沥青拌和站的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种沥青拌和站。

背景技术：

沥青拌和站是按照设计配合比把一定温度下加热干燥后的不同粒径散料(粗集料、细集料和填料)和沥青等混合物搅拌成均匀混合料的成套设备，已广泛应用于高速公路、城市道路、码头、机场等基础设施建设中。

沥青拌和站的主楼框架为细高型模块化结构，底部固定在地面基础上，整体结构类似于狭长悬臂梁。沥青拌和站工作时，与主楼框架刚性连接的热料提升机、振动筛及搅拌锅同时工作，相当于在狭长悬臂梁的顶部和中部施加周期性的激振力，主楼框架振动量大。位于主楼框架最顶端的直线振动筛，其激振力与水平方向呈一定角度，振动筛激振器启停经过共振区时，最大振幅可达工作振幅的数十倍，引起主楼框架的明显晃动。再加上设置于主楼框架中部的搅拌锅工作时振动的激励，更加剧了主楼框架的大幅晃动，此时主楼框架上的行人过道及防护栏接近共振状态，噪声较大，整个主楼框架的稳定安全性低，而且登楼作业者体感舒适性差，会出现恶心、呕吐、耳鸣等症状，进而造成工作效率低。另外，主楼框架振动量大也导致称重计量精度偏低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种沥青拌和站，以提高主楼框架的稳定安全性。

本发明提供一种沥青拌和站，包括主楼框架，所述主楼框架包括封闭设置的腔体和填充于所述腔体内的颗粒物，在所述主楼框架振动时，所述颗粒物之间以及所述颗粒物与所述腔体之间摩擦或碰撞以耗散能量从而对所述主楼框架进行减振。

进一步地，所述主楼框架包括多个支撑柱，所述多个支撑柱中的至少部分支撑柱的腔体内填充有所述颗粒物。

进一步地，所述支撑柱包括方体结构。

进一步地，所述主楼框架沿高度方向设置的至少两个框架模块，所述框架模块为空间桁架结构，所述多个支撑柱包括形成所述空间桁架结构的横杆、纵杆和设置于相邻纵杆之间的腹杆，所述横杆、所述纵杆和所述腹杆的腔体中均填充有所述颗粒物。

进一步地，所述纵杆的内侧壁的两端设置有角板，所述腹杆连接于所述相邻纵杆的角板上。

进一步地，所述颗粒物的填充体积占所述腔体的体积的20％～90％。

进一步地，所述颗粒物的等效直径小于10mm。

进一步地，所述颗粒物的等效直径相同或不同。

进一步地，所述沥青拌和站包括设置于所述主楼框架上的工作装置，所述工作装置在工作时引起所述主楼框架振动，所述主楼框架包括沿高度方向设置的至少两个框架模块，所述至少两个框架模块中与所述工作装置位置对应框架模块的腔体中填充有所述颗粒物。

进一步地，所述工作装置包括振动筛和搅拌锅，所述振动筛设置于所述主楼框架的顶部的框架模块上，所述搅拌锅设置于所述主楼框架的中部的框架模块上，所述主楼框架的顶部的框架模块和所述主楼框架的中部的框架模块的腔体中填充有所述颗粒物。

进一步地，所述沥青拌和站还包括设置于所述主楼框架一侧的热料提升机和用于连接所述热料提升机和所述主楼框架的连接柱，所述连接柱的腔体内填充有所述颗粒物。

基于本发明提供的沥青拌和站，通过在腔体内填充颗粒物，使得主楼框架在振动时驱动填充于腔体内的颗粒物运动，颗粒物与颗粒物之间以及颗粒物与腔体之间摩擦或碰撞能够耗散主楼框架的振动能量，从而使得主楼框架的振动能量得到有效释放，提高了主楼框架的稳定安全性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的沥青拌和站的结构示意图；

图2为图1中的主楼框架的结构示意图；

图3为图2中的第一框架模块的结构示意图；

图4为图3中的角板的结构示意图；

图5为图3中的横梁的结构示意图；

图6和图7为图3中的纵向立柱的结构示意图；

图8为图3中的腹杆的结构示意图。

各附图标记分别代表：

1-主楼框架；2-振动筛；3-热料提升机；4-筛分骨料存储仓；5-搅拌锅；6-成品仓；7-成品分料小车；8-称重装置；9-楼梯；10-连接柱；11-底部支撑框架；12-第一框架模块；121-纵杆；122-腹杆；123-角板；124-端面连接板；125-横杆；13-第二框架模块；14-第三框架模块；15-第四框架模块；16-第五框架模块；q-颗粒物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本发明实施例的沥青拌和站包括主楼框架。主楼框架包括封闭设置的腔体和填充于腔体内的颗粒物，在主楼框架振动时，颗粒物之间以及颗粒物与腔体之间摩擦或碰撞以耗散能量从而对主楼框架进行减振。本发明实施例的沥青拌和站的主楼框架在振动时驱动填充于腔体内的颗粒物运动，颗粒物与颗粒物之间以及颗粒物与腔体之间摩擦或碰撞能够耗散主楼框架的振动能量，从而使得主楼框架的振动能量得到有效释放，提高了主楼框架的稳定安全性。进一步地，主楼框架的稳定安全性的提高可以带来登楼作业者的体感舒适性的提高以及称重系统的计量精度的提高。

优选地，本发明实施例的主楼框架包括多个支撑柱。多个支撑柱中的至少部分支撑柱的腔体内填充有颗粒物。本发明实施例将颗粒物填充于主楼框架自身的支撑柱的腔体内，在主楼框架振动时，位于其支撑柱的腔体内的颗粒物随之运动而产生相互之间的摩擦或碰撞以及颗粒物与支撑柱的腔壁之间的碰撞，从而耗散主楼框架的振动能量，提高主楼框架的稳定安全性。而且本发明实施例借用已有腔体结构，将颗粒物填充于支撑柱中，对现有的主楼框架的结构改动小而且不需另行附加额外装置，成本较低。并且将颗粒物填充于支撑柱的腔体中后，几乎不需要后期的维护，便于在实际工程实践中推广运用。

下面详细说明颗粒物在主楼框架振动时能够耗散振动能量的原理。初始状态时，填充于支撑柱中的颗粒物静止。当连接于主楼框架上的工作装置开始工作而导致主楼框架振动时，主楼框架的速度要大于颗粒物的速度，此时，颗粒物被加速，进而颗粒之间相互挤压、摩擦和碰撞以使得颗粒物逐渐压紧支撑柱的腔壁。当主楼框架向相反方向振动时，颗粒与支撑柱的腔壁相向运动，加速了颗粒之间以及颗粒与腔壁之间的相互挤压、摩擦和碰撞。在主楼框架的振动过程中，颗粒与颗粒之间，颗粒与腔壁之间的相互挤压及碰撞始终存在着，从而始终耗散振动能量，使主楼框架在沥青拌和站工作时晃动能量得到了合理释放。

颗粒物还可以填充于主楼框架中除支撑柱以外的其他结构的腔体内以实现主楼框架振动能量的耗散。

优选地，颗粒物的等效直径小于10mm。当颗粒物的等效直径在10mm以下时，颗粒物与颗粒物之间更容易相互挤压而且颗粒物与内腔之间的接触面积较大，进而摩擦面积较大以耗散更多的振动能量。

颗粒物的形状可以是常见的球形，椭球形。也可以是方形、类四面体、规则或不规则的棱角多面体。

颗粒物的材料可以是碎石、细砂等非金属材料，也可以是铅、钢、铜等金属材料。在实际使用中，优选使用碎石、细砂等工程中较常见且成本较低的材料。

下面将根据图1至图8对本发明一具体实施例的沥青拌和站的结构进行详细说明。

如图1所示，本实施例的沥青拌和站包括主楼框架1和设置于主楼框架1上的振动筛2、筛分骨料存储仓4、称重装置8、搅拌锅5、成品分料小车7、成品仓6和热料提升机3。其中，热料提升机3通过连接柱10与主楼框架1连接。楼梯9设置于主楼框架1的侧面，便于作业者的登楼作业。

如图2所示，主楼框架1包括底部支撑框架11、第一框架模块12、第二框架模块13、第三框架模块14、第四框架模块15和第五框架模块16。结合图1所示，第一框架模块12用于支撑振动筛2。第一框架模块12和第二框架模块13用于支撑筛分骨料存储仓4。第三框架模块14用于支撑称重装置8。第四框架模块15用于支撑搅拌锅5。第五框架模块16用于支撑成品分料小车7和成品仓6。

在本实施例中，如图2所示，主楼框架1包括具有腔体的多个支撑柱，多个支撑柱中的至少部分支撑柱的腔体内填充有颗粒物。具体地，本实施例的主楼框架为多个框架模块的空间桁架结构。为提高主楼框架的稳定安全性，可以在一个框架模块的支撑柱的腔体内填充颗粒物，也可以在多个框架模块的支撑柱的腔体内填充颗粒物。用户可以根据主楼框架的具体使用情况来进行选择。

优选地，沥青拌和站包括设置于主楼框架1上的工作装置。工作装置在工作时引起主楼框架1振动。主楼框架1包括沿高度方向间隔设置的至少两个框架模块。至少两个框架模块中与工作装置位置对应框架模块的腔体中填充有颗粒物。也就是说，在引起主楼框架1振动的工作装置的对应位置的框架模块的支撑柱中填充颗粒物。

此处的工作装置可以是振动筛、搅拌锅等能够引起主楼框架振动的任何工作装置。

具体在本实施例中，振动筛2连接于主楼框架1的第一框架模块12上。那么为了耗散振动筛2带来的振动时，可以只在第一框架模块12的多个支撑柱中的至少部分支撑柱的内腔中填充颗粒物。同样地，搅拌锅5连接于主楼框架1的第四框架模块15上，可以在第四框架模块15的多个支撑柱中的至少部分支撑柱的内腔中填充颗粒物。

具体在实践中，可以根据需要减振的频带，在处于主楼框架的不同位置的腔体内填充颗粒物。

在本实施例中，振动筛2设置于主楼框架1的顶部的框架模块上，也就是设置于第一框架模块12上。因此振动筛2在工作时相当于在主楼框架1的自由端施加周期性的激振力，因此引起主楼框架1的振动更大，更需要利用本发明所提供的沥青拌和站所提供的思路来对沥青拌和站进行减振。

下面以第一框架模块12为例来详细说明框架模块的具体结构以及填充颗粒物的方法。

如图3所示，第一框架模块包括横杆125、纵杆121和设置于相邻纵杆121之间的腹杆122。腹杆122连接于纵杆121上的角板123(图4示出角板的结构)上。腹杆122可以通过螺栓或焊接方式固定在角板123上。

在横杆125上还设有端面连接板124。各个框架模块通过螺栓紧固等方式连接在相邻的框架模块上的端面连接板124上形成整体的主楼框架。

本实施例的框架模块通过在纵杆的内侧壁上设置角板并将腹杆连接于相邻纵杆的角板上，从而使得每个框架模块成为独立的空间桁架结构。框架模块本身的安装可以事先完成。到现场安装主楼框架时，只要将多个独立的框架模块进行连接即可，与现有技术中需要在现场组装整个主楼框架相比，安装效率显著提升。

在本实施例中，如图5至图8所示，为了更好地耗散主楼框架1的振动能量，横杆125、纵杆121和腹杆122的腔体中均填充有颗粒物q。

在本实施例中，支撑柱包括方体结构。以纵杆121为例来说明填充颗粒物的方法。

如图7所示，纵杆121包括周向封闭设置的四个侧板和连接于侧板两端的两个端板。四个侧板和两个端板共同围成纵杆121的内腔。在加工制备纵杆121时，在连接一端的端板后，将颗粒物q填充于内腔中，然后再连接另一端的端板。在制备完成后，内部的颗粒物基本无需维护，降低维护成本。

其他支撑柱的制备方法与纵杆121的制备方法基本相同，此处不再赘述。

在此需要说明的是，主楼框架的形状可以是本实施例描述的空间桁架结构，也可以是其他框架结构。

优选地，颗粒物的填充体积占腔体的体积的20％～90％。在此填充体积范围内，颗粒物在腔体内既能有一定的运动空间，从而能够与腔体的内壁形成碰撞，又可以保证颗粒物之间相互挤压摩擦。

具体在本实施例中，如图5至图8所示，颗粒物的填充体积占腔体的体积的60％。

优选地，颗粒物的等效直径小于10mm。当颗粒物的等效直径在10mm以下时，颗粒物与颗粒物之间更容易相互挤压而且颗粒物与内腔之间的接触面积较大，进而摩擦面积较大以耗散更多的振动能量。

在本实施例中，颗粒物的等效直径可以相同或也可以不同。具体可以根据沥青拌和站的工作情况进行调整。

优选地，为了降低成本，可以采用工程机械中较常见的细砂材质的颗粒物。

在其他附图未示出的实施例中，支撑柱也可以是圆柱形或其他任意形状，只要具有能够填充颗粒物的腔体即可。

优选地，沥青拌和站还包括设置于主楼框架1一侧的热料提升机3和用于连接热料提升机3和主楼框架1的连接柱10，连接柱10的腔体内填充有颗粒物。在连接柱10的腔体内填充颗粒物可以利于减小由热料提升机3工作而带来的主楼框架1的振动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。