用于加热炉的悬臂辊和具有其的加热炉的制作方法

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是涉及一种用于加热炉的悬臂辊和具有其的加热炉。

背景技术：

在冶金行业坯料轧制生产线上，通常加热炉里通过悬臂辊输送的坯料(以下简称“坯料”)有不同规格的方坯也有不同规格的圆坯时，一般需要做两套或多套不同炉型的加热炉来满足工艺需求。然而，这就导致了工程建设成本高，设备多，上、下料系统复杂，且操作维护费用高，工人劳动强度高，浪费工时，另外，在坯料单一时又会造成加热炉及其配套设备闲置，生产效益低。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于加热炉的悬臂辊，这种悬臂辊可以同时输送不同规格的方坯和不同规格的圆坯，实现坯料的入炉和出炉。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述悬臂辊的加热炉。

根据本发明第一方面的用于加热炉的悬臂辊，包括：辊头，所述辊头为回转体结构，所述辊头的外周面具有朝向所述辊头的中心凹入的光滑凹面，所述凹面形成为圆弧面，所述凹面上放置方坯或圆坯。

根据本发明的用于加热炉的悬臂辊，通过将悬臂辊辊头的外周面加工成朝辊头中心凹入的光滑圆弧凹面，悬臂辊既可以输送不同规格的方坯，也可以输送不同规格的圆坯，是方坯、圆坯通用型悬臂辊，而且能保证不同规格的方坯和不同规格的圆坯都能够平滑的输送，使辊头和坯料都不会损伤。由此，坯料变换时不需要更换辊头，可以降低工程建设成本，降低工人的劳动强度，节约工时，提高生产效益。

另外，根据本发明的用于加热炉的悬臂辊还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述凹面的最低点位于所述辊头的辊道中心线上，其中所述辊道中心线为过所述辊头的中心且与所述辊头的中心轴线垂直的直线。

根据本发明的一个实施例，所述辊头的第一端的最大直径大于所述凹面的最低点处的直径。

可选地，所述辊头的所述第一端的端面与所述凹面之间圆角过渡。

可选地，在所述辊头的横截面上，所述辊头的所述第一端与所述凹面的最低点之间的距离为A，其中，所述A满足：7mm≤A≤9mm。

进一步地，所述A进一步满足：A＝8.7mm。

根据本发明的一个实施例，当所述凹面上放置所述方坯时，所述悬臂辊输送的最大所述方坯的底面与所述凹面的最低点之间的距离为B，其中，所述B满足：B≤3mm。

进一步地，所述B进一步满足：B＝1.8mm。

根据本发明的一个实施例，所述辊头的第二端设有朝向远离所述辊头中心轴线的方向向外延伸的凸缘，所述凸缘的外周面与所述辊头的中心轴线之间的距离大于所述凹面的最低点与所述辊头的中心轴线之间的距离。

可选地，在所述辊头的横截面上，所述凸缘的外周面与所述凹面的最低点之间的距离为C，其中，所述C满足：C＝50mm。

根据本发明第二方面的加热炉，包括根据本发明上述第一方面的用于加热炉的悬臂辊。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于加热炉的悬臂辊的示意图；

图2是图1中所示的辊头的示意图；

图3是图2中所示的辊头输送方坯的示意图；

图4是图2中所示的辊头输送圆坯的示意图；

图5是图2中所示的辊头和方坯的局部放大示意图。

附图标记：

100：辊头；

101：凹面；1011：凹面的最低点；

102：辊道中心线；103：辊头的中心；104：辊头的中心轴线；

105：辊头的第一端；1051：辊头第一端的端面；1052：圆角；

106：辊头的第二端；1061：凸缘；

1：方坯；2圆坯；3：炉墙；4：悬臂辊。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

下面参考图1-图5描述根据本发明第一方面实施例的用于加热炉的悬臂辊。

如图1-图5所示，根据本发明第一方面实施例的用于加热炉的悬臂辊4，包括辊头100。

辊头100为回转体结构，辊头100的外周面具有朝向辊头100的中心103凹入的光滑凹面101，凹面101形成为圆弧面，凹面101上适于放置不同规格的方坯或不同规格的圆坯。

如图1-图5所示，悬臂辊4用于输送加热炉的坯料时，由于坯料可以为不同规格的方坯1或不同规格的圆坯2，通过将辊头100的外周面加工成朝辊头中心103凹入的光滑圆弧凹面101，此时辊头100中部的外周尺寸小而两端的外周尺寸大，从而无论是不同规格的方坯1还是不同规格的圆坯2均可以稳定地放在辊头100的凹面101上，而不会出现在辊头100上滚动的情况，对方坯1和圆坯2的定位效果都很好，方便加热炉步距的控制，而且将悬臂辊4上的坯料推正时不会出现辊头100和坯料的损伤和卡阻现象，由此，圆弧凹面101能同时适应不同规格的方坯和不同规格的圆坯的输送，而且能保证不同规格的方坯1和不同规格的圆坯2都能够平滑地输送，使辊头和坯料都不会损伤。所以悬臂辊4是能同时输送不同规格的方坯1和不同规格的圆坯2的通用型悬臂辊。

根据本发明实施例的用于加热炉的悬臂辊4，通过将悬臂辊4的辊头100的外周面加工成朝辊头中心凹入的光滑圆弧凹面101，悬臂辊4既可以输送不同规格的方坯1，也可以输送不同规格的圆坯2，能降低工程建设成本，减少设备操作维护费用，降低工人的劳动强度、节约工时，当悬臂辊4应用于加热炉时，可以提高加热炉及其配套设备的使用率，提高生产效益。

在本发明的一个实施例中，凹面101的最低点1011位于辊头100的辊道中心线102上，其中辊道中心线102为过辊头100的中心103且与辊头100的中心轴线104垂直的直线。如图2-图4所示，辊道中心线102与凹面101相交于凹面的最低点1011。由此，辊道凹面101可以对方坯1或圆坯2起到自定位作用，使得方坯1和圆坯2在输送过程中始终保持在辊道中心103的正上方。

在本发明的一个实施例中，如图2-图4所示，辊头100的第一端105的最大直径大于凹面的最低点1011处的直径。由此，可以保证坯料不向辊头100的第一端105滚动或跌落。

可选地，如图2-图4所示，辊头100的第一端105的端面1051与凹面101之间通过圆角1052过渡，在圆角1052处形成了裙边。由此，当需要将悬臂辊4上的坯料推至辊道(悬臂辊4输送坯料时，多个辊头100的凹面101间隔并排所形成的坯料输送通道)外(即将放置在凹面101上的坯料从辊头100的第一端105推出)时，辊头100将不会对坯料产生划伤和卡阻。

可选地，在辊头100的横截面上，辊头100的第一端105与凹面101的最低点1011之间的距离为A，其中，A满足：7mm≤A≤9mm。如图5所示，辊头100的第一端105的最高点与凹面101的最低点1011在辊头100径向上的距离需要在7mm～9mm之间。

进一步地，A进一步满足：A＝8.7mm。此时辊头100的第一端105的最高点与凹面101的最低点1011在辊头100径向上的距离为8.7mm。

在本发明的一个实施例中，当凹面101上放置方坯1时，悬臂辊4输送的最大方坯1的底面与凹面101的最低点1011之间的距离为B，其中，B满足：B≤3mm。如图5所示，悬臂辊4输送的最大方坯1的底面与凹面101的最低点1011之间的距离不超过3mm，使得辊头100的凹面101更接近直线。由此，可便于实现不同规格的方坯1都能够平滑的输送，使辊头100的凹面101不被方坯1划伤。

具体地，当悬臂辊4输送不同规格的方坯时，即在凹面101上放置不同尺寸的方坯1，由于规格最大的方坯1的底面与凹面101的最低点1011之间的距离B满足：B≤3mm，由此，规格较小的方坯1的底面与凹面101的最低点1011之间的距离肯定也不会超过3mm，从而可以实现所有规格的方坯1的平滑输送。

进一步地，B进一步满足：B＝1.8mm，使得辊头100的凹面101更接近直线。由此，可进一步保证所有规格的方坯1都能够平滑的输送，使辊头100的凹面101不被方坯1划伤。

在本发明的一个实施例中，辊头100的第二端106设有朝向远离辊头中心轴线104的方向向外延伸的凸缘1061，凸缘1061的外周面与辊头100的中心轴线104之间的距离大于凹面101的最低点1011与辊头100的中心轴线104之间的距离。如图2所示，凸缘1061设置在辊头100的第二端106处，且凸缘1061的直径大于凹面101的最低点1011所对应的直径。由此，在坯料的输送过程中，可以避免坯料冲撞炉墙3，或卡在炉墙3与辊头100之间而很难推出。

可选地，在辊头100的横截面上，凸缘1061的外周面与凹面101的最低点1011之间的距离为C，其中，C满足：C＝50mm。

根据本发明第二方面实施例的加热炉，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于加热炉的悬臂辊4。

根据本发明实施例的加热炉，通过采用上述的悬臂辊4，可以同时平滑输送不同规格的方坯1和不同规格的圆坯2，并对其进行加热，坯料变换时，不需要更换辊头100或整套悬臂辊设备，从而可以降低工程建设成本，减少设备操作维护费用，降低工人劳动强度，节约工时，提高加热炉及配套设备的使用率，提高生产线的效益。

根据本发明实施例的加热炉的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。