一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊的制作方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种冶炼后的铸坯输送用带感应装置的新型托辊装置。
(二)
【背景技术】
[0002]在各类特种钢材生产过程中，连铸工艺技术的发展是保证钢材最终品质的关键工艺技术，同时连铸机械设备的稳定运行也是保证整个连铸工艺稳定性和可靠性的主要因素。冶炼中连铸机械尾段冷却过程是保证铸坯实现钢种结晶和消除内生应力的关键过程，但往往冶炼厂家在高温端投入大量资金进行设备的改进，而忽略该冷却阶段的工艺可靠性，特别是连铸工艺中的铸坯输送环节，为杜绝人员直接在设备附近监视输送状况，避免人员受到连铸工艺中的热辐射及机械伤害事故，因此除了操作室视频监控外，提供一种在输送机构中具有一定感应功能的输送托辊，就能较好地解决人力监控输送过程的各类问题。
(三)
【发明内容】
[0003]本实用新型主要提供了一种冶炼后的铸坯输送用带感应功能的新型托辊装置，主要技术方案如下:
[0004]一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊，主要包括辊体、轴肩、凹孔、光敏感应孔、磁感应孔，所述辊体为椭圆形柱式结构，两端设有轴肩，轴肩用于安装轴承并与输送架上的轴承座相配套装配。所述辊体的辊面上不规则排列设有多个凹孔，凹孔的设置主要用于大直径辊体在制造和使用过程中自应力的消除，防止辊面爆裂而报废。
[0005]作为优选，本实用新型在辊体的一端靠近轴肩处的辊面上设有磁感应孔，磁感应孔内置有磁感应装置。
[0006]作为优选，本实用新型在磁感应孔靠近辊体中间端处设有光敏感应孔，光敏感应孔内置有光敏感应装置。
[0007]本实用新型设计的一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊，辊面上不规则排列设置的凹孔可以消除大直径辊体在制造和使用过程中产生的自应力，防止辊面爆裂。设置的磁感应装置在辊体每转动一次便与设置在输送架上的磁力感应器产生磁力感应，再通过信号转换使控制系统识别到该托辊连续的正常运转讯号。辊体上设置的光敏感应装置与输送架上方的光敏接收装置相配套，当辊面上长时间没有铸坯输送时，光敏感应装置即可通过输送架上方的光敏接收装置根据设置值发出输送异常信息，提醒操控人员核查铸坯输送工况，防止铸坯输送工艺故障的发生。
(四)
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构视图
(五)【具体实施方式】
[0009]如附图1所示，本实用新型所述的一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊，主要包括辊体1、轴肩5、凹孔4、光敏感应孔2和磁感应孔32，辊体I为椭圆形柱式结构，辊体I的两端设有轴肩5，轴肩5用于安装轴承并与输送架上的轴承座相配套装配。辊体I的辊面上不规则排列设有多个凹孔4，凹孔4的设置主要用于大直径辊体在制造和使用过程中自应力的消除，防止辊面爆裂而报废。
[0010]本实用新型在具体实施时，在辊体I的一端靠近轴肩5处的辊面3上设有磁感应孔32，磁感应孔32内置有磁感应装置31。在磁感应孔32靠近辊体I中间端处设有光敏感应孔2，光敏感应孔2内置有光敏感应装置21。
【主权项】
1.一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊，包括辊体、轴肩、凹孔、光敏感应孔、磁感应孔，其特征是:所述辊体为椭圆形柱式结构，两端设有轴肩，所述辊体的辊面上不规则排列设有多个凹孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊，其特征是:在辊体的一端靠近轴肩处的辊面上设有磁感应孔，磁感应孔内置有磁感应装置。
3.根据权利要求1所述的一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊，其特征是:在磁感应孔靠近棍体中间端处设有光敏感应孔，光敏感应孔内置有光敏感应装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸坯输送用带感应装置的新型托辊，主要包括辊体、轴肩、凹孔、光敏感应孔、磁感应孔，所述辊体为椭圆形柱式结构，两端设有轴肩，辊体的辊面上不规则排列设有多个凹孔，凹孔的设置主要用于大直径辊体在制造和使用过程中自应力的消除，防止辊面爆裂而报废。在辊体的一端靠近轴肩处的辊面上设有磁感应孔，磁感应孔内置有磁感应装置，在磁感应孔靠近辊体中间端处设有光敏感应孔，光敏感应孔内置有光敏感应装置，光敏感应装置与输送架上方的光敏接收装置相配套，防止铸坯输送工艺故障的发生。
【IPC分类】B65G39-02
【公开号】CN204400036
【申请号】CN201420830924
【发明人】楼鹏飞
【申请人】浙江大鹏重工设备制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日