专利名称：塑料瓶坯输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料包装容器的加工设备，具体地说是一种用于拉吹成型机上的塑料瓶坯输送机构。
背景技术：
自动拉吹成型机是一种用预制好的塑料瓶坯以拉吹法制造中空塑料容器的装置，可以连续拉吹塑料瓶。预热至适当温度的瓶坯由输送机构输送至各个工位(如加热、合模、拉吹、取瓶等)进行加工，该机构的重要性不言而喻，其中的传动链由驱动轮驱动，长度较长且质量大，在其输送负载过程中会发生下坠(垂)悬挂和左、右晃动现象，运行不平稳，使位于传动链上的瓶坯支承座偏移位置，难以保证在同一水平线上直线运行，由此导致套在瓶坯支承座上的瓶坯在经过加热区域时受热不均匀，从而影响瓶体成型时的质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能使传动链平稳运行的塑料瓶坯输送机构，提高输送瓶坯的可靠性，以保证瓶体成型时的质量。
本实用新型所采用的技术方案如下塑料瓶坯输送机构，包括用动力装置驱动的驱动轮、由驱动轮驱动的传动链和安装于传动链上的瓶坯支承座，传动链的每个链节包括上链片、下链片和连接片，连接片通过连接销连接在相邻链节的上、下链片间，连接销的上端设有突缘部，突缘部与驱动轮配合；用于安装瓶坯支承座的连接销为空心销；传动链的两侧架设一对平行的定位轨并安装对称的止坠轮，所述的定位轨上平面支承止坠轮。本实用新型的定位轨可以架设在传动链直线段位置的机架上，通过止坠轮支承传动链，有效防止了传动链的下垂，运行时平稳，使位于传动链上的瓶坯在加热区域内水平运行。止坠轮与定位轨上平面为滚动摩擦，摩擦阻力小。瓶坯支承座连续或相间安装在连接销上，视预热瓶坯时间和吹制瓶体速度的关联性而定。连接销即可用于连接前、后链节，也可用部分或全部的空心连接销安装瓶坯支承座，其上端突缘部可以是连接销的延伸部，也可以是分体设置，它能防止连接销从链节连接处脱落，同时作为带动传动链运行的动力承受部。
所述的塑料瓶坯输送机构，连接销的下端设有止晃环，所述的止晃环与定位轨的内侧平面配合。该止晃环可以是轴承、环圈、环套等滚动摩擦件，套置于连接销上，增设的止晃环能克服传动链左、右晃动，进一步提高瓶坯运行的平稳性，避免蛇形现象。
所述的塑料瓶坯输送机构，驱动轮为双层驱动轮，上层驱动轮与突缘部配合，下层驱动轮与驱动圈配合，所述的驱动圈设于止晃环与下链片间。将驱动轮设为双层驱动轮，可以使力的传递更加平稳。驱动圈不仅可以接受驱动力，也有助于保持连接销的垂直度，从而提高安装在其上的瓶坯支承座的稳定度。
所述的塑料瓶坯输送机构，空心销内设有一轴套，轴套用复合金属制成，可以加油，耐磨且便于更换。这里的轴套不限于其字面含义，包括各种等同物，例如可以是轴承，在使用轴承时，以空心销的上、下两端各设一轴承为宜，以保证其平衡性。塑料瓶坯支承座的下部固接一自转轮，该自转轮固接在一位于轴套内的自转轴上，自转轮由位于加热区域内的自转链条带动，使瓶坯不仅公转，同时产生自转。
所述的塑料瓶坯输送机构，传动链为环形跑道式传动链，动力装置为电机、气缸或液压动力装置。
所述的塑料瓶坯输送机构，连接销下端有一卡槽，该卡槽内置有一卡圈，用于止晃环的限位，防止其从连接销上脱落。
本实用新型通过增设定位轨和与定位轨上平面配合的止坠轮及与定位轨内侧平面配合的止晃环，有效避免了传动链的下垂和左、右晃动现象，充分利用了连接销的连接、驱动、安装支承等功能，提高了输送时的平稳性，保证了瓶坯能在加热区域内水平直线、平稳可靠的运行，受热均匀，提高了瓶体成型时的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图(局部)。
图2为
图1中A-A向视图。
图3为传动链的结构示意图(局部)。
图4为传动链与驱动轮配合的示意图。
具体实施方式
如图所示，塑料瓶坯输送机构，由电机提供驱动轮13的动力，驱动轮13驱动环形跑道式传动链运行，从而带动位于传动链上的瓶坯支承座12。传动链的每个链节包括上链片1、下链片2和连接片3，连接片3的两端通过连接销4连接在相邻链节的上、下链片间，连接销4的上端设有突缘部14，连接销4的下端连有一止晃环7，止晃环7与下链片2间有一套在连接销4上的驱动圈9。连接销4下端有一卡槽，该卡槽内置有一卡圈15。传动链的两侧安装对称的止坠轮10，并在其两个直线段的两侧机架上分别架设平行的定位轨8(每个直线段两根，共4根)，定位轨8的内侧平面与一对止晃环7配合，上平面与一对止坠轮10配合。驱动轮13为双层驱动轮，上层驱动轮与突缘部14配合，下层驱动轮与驱动圈9配合。本实施例中的驱动轮13通过其边缘的驱动槽与突缘部卡接配合。安装有瓶坯支承座12的连接销4为空心销，空心销4内有一轴套11。塑料瓶坯支承座12的下部固接一自转轮6，该自转轮6固接在位于在轴套11内的自转轴5上，自转轮6与位于加热区域内的自转链条啮合，利用自转链条的传动而产生自转。
塑料瓶坯输送机构的工作过程如下由电机带动驱动轮转动，驱动轮带动传动链运行，传动链的止坠轮在定位轨的上平面滚动，止晃环在定位轨的内侧平面滚动，防止传动链下垂和蛇形晃动。套在瓶坯支承座上的瓶坯被依次输送至各个工位。当经过加热区域时，自转轮与位于加热区域内的自转链条啮合，自转轮发生自转，瓶坯也随之转动。改进的输送机构能保证瓶坯在加热、合模、拉吹、取瓶等各工位均水平直线、平稳可靠的运行。
权利要求1.塑料瓶坯输送机构，包括用动力装置驱动的驱动轮(13)、由驱动轮(13)驱动的传动链和安装于传动链上的瓶坯支承座(12)，其特征在于传动链的每个链节包括上链片(1)、下链片(2)和连接片(3)，连接片(3)通过连接销(4)连接在相邻链节的上、下链片间，连接销的上端设有突缘部(14)，突缘部(14)与驱动轮(13)配合；用于安装瓶坯支承座(12)的连接销(4)为空心销；传动链的两侧架设一对平行的定位轨(8)并安装对称的止坠轮(10)，所述的定位轨(8)上平面支承止坠轮(10)。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶坯输送机构，其特征在于连接销(4)的下端设有止晃环(7)，所述的止晃环(7)与定位轨(8)的内侧平面配合。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶坯输送机构，其特征在于所述的驱动轮(13)为双层驱动轮，上层驱动轮与突缘部(14)配合，下层驱动轮与驱动圈(9)配合，所述的驱动圈(9)设于止晃环(7)与下链片(2)间。
4.根据权利要求1或2所述的塑料瓶坯输送机构，其特征在于空心销内设有轴套(11)，塑料瓶坯支承座(12)的下部固接一自转轮(6)，该自转轮(6)固接在位于轴套(11)内的自转轴(5)上。
5.根据权利要求1或2所述的塑料瓶坯输送机构，其特征在于传动链为环形跑道式传动链，动力装置为电机、气缸或液压动力装置。
6.根据权利要求3所述的塑料瓶坯输送机构，其特征在于连接销(4)下端有一卡槽，该卡槽内置有一卡圈(15)。
专利摘要本实用新型是一种用于拉吹成型机上的塑料瓶坯输送机构。现有输送机构中的传动链在其输送负载过程中会发生下垂悬挂和左、右晃动现象，运行不平稳。本实用新型包括用动力装置驱动的驱动轮、由驱动轮驱动的传动链和安装于传动链上的瓶坯支承座，传动链的每个链节包括上链片、下链片和连接片，连接片通过连接销连接在相邻链节的上、下链片间，连接销的上端设有突缘部，突缘部与驱动轮配合；用于安装瓶坯支承座的连接销为空心销；传动链的两侧架设一对平行的定位轨并安装对称的止坠轮，所述的定位轨上平面支承止坠轮。本实用新型有效避免了传动链的下垂和左、右晃动现象，提高了输送时的平稳性。
文档编号B29C49/42GK2769036SQ200520100378
公开日2006年4月5日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者俞晟 申请人:俞晟