专利名称：塑料容器成型机的模具机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料包装容器的加工设备，具体地说是一种用于塑料容器成型机上的模具机构。
背景技术：
现有的自动塑料容器成型机至少设有两组气缸驱动机构，用以推动对称的模板和底模相向接近以使其合模，并利用合模片形成的预设于各模板内部的模穴，使预热的瓶坯延展变形为预定形状的塑料容器。该类机器的模具机构存在以下缺点有两组以上驱动机构，能源消耗和机器占用空间较大；模具组中的对称模板(通常为两片左、右移动的模板)各由独立的驱动机构驱动，因此其合模位置难免产生偏差，影响合模精度。此外，有的还需设置用以驱动与对称模板同步进行左右移动，并能使其自身上、下移动的底模驱动机构，以便与对称模板合模，这必然又增加构件，消耗能源，增大了机器成本及占用的空间。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用一组驱动机构驱动模板同步等距移动、同时又带动底模同步移动的塑料容器成型机的模具机构，通过优化产品结构，提高合模精确度，降低成本和能耗。
本实用新型所采用的技术方案如下塑料容器成型机的模具机构，包括基座、左模板、右模板、底模板、驱动板和驱动机构，其特征是在基座上设有可在基座上移动的横向连杆，所述的横向连杆右端固接右模板，左端固接驱动板，其中间活接左模板；所述的驱动机构固设在驱动板上并与左模板连接；所述的底模板通过连接在左模板上的联动板设在左右模板合模界面上方。
本实用新型的右模板与驱动板固定在横向连杆两端，二者可同向同步联动，驱动板又通过驱动机构与左模板连接，二者可同步等距反方向移动。这样的配合关系，使驱动机构驱动左模板向右移动时，驱动板自身同步向左移动，与之同时联动右模板也随之同步向左移动，从而使左、右模板是同步等距相向移动，实现了左、右模板互为镜像的移动关系，有效保证了合模精确度。底模板通过联动板与左模板同步移动(此处的移动是上下移动)。联动板也可设置在右模板，一样可达到同步移动的效果。当驱动机构拉动左模板向左移动复位时，其它模板也随之复位。本实用新型只用一个驱动机构，与现有结构的二个以上驱动机构相比，结构更优化，所占用的空间小，能耗少。
所述的塑料容器成型机的模具机构，基座上固接一立板，驱动板与左模板之间连接一同步装置，该同步装置固定在所述的立板上。同步装置可以位于立板的正面或反面，也可位于驱动板和左模板的上或下端。增设同步装置可保证左、右模板精确地同时合模或开模，避免开模时吹制好的塑料容器被粘附在其中一块模板上或被模板带离瓶坯支承座。
所述的塑料容器成型机的模具机构，同步装置包括定位在立板上的齿轮和位于齿轮上、下方且与其啮合的上、下齿条，上齿条连接在左模板上，下齿条连接在驱动板上(位置可以互换)。通过上、下齿条与齿轮的啮合，来实现左、右模板同步同时等距合模或开模。
所述的塑料容器成型机的模具机构，驱动机构为气缸驱动机构，缸体固接在驱动板上，活塞杆与左模板连接或通过驱动件与左模板连接。驱动件为曲臂连杆、直臂连杆或两者的组合。驱动机构也可采用液压缸或电机等驱动机构。
所述的塑料容器成型机的模具机构，底模板上设有带销轴的升降杆，升降杆外有一带竖槽的导向件，该导向件通过一支板与立板固接，联动板上设有一左低右高的升降横槽，所述的销轴位于竖槽与升降横槽的交汇处。当左或右模板作合模动作时，带动联动板运动，销轴在横槽内的位置由高位变为低位，销轴带动升降杆沿导向件上的竖槽向下运动，底模板随之从左、右模板的合模界面下移，当左、右模板合模时，底模板也处于最低位形成塑料容器的预置模穴。左、右模板作开模复位时，底模板也随之复位。在底模板被限定在合模界面上方的位置时，它只作上、下移动。
所述的塑料容器成型机的模具机构，横向连杆为上、下两组，分别连接在左、右模板和驱动板的上、下两端，每组有两根平行的圆杆，其中下组连杆还与位于基座上的连杆座活接，以实现销轴在基座上的移动。
所述的塑料容器成型机的模具机构，左模板下端连有一可弹性伸缩的瓶坯止动件，合模时，瓶坯止动件伸出，将瓶坯支承座止动，使瓶坯处于静止状态；开模时，阻止瓶坯止动件转动。
所述的塑料容器成型机的模具机构，右模板上设有一瓶口定位件(亦可设在左摸板上)，防止底模板升起时将吹制好的瓶体带离瓶坯支承座。该瓶口定位件主要适用于小(细)口瓶的瓶口定位。
所述的塑料容器成型机的模具机构，左右模板合模界面和底模板的结合处设有与左右模板运行方向垂直的凹槽以及行程可调的限位杆，限位杆螺接在一高度可调的固定杆上。该固定杆可以连接在支板或其它支撑物上，固定杆的高度可调，以适应不同瓶体的高度需要，使限位杆与凹槽的位置相配合。凹槽可由左、右模板上端缘相向对称的缺口形成。在底模板开模上升时，限位杆抵触瓶底的外边缘，限制瓶体被底模板带离瓶坯支承座。限位杆与凹槽的限位作用主要适用于广口瓶或底部呈凹凸形的瓶体，限位杆的行程可使之适用于不同直径的瓶体。瓶口定位件和限位杆与凹槽的定位结构，可以单独设置，亦可分别设置。
本实用新型优化了产品结构，采用一个驱动机构可以实现多个模板同时联动，实现了左、右模板互为镜像的等距移动关系，同时又带动底模板同步移动，有效保证了合模精确度；特有的同步装置使左、右模板同时合拢或分离，提高了合模的精确度，还可避免开模时吹制好的塑料容器被粘附在其中一块模板上。其它的改进特征，有助于提高产品的实用功能，解决具体地操作问题。本装置占用空间小，能源消耗少，成本降低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的侧视图。
图3为本实用新型开模时的结构示意图(省去了立板和同步装置)。
图4为本实用新型合模时的结构示意图(省去了立板和同步装置)。
图中，1～基座，2～横向连杆，3～左模板，4～右模板，5～驱动板，6～立板，7～齿轮，8～气缸，9～驱动件，10～连杆座，11～横槽，12～联动板，13～升降杆，14～底模，15～导向件，16～竖槽，17～销轴，18～输送链，19～瓶坯支承座，20～定位止动件，21～瓶口定位件，22～瓶坯，23～上齿条，24～下齿条，25～支板，26～固定杆，27～限位杆，28～凹槽。
具体实施方式
如图所示，塑料容器成型机的模具机构，包括基座1、左、右模板3、4及驱动板5和底模板14，在基座1上有可在基座上移动的横向连杆2，横向连杆2为上、下两组，分别连接在左、右模板3、4和驱动板5的上、下两端，每组都有两根平行的圆杆，下组连杆还与位于基座1上的连杆座10活接。驱动板5位于左模板3的外侧。底模板14通过连接在左模板3上的联动板12设在左右模板合模界面上方，该位置正好是输送链带动的瓶坯支承座的上方。缸体8固接在驱动板5上，活塞杆与通过驱动件9与左模板3连接，所述的驱动件9为曲臂连杆组，其中连杆组的上、下活动臂连接在驱动板和左模板之间，中臂与活塞杆连接。基座1上固定有一立板6，左模板3与驱动板5间有一设在该立板6上的同步装置，该同步装置由设置在立板6上的齿轮7和位于齿轮7上、下方且与其啮合的上、下齿条组成，上齿条23连接在左模板3上，下齿条24连接在驱动板5上。
底模板上有带销轴17的升降杆13，升降杆13外有一带竖槽16的导向件15，该导向件通过一支板25与立板6固接，联动板12上设有一左低右高的升降横槽11，所述的销轴位于竖槽16与升降横槽11的交汇处。联动板12连接在左模板3的上端部。左模板3下端连有一可弹性伸缩的定位止动件20，右模板4上有一瓶口定位件21。
为防止瓶体被底模板带离瓶坯支承座，影响取瓶和后续的制瓶进程，还可以单独或同时设立以下限位方案由左、右模板上端缘相向对称处开设缺口，形成凹槽28，凹槽位于左右模板合模界面和底模板的结合处，并垂直于左右模板的运行方向，在凹槽的对应位置设有行程可调的限位杆27，限位杆螺接在一高度可调的固定杆26上。该固定杆可以连接在支板25或其它支撑物上，固定杆可上下升降，使限位杆与形成在不同瓶体模具上的凹槽的位置相一致。
本实用新型的工作过程如下当输送链18将套在瓶坯支承座19上的瓶坯22输送至左、右模板之间时，气缸驱动左模板向右移动，联动板也随着左模板向左移动，由于销轴被限位在竖槽和升降横槽的交汇处，销轴连同升降杆只能向下运动，始终使底模板的轴心与瓶坯的中心处在同一直线上，保证了合模时的准确度；与之同时，同步装置使驱动板及右模板同步向左移动，在左、右模板合模时，底模板也到达了相应的位置。当开模时，左、右模板复位，底模板也随之复位。
权利要求1.塑料容器成型机的模具机构，包括基座(1)、左模板(3)、右模板(4)、底模板(14)、驱动板(5)和驱动机构，其特征是在基座(1)上设有可在基座上移动的横向连杆(2)，所述的横向连杆(2)右端固接右模板(4)，左端固接驱动板(5)，其中间活接左模板(3)；所述的驱动机构固设在驱动板(5)上并与左模板(3)连接；所述的底模板(14)通过连接在左模板(3)上的联动板(12)设在左右模板合模界面上方。
2.根据权利要求1所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是基座(1)上固接一立板(6)，驱动板(5)与左模板(3)之间连接一同步装置，该同步装置固定在所述的立板(6)上。
3.根据权利要求2所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是所述的同步装置包括定位在立板(6)上的齿轮(7)和位于齿轮上、下方且与其啮合的上、下齿条(23、24)，上齿条(23)连接在左模板(3)上，下齿条(24)连接在驱动板(5)上。
4.根据权利要求3所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是所述的驱动机构为气缸驱动机构，缸体(8)固接在驱动板(5)上，活塞杆与左模板(3)连接或通过驱动件(9)与左模板(3)连接。
5.根据权利要求4所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是所述的驱动件(9)为曲臂连杆、直臂连杆或两者的组合。
6.根据权利要求2所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是所述的底模板上设有带销轴(17)的升降杆(13)，升降杆(13)外有一带竖槽(16)的导向件(15)，该导向件通过一支板(25)与立板(6)固接，联动板(12)上设有一左低右高的升降横槽(11)，所述的销轴(17)处于竖槽(16)与横槽(11)的交汇处。
7.根据权利要求1或2所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是所述的横向连杆(2)为上、下两组，分别连接在左、右模板和驱动板的上、下两端，每组有两根平行的圆杆，其中下组连杆还与位于基座(1)上的连杆座(10)活接。
8.根据权利要求1或2所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是左模板(3)下端连有一可弹性伸缩的瓶坯止动件(20)。
9.根据权利要求1或2所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是右模板(4)上设有一瓶口定位件(21)。
10.根据权利要求1或2所述的塑料容器成型机的模具机构，其特征是左右模板的合模界面和底模板的结合处设有垂直于左右模板移动方向的凹槽(28)以及限位杆(27)，限位杆(27)螺接在一高度可调的固定杆(26)上。
专利摘要本实用新型是一种用于塑料容器成型机上的模具机构。现有的模具机构能源消耗和机器占用空间较大，合模位置难免产生偏差，影响了合模精度。本实用新型包括基座、左模板、右模板、底模板、驱动板和驱动机构，其特征是在基座上设有可在基座上移动的横向连杆，所述的横向连杆右端固接右模板，左端固接驱动板，其中间活接左模板；所述的驱动机构固设在驱动板上并与左模板连接；所述的底模板通过连接在左模板上的联动板设在左右模板合模界面上方。本实用新型提高了合模的精确度，占用空间小，能源消耗少，成本低。
文档编号B29C49/48GK2767132SQ20052010037
公开日2006年3月29日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者俞晟 申请人:俞晟