条件下将固体物料加入球磨机中。前一种方式增加了操作步骤并增加了设备，会导致生产成本上升；而后一种方法虽然没有额外增加工艺或设备，但在实际加料时由于循环泵的作用而导致固体粉料易在加料时被气流带出，这一方面会导致物料损失而可能造成配比变化或不可知，另一方面飞出的粉末对于操作人员的健康损害并造成环境污染。

因而，开发一种操作简单、工艺稳定并于对于人员和环境友好的球磨设备尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加料时对环境友好的立式球磨机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的方案为：

一种立式球磨机，所述立式球磨机由支架、研磨桶、驱动装置、搅拌装置、循环泵、换热器、控制装置以及相关管道组成；所述支架用于安放和固定相关部件；搅拌装置设置于研磨桶内，驱动装置由变频电机、涡轮减速器以及皮带组成，变频电机通过皮带驱动涡轮减速器转动，搅拌装置与涡轮减速器输出轴相连接；循环泵与换热器串联后通过管道与研磨桶相连，以实现对研磨桶内物料的循环和冷却，循环泵与其前后的管路柔性连接，柔性连接的方式可以取用软管或具有韧性的波纹管；所述立式球磨机还包括抽气装置，所述抽气装置由气泵、滤网以及管路组成，气泵通过管路与研磨桶相连，滤网设置于研磨桶和气泵之间；抽气装置与研磨桶活性连接。抽气装置与研磨桶活性连接，在加料时可以将其与研磨桶相连并向外抽气，其他情况进可以隔断抽气装置和研磨桶间的连接，这样可以使抽气装置在需要的时候发挥作用，其他情况时不和主体设备相连；抽气装置在加料时将研磨桶内的气体抽出，使其形成负压，从而避免了粉尘外逸；滤网的设计可以避免粉尘被气泵抽出，加料完成后可以移除滤网与气泵的连接并用液体介质对滤网进行冲洗，从而避免粉尘的外逸和损失。

该方案的立式球磨机在加料时通过抽气装置使研磨桶内形成负压，避免物料从加料口逸出，加料完成后用液体介质冲洗滤网，避免了物料的损失；以上操作完成后可以将抽气装置与研磨桶的接口密封，从而使本实用新型的球磨机研磨过程与一般的一致。

优选地，所述立式球磨机还包括移样管路，所述移样管路由三通管和球阀组成，移样管路设置于循环泵之后的管路上。经由移样管路，可以很方便地将研磨好的物料打出至下一工序的设备进行进一步的处理。

优选地，所述支架与地面接触的支脚底设有橡皮垫。橡皮垫一方面可以对球磨机的震动起到缓冲作用，另一方面还可以起到静音的效果。

优选地，所述研磨桶外围设有冷却水腔。对于有些物料的研磨，单纯通过换热器并不能完全将热量释放出来，此时通过研磨桶冷却水腔的冷却作用，只可以很好地控制物料的温度，保证球磨过程的稳定。

优选地，所述立式球磨机还包括取样口，所述取样口由阀门和管道组成，取样口设置于循环泵之后的管路上。取样口的设计可以方便球磨过程中适时取样，监测球磨的效果和控制球磨的结束(对于需要以球磨结果为准的物料适用)。

进一步地，所述立式球磨机还包括磁性过滤器，所述磁性过滤器设置于循环泵之前的管路上，所述磁性过滤器由腔体、磁性棒、盖体和锁扣装置组成，所述腔体上设有物料进口和出口，磁性棒可拆卸地设置于盖体上，锁扣装置将盖体和腔体进行密封，配合后磁性棒位于腔体内，磁性棒与腔体间有供物料通过的空隙。磁性棒设置于盖体的可拆卸方式可以是螺纹、卡扣等其他可以实现两者组合或分离的固定方式。磁性过滤器可以在球磨的同时对物料中的铁单质等磁性杂质进行吸附去除，从而保证最终的锂电材料性能，并且没有增加额外的工艺和单独的设备，有利于降低成本。

本实用新型的立式球磨机在加料时通过抽气装置使研磨桶内形成负压，避免物料从加料口逸出，加料完成后用液体介质冲洗滤网，避免了物料的损失；以上操作完成后可以将抽气装置与研磨桶的接口密封，从而使本实用新型的球磨机研磨过程与一般的一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是磁性过滤器结构示意图；

其中，1、支架，2、研磨桶，3、驱动装置，4、搅拌装置，5、循环泵，6、换热器，31、变频电机，32、涡轮减速器，33、皮带，71、气泵，72、滤网。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做出具体描述，以使本领域技术人员可以更清楚地了解本实用新型的保护范围。

一种立式球磨机，所述立式球磨机由支架1、研磨桶2、驱动装置3、搅拌装置4、循环泵5、换热器6、控制装置以及相关管道组成；所述支架用于安放和固定相关部件(研磨桶2、驱动装置3等部件以及管路)，支架1是球磨机的主体框架，其他各部件均直接或间接地与支架相连接，再通过支架1固定于地面或专用的设备平台上；支架与地面接触的支脚底设有橡皮垫。橡皮垫一方面可以对球磨机的震动起到缓冲作用，另一方面还可以起到静音的效果。研磨桶2外围设有冷却水腔。对于有些物料的研磨，单纯通过换热器并不能完全将热量释放出来，此时通过研磨桶冷却水腔的冷却作用，只可以很好地控制物料的温度，保证球磨过程的稳定。在物料对温度要求不高或者发热不严重时，可以关闭研磨桶冷却水腔的水源以节约用水。搅拌装置4设置于研磨桶2内，驱动装置3由变频电机31、涡轮减速器32以及皮带33组成，变频电机31通过皮带33驱动涡轮减速器32转动，搅拌装置4与涡轮减速器32的输出轴相连接；循环泵5与换热器6串联后通过管道与研磨桶2相连，以实现对研磨桶内物料的循环和冷却，循环泵5与其前、后的管路柔性连接，柔性连接的方式可以取用软管或具有韧性的波纹管。所述立式球磨机还包括抽气装置7，所述抽气装置7由气泵71、滤网72以及管路组成，气泵71通过管路与研磨桶2相连，滤网72设置于研磨桶2和气泵71之间。抽气装置7与研磨桶2活性连接，在加料时可以将其与研磨桶2相连并向外抽气，其他情况时可以隔断抽气装置7和研磨桶2间的连接并对研磨桶2进行密封，这样可以使抽气装置7在需要的时候发挥作用，其他情况时不和主体设备相连；抽气装置7在加料时将研磨桶2内的气体抽出，使其形成负压，从而避免了粉尘外逸；滤网72的设计可以避免粉尘被气泵抽出，加料完成后可以移除滤网72与气泵71的连接并用液体介质对滤网72进行冲洗，从而避免粉尘的外逸和损失。

在本实用新型的某些实施例中，所述立式球磨机还包括移样管路，所述移样管路由三通管和球阀组成，移样管路设置于循环泵之后的管路上。经由移样管路，可以很方便地将研磨好的物料打出至下一工序的设备进行进一步的处理。

在本实用新型的另一实施例中，所述立式球磨机还包括取样口，所述取样口由阀门和管道组成，取样口设置于循环泵之后的管路上。取样口的设计可以方便球磨过程中适时取样，监测球磨的效果和控制球磨的结束(对于需要以球磨结果为准的物料适用)。

在本实用新型的另一较佳实施例中，所述立式球磨机还包括磁性过滤器，所述磁性过滤器设置于循环泵之前的管路上，所述磁性过滤器由腔体、磁性棒、盖体和锁扣装置组成，所述腔体上设有物料进口和出口，磁性棒可拆卸地设置于盖体上，锁扣装置将盖体和腔体进行密封，配合后磁性棒位于腔体内，磁性棒与腔体间有供物料通过的空隙。磁性棒设置于盖体的可拆卸方式可以是螺纹、卡扣等其他可以实现两者组合或分离的固定方式。磁性过滤器可以在球磨的同时对物料中的铁单质等磁性杂质进行吸附去除，从而保证最终的锂电材料性能，并且没有增加额外的工艺和单独的设备，有利于降低成本。

本实用新型的立式球磨机在加料时通过抽气装置使研磨桶内形成负压，避免物料从加料口逸出，加料完成后用液体介质冲洗滤网，避免了物料的损失；以上操作完成后可以将抽气装置与研磨桶的接口密封，从而使本实用新型的球磨机研磨过程与一般的一致。