一种现代竹人行悬臂梁桥的制作方法

本发明涉及桥梁结构技术领域；特别是涉及一种现代竹人行悬臂梁桥。

背景技术：

重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材，具有可再生、韧性好、强度高等优点，具有广阔的发展前景。在我国，竹材产业连年保持快速增长，创新型企业以及新技术、新产品不断涌现，各地开发利用竹资源的积极性非常高，在当今国际社会“可持续发展”的重大主题背景下，全球供应木材量逐渐降低，而竹资源的合理利用和开发，可以代替木材，保护森林资源，因而也受到越来越多的重视。并且将重竹应用到土木工程技术领域，代替钢材以及混凝土，不仅可以保护环境，还可以促进竹产业的发展。

简支梁桥由于结构简单，架设方便而在桥梁建设施工领域中有着广泛的应用，将简支梁桥的桥梁的一端或者两端从支点向外伸出便形成悬臂梁桥。悬臂梁桥的力学性能优于简支梁桥，可适用于更大跨径的桥梁方案，悬臂梁桥利用悬出支点以外的悬臂，使支点产生负弯矩，可以对锚跨跨中的正弯矩产生有利的卸载作用，还可减小主梁高度，降低材料用量和结构自重，使得桥梁跨越能力得到提高。悬臂梁桥上部结构包括锚固孔、悬臂和悬挂孔组成，悬臂梁桥的悬臂端在荷载作用下容易下挠，负弯矩处存在裂缝，结构刚度不如连续梁大且主梁伸缩缝多。

故申请人想到，如果能够设计一种采用重组竹为材料制作的这种现代竹人行悬臂梁桥，则可以用竹材代替钢筋混凝土材料，以降低成本，扩大重组竹应用范围，同时，在该设计过程中，需要考虑怎样简化施工工艺，提高结构强度，以及保证桥梁质量等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种利用重组竹材料制作且施工简单快捷，结构强度高、桥梁质量稳定可靠的现代竹人行悬臂梁桥，使其得到的人行悬臂梁桥具有绿色、低碳、环保的特点，满足桥梁结构正常使用和耐久性的需要。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种现代竹人行悬臂梁桥，包括至少两个桥墩，设置在桥墩上方的主梁以及设置在主梁两侧的栏杆，其特征在于，所述主梁以及栏杆均采用重组竹材料制得，还包括由重组竹材料制得的支撑结构，所述支撑结构设置于桥墩与主梁之间且支撑结构在水平方向上的横截面面积由下向上逐渐增大。

本发明中，将重组竹材料应用到人行悬臂梁桥，具有绿色、低碳、环保的特点，特别是用于制作支撑结构，其抗压性能好，且支撑结构采用下小上大的结构形式，采用多个标准化小截面的竹梁杆件纵横交错搭接形成截面尺寸较大的一个整体，减少桥身自重以及材料用量，能够承受较大的承载力，且能够更好的将主梁所受的应力传递到桥墩，增加悬臂梁桥的稳定性以及延长使用寿命，并且可在竹制加工厂预先按照图纸将所用构件用重组竹材料制作，然后运至施工现场进行搭建，使得悬臂梁桥的施工简单快捷，并且满足悬臂梁桥正常使用与耐久性的需要。

作为优化，所述每个桥墩包括两个分别设置在主梁两侧的立柱以及架设在两个立柱之间的横梁，所述两个立柱相对一侧上部各具有一个内凹形成的安装台阶，所述横梁的两端固定安装在所述安装台阶处，所述立柱和横梁均由重组竹材料制得。

这样，桥墩采用重组竹材料制得，低碳环保而且成本低；将桥墩分成三个部分分别加工并运至现场进行装配，使得施工方便快捷，并且能够减少工期以及施工难度，将横梁设置在立柱上部的安装台阶处，使得悬臂梁桥可以承受更大的载荷而不发生失效，提高桥梁的强度以及承载能力。

作为优化，所述横梁端部与所述立柱安装台阶表面贴合后形成的交界线处安装有横截面为L形的角板，所述角板的两个侧面分别与所述横梁端部表面以及所述立柱安装台阶表面贴合并通过螺栓固定连接，所述角板的两个垂直面之间设置有劲肋板。

这样，能够使两个贴合面更好地连接，保证两个贴合面连接的可靠性，在承受载荷时能更好地避免横梁与立柱之间发生相对位置变动，提高悬臂梁桥的稳定性。

作为优化，所述立柱下方设置有由钢筋混凝土材料制得的安装底座，所述安装底座为底部面积大于顶部面积的梯形体且在梯形体的上部形成一个开口向上的安装腔室，所述立柱下端固定安装到所述安装腔室内。

这样，因为立柱采用重组竹材料制得，当直接将立柱安装在土体内，不仅安装困难而且立柱容易腐蚀失效，降低悬臂梁桥的稳定性以及使用寿命，当在立柱下端安装钢筋混凝土制材料制得的安装底座时，可以将安装底座的下端设置在土体内部，上端设置在土体上部，避免立柱受土壤或者水的腐蚀，延长立柱的使用寿命，同时安装底座采用梯形体结构，上端面积小，下端面积大，下端质量大于上端质量，可以增加悬臂梁桥的稳定性，同时也方便立柱的安装。

作为优化，所述支撑结构包括沿主梁长度方向设置的纵向竹梁杆件和连接竹梁杆件，还包括沿主梁宽度方向设置的横向竹梁杆件，所述纵向竹梁杆件、连接竹梁杆件和横向竹梁杆件均为横截面为矩形的条状杆，所述横梁上方竖向布置有水平设置的多层纵向竹梁杆件，每层纵向竹梁杆件均由沿主梁宽度方向均布设置的多根纵向竹梁杆件构成，并且每层纵向竹梁杆件的长度沿主梁长度方向由下往上依次增长，所述每层纵向竹梁杆件上表面均设置有一层沿主梁长度方向分布设置的横向竹梁杆件，所述纵向竹梁杆件与所述横向竹梁杆件由下往上依次交替搭接，且在最下层的纵向竹梁杆件下表面设置一层沿主梁长度方向分布设置的横向竹梁杆件，各层中的横向竹梁杆件在竖向上竖直成列设置，在每根横向竹梁杆件的端部以及位于与相邻纵向竹梁杆件之间形成空格的部分均竖直正对设置有螺栓孔，利用竖向设置的螺栓贯穿所述螺栓孔将每列横向竹梁杆件固定连接，所述连接竹梁杆件上表面与主梁下表面贴合，所述连接竹梁杆件的两端下表面分别与位于最上层的水平相邻两个纵向竹梁杆件的端部上表面搭接，位于最上层的纵向竹梁杆件上表面沿主梁长度方向还分布设置有一层横截面为矩形的支撑竹梁杆件，该层支撑竹梁杆件在竖直方向上的高度高于最上层横向竹梁杆件在竖直方向上的高度，所述支撑竹梁杆件的上表面与所述主梁的下表面贴合，正对设置于桥墩上方的两个竖向相邻的纵向竹梁杆件与设置在这两个竖向相邻的纵向竹梁杆件之间的两个水平相邻的横向竹梁杆件形成的空隙中设置有支座加强垫块，所述支座加强垫块与所述横向竹梁杆件高度一致且支座加强垫块的上下表面分别与位于其上下的纵向竹梁杆件表面贴合，所述主梁两端下部竖向设置有由混凝土材料制得的墙体，所述位于主梁两端下部的纵向竹梁杆件靠近所述墙体的一端锚固在墙体上。

这样，主梁设置在支撑结构上方，能够使得悬臂梁桥承受更大的载荷，增加悬臂梁桥的稳定性，支撑结构采用多个标准化小截面竹梁杆件进行纵横交错搭接形成截面尺寸较大的一个整体，并且纵向主梁杆件的长度在近跨中的位置由下往上逐渐增长，纵向竹梁杆件上部增设支座加强垫块与横向竹梁杆件一起承受载荷，这样设计能够减轻支撑结构自重、节省材料用量且能够达到更大的强度，同时也方便现场搬运以及安装，能承受更大的弯矩与挠度，在纵向竹梁杆件的上下表面各设置一层横向竹梁杆件并将横向竹梁杆件从下往上用螺栓贯穿拧紧，形成预压力，更好的将支撑结构做成一个整体以达到整体协同受力的效果，同时增加支撑结构所能承受的载荷，而且在最上层的纵向竹梁杆件上方设置一层支撑竹梁杆件，方便在位于最上层横向竹梁杆件上方固定螺栓，同时也方便主梁的安装；位于主梁两端下部的纵向竹梁杆件的一端锚固在墙体内，当主梁承受载荷时，主梁可以将承受的载荷通过支撑结构传递到桥墩以及墙体，这样可以更好的传递应力，避免支撑结构的变形失效，延长支撑结构的使用寿命。

作为优化，所述横梁与第一层纵向竹梁杆件之间通过橡胶支座连接，所述连接杆的两端下表面与位于连接杆下方的纵向竹梁杆件的端部上表面之间通过橡胶支座连接，所述主梁两端下表面与所述墙体上表面之间通过橡胶支座连接。

这样，通过橡胶支座连接任意两个相互独立的部件，可以补偿每个部件在安装过程中存在的安装误差，尽量减少安装误差对悬臂梁桥造成的影响，增加悬臂梁桥的稳定性与使用寿命，同时也方便各个部件之间的连接 。

作为优化，所述纵向竹梁杆件的端部通过预埋件安装到所述墙体上，所述预埋件的一端锚固在所述墙体内，另一端与所述纵向竹梁杆件端部固定连接，所述预埋件包括一个横向设置且两端贯通的方形筒状构件，还包括预埋杆件，所述方形筒状构件一端设置有竖向设置的挡板，所述挡板的另一侧设置有垂直于挡板表面且呈矩形阵列布置的多个的预埋杆件，所述预埋杆件锚固到墙体中，所述方形筒状构件内部还分布设置有两个相互平行且横向设置的安装板，所述安装板的一端固定连接在所述挡板上，所述纵向竹梁杆件的一端设置有与安装板配合的安装孔，所述纵向竹梁杆件设置有安装孔的一端安装到所述方形筒状构件内部，并利用竖向设置的螺栓将方形筒状构件与纵向竹梁杆件固定连接。

这样，可以在对墙体施工时，直接将预埋杆件的一端锚固在墙体内，在现场施工装配时，将纵向竹梁杆件一端与方形筒状构件固定连接，最后再将预埋件的这两部分焊接，可以更好的降低施工难度，提高施工效率，在纵向竹梁杆件一端设置有与方形筒状构件连接的安装孔，可以使得纵向竹梁杆件安装的更加牢固，避免将纵向竹梁杆件一端直接安装在墙体内发生腐蚀失效，能够延长纵向竹梁杆件的使用寿命。

作为优化，所述主梁包括位于上方且呈水平设置的矩形板状的面板，还包括位于面板下方水平纵向均布设置的找平竹梁，所述找平竹梁中位于最外侧的两个找平竹梁的外侧与所述面板的两侧边缘齐平，所述找平竹梁的下表面与所述位于最上层的横向竹梁杆件上表面以及连接杆的上表面连接，所述找平竹梁的两端下表面通过橡胶支座与所述墙体的上表面连接。

这样，在支撑结构上方设置找平竹梁，可以更加方便面板的安装，保证面板的水平，提高工程质量，而且面板以及找平梁均采用重组竹材料制得，环保，成本低，还可以将面板以及找平梁在竹制加工厂加工完毕后，现场施工直接装配，施工方便，节省工期。

作为优化，所述栏杆包括位于主梁两侧边缘的两列竖向设置的竖杆，所述竖杆的下端依靠横向设置的螺栓与所述位于最外侧的找平竹梁外侧固定连接，还包括沿主梁长度方向连接相邻两个竖杆上端的水平设置的横杆，所述横杆的两端依靠横向设置的螺栓与竖杆上端固定连接。

这样，将竖杆下端固定安装在找平竹梁的两侧，可以使得面板处于相对设置的两个竖杆之间，保证面板相对于找平竹梁的位置不发生相对变化，另一方面，栏杆采用重组竹材料制得，环保，成本低，可以现场直接安装横杆与竖杆，施工方便快捷。

本发明现代竹人行悬臂梁桥具有以下优点：（1）充分利用构件物理性能，克服了单个受力构件体型较大、加工或施工困难的缺点，既能够保证人行悬臂梁桥的跨度，又便于加工，还可降低施工难度，减少工期，并且可以现场施工直接装配，是永久或临时人行悬臂梁桥的很好选择； (2)人行悬臂梁桥的各个由重组竹材料制得构件的加工可以实现模块化，可以预先在竹制加工厂将各个构件加工完毕后运至现场直接装配，简单快捷，节省人力物力，减少施工工期； (3)此种结构的人行悬臂梁桥结构安全，造型优雅简洁美观，各个构件的制作规格可以多种多样，便于采用标准化构件、标准化模数进行设计和施工；(4)采用竹材作为主要原材料，其原料来源广，而且是可再生资源，竹子具有生长速度快、成材周期短、产量大的优点，可以满足生产加工所需。

综上所述，本发明具有整体性能好、用材少、自重轻和方便施工的特点，同时得到的悬臂梁桥具有绿色、低碳、环保和经济的优点。

附图说明

图1为一种采用本发明结构的现代竹人行悬臂梁桥的结构示意图。

图2为图1中，A-A截面的剖视图。

图3为图1中，B-B截面的剖视图。

图4为图1中，纵向竹梁杆件预埋件的结构示意图。

图5为图1中，墩横梁与桥墩安装台阶处的结构示意图。

图6为图1中，底座的结构示意图 。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-6所述，包括至少两个桥墩1，设置在桥墩1上方的主梁以及设置在主梁两侧的栏杆，所述主梁以及栏杆均采用重组竹材料制得，还包括由重组竹材料制得的支撑结构，所述支撑结构设置于桥墩1与主梁之间且支撑结构在水平方向上的横截面面积由下向上逐渐增大。

本发明中，将重组竹材料应用到人行悬臂梁桥，具有绿色、低碳、环保的特点，特别是用于制作支撑结构，其抗压性能好，且支撑结构采用下小上大的结构形式，采用多个标准化小截面的竹梁杆件纵横交错搭接形成截面尺寸较大的一个整体，减少桥身自重以及材料用量，能够承受较大的承载力，且能够更好的将主梁所受的应力传递到桥墩，增加悬臂梁桥的稳定性以及延长使用寿命，并且可在竹制加工厂预先按照图纸将所用构件用重组竹材料制作，然后运至施工现场进行搭建，使得悬臂梁桥的施工简单快捷，并且满足悬臂梁桥正常使用与耐久性的需要。

其中，所述每个桥墩1包括两个分别设置在主梁两侧的立柱11以及架设在两个立柱之间的横梁12，所述两个立柱11相对一侧上部各具有一个内凹形成的安装台阶，所述横梁12的两端固定安装在所述安装台阶处，所述立柱和横梁均由重组竹材料制得。

这样，桥墩采用重组竹材料制得，低碳环保而且成本低；将桥墩分成三个部分分别加工并运至现场进行装配，使得施工方便快捷，并且能够减少工期以及施工难度，将横梁设置在立柱上部的安装台阶处，使得悬臂梁桥可以承受更大的载荷而不发生失效，提高桥梁的强度以及承载能力。当然具体实施时，所述桥墩可以采用一体式的结构，同样属于本装置可实施的范围。

其中，所述横梁12端部与所述立柱11安装台阶表面贴合后形成的交界线处安装有横截面为L形的角板111，所述角板111的两个侧面分别与横梁12端部表面以及立柱11安装台阶表面贴合并通过螺栓固定连接，所述角板111的两个垂直面之间设置有劲肋板。

这样，能够使两个贴合面更好地连接，保证两个贴合面连接的可靠性，在承受载荷时能更好地避免横梁与立柱之间发生相对位置变动，提高悬臂梁桥的稳定性。当然具体实施时，可以直接将横梁焊接在所述立柱的安装台阶处，同样属于本发明可实施的范围。

其中，所述立柱11下方设置有由钢筋混凝土材料制得的安装底座9，所述安装底座9为底部面积大于顶部面积的梯形体且在梯形体9的上部形成一个开口向上的安装腔室，所述立柱11下端固定安装到所述安装腔室内。

这样，因为立柱采用重组竹材料制得，当直接将立柱安装在土体内，不仅安装困难而且立柱容易腐蚀失效，降低悬臂梁桥的稳定性以及使用寿命，当在立柱下端安装在钢筋混凝土制材料制得的安装底座时，可以将安装底座的下端设置在土体内部，上端设置在土体上部，避免立柱受土壤或者水的腐蚀，延长立柱的使用寿命，同时安装底座采用梯形体结构，上端面积小，下端面积大，使得下端质量大于上端质量，可以增加悬臂梁桥的稳定性，同时也方便立柱的安装。当然具体实施时，所述底座可以设置为任意的结构形式，均属于本发明可实施的范围。

其中，所述支撑结构包括沿主梁长度方向设置的纵向竹梁杆件3和连接竹梁杆件5，还包括沿主梁宽度方向设置的横向竹梁杆件4，所述纵向竹梁杆件3、连接竹梁杆件5和横向竹梁杆件4均为横截面为矩形的条状杆，所述横梁12上方竖向设置有多层沿主梁宽度方向均布设置的纵向竹梁杆件3，每层纵向竹梁杆件3沿主梁长度方向的长度由下往上依次增长，所述每层纵向竹梁杆件3上表面都设置有一层沿主梁长度方向分布设置的横向竹梁杆件4，所述纵向竹梁杆件3与所述横向竹梁杆件4由下往上依次交替搭接，且在最下层的纵向竹梁杆件3下表面设置一层沿主梁长度方向分布设置的横向竹梁杆件4，各层中的横向竹梁杆件4在竖向上竖直成列设置，在每根横向竹梁杆件4的端部以及位于与相邻纵向竹梁杆件3之间形成空格的部分均竖直正对设置有螺栓孔，利用竖向设置的螺栓贯穿所述螺栓孔将每列横向竹梁杆件4固定连接，所述连接竹梁杆件5上表面与主梁下表面贴合，所述连接竹梁杆件5的两端下表面分别与位于最上层的水平相邻两个纵向竹梁杆件3的端部上表面搭接，位于最上层的纵向竹梁杆件3上表面沿主梁长度方向还分布设置有一层横截面为矩形的支撑竹梁杆件，该层支撑竹梁杆件在竖直方向上的高度高于最上层横向竹梁杆件4在竖直方向上的高度，所述支撑竹梁杆件的上表面与所述主梁的下表面贴合，正对设置于桥墩上方的两个竖向相邻的纵向竹梁杆件3与设置在这两个竖向相邻的纵向竹梁杆件3之间的两个水平相邻的横向竹梁杆件4形成的空隙中设置有支座加强垫块8，所述支座加强垫块8与所述横向竹梁杆件4高度一致且支座加强垫块8的上下表面分别与位于其上下的纵向竹梁杆件3表面贴合，所述主梁两端下部竖向设置有由混凝土材料制得的墙体，所述位于主梁两端下部的纵向竹梁杆件3靠近所述墙体的一端锚固在墙体上。

这样，主梁设置在支撑结构上方，能够使得悬臂梁桥承受更大的载荷，增加悬臂梁桥的稳定性，支撑结构采用多个标准化小截面竹梁杆件进行纵横交错搭接形成截面尺寸较大的一个整体，并且纵向主梁杆件的长度在近跨中的位置由下往上逐渐增长，纵向竹梁杆件上部增设支座加强垫块与横向竹梁杆件一起承受载荷，这样设计能够减轻支撑结构自重、节省材料用量且能够达到更大的强度，同时也方便现场搬运以及安装，能承受更大的弯矩与挠度，在纵向竹梁杆件的上下表面各设置一层横向竹梁杆件并将横向竹梁杆件从下往上用螺栓贯穿拧紧，形成预压力，更好的将支撑结构做成一个整体以达到整体协同受力的效果，同时增加支撑结构所能承受的载荷，而且在最上层的纵向竹梁杆件上方设置一层支撑竹梁杆件，方便在位于最上层横向竹梁杆件上方固定螺栓，同时也方便主梁的安装；位于主梁两端下部的纵向竹梁杆件的一端锚固在墙体内，当主梁承受载荷时，主梁可以将承受的载荷通过支撑结构传递到桥墩以及墙体，这样可以更好的传递应力，避免支撑结构的变形失效，延长支撑结构的使用寿命。

其中，所述横梁12与第一层纵向竹梁杆件3之间通过橡胶支座2连接，所述连接杆5的两端下表面与位于连接杆5下方的纵向竹梁杆件3的端部上表面之间通过橡胶支座2连接，所述主梁两端下表面与所述墙体上表面之间通过橡胶支座2连接。

这样，通过橡胶支座连接任意两个相互独立的部件，可以补偿每个部件在安装过程中存在的安装误差，尽量减少安装误差对悬臂梁桥造成的影响，增加悬臂梁桥的稳定性与使用寿面，同时也方便各个部件之间的连接 。当然具体实施时，所述橡胶支座可以设置为支座加强垫块，同样属于本装置可实施的范围。

其中，所述纵向竹梁杆件3的端部通过预埋件10安装到所述墙体上，所述预埋件10的一端锚固在所述墙体内，另一端与所述纵向竹梁杆件3端部固定连接，所述预埋件10包括一个横向设置且两端贯通的方形筒状构件101，还包括预埋杆件103，所述方形筒状构件101一端设置有竖向设置的挡板102，所述挡板102的另一侧设置有垂直于挡板102表面且呈矩形阵列布置的多个的预埋杆件103，所述预埋杆件103锚固到墙体中，所述方形筒状构件101内部还分布设置有两个相互平行且横向设置的安装板，所述安装板的一端固定连接在所述挡板上，所述纵向竹梁杆件3的一端设置有与安装板配合的安装孔，所述纵向竹梁杆件3设置有安装孔的一端安装到所述方形筒状构件101内部，并利用竖向设置的螺栓将方形筒状构件101与纵向竹梁杆件3固定连接。

这样，可以在对墙体施工时，直接将预埋杆件的一端锚固在墙体内，在现场施工装配时，将纵向竹梁杆件一端与方形筒状构件固定连接，最后再将预埋件的这两部分焊接，可以更好的降低施工难度，提高施工效率，在纵向竹梁杆件一端设置有与方形筒状构件连接的安装孔，可以使得纵向竹梁杆件安装的更加牢固，避免将纵向竹梁杆件一端直接安装在墙体内发生腐蚀失效，能够延长纵向竹梁杆件的使用寿命。当然具体实施时，所述预埋件可以采用任意结构形式的预埋件，均属于本装置可实施的范围。

其中，所述主梁包括位于上方且呈水平设置的矩形板状的面板62，还包括位于面板62下方水平纵向均布设置的找平竹梁61，所述找平竹梁61中位于最外侧的两个找平竹梁61的外侧与所述面板62的两侧边缘齐平，所述找平竹梁61的下表面与所述位于最上层的横向竹梁杆件4上表面以及连接杆5的上表面连接，所述找平竹梁61的两端下表面通过橡胶支座2与所述墙体的上表面连接。

这样，在支撑结构上方设置找平竹梁，可以更加方便面板的安装，保证面板的水平，提高工程质量，而且面板以及找平梁均采用重组竹材料制得，环保，成本低，还可以将面板以及找平梁在竹制加工厂加工完毕后，现场施工直接装配，施工方便，节省工期。当然具体实施时，所述主梁可以设置为多层结构，增设多个找平竹梁，也可是将找平竹梁设置为面板的结构形式，均属于本发明可实施的范围。

其中，所述栏杆包括位于主梁两侧边缘的两列竖向设置的竖杆71，所述竖杆71的下端依靠横向设置的螺栓与所述位于最外侧的找平竹梁61外侧固定连接，还包括沿主梁长度方向连接相邻两个竖杆71上端的水平设置的横杆72，所述横杆72的两端依靠横向设置的螺栓与竖杆71上端固定连接。

这样，将竖杆下端固定安装在找平竹梁的两侧，可以使得面板处于相对设置的两个竖杆之间，保证面板相对于找平竹梁的位置不发生相对变化，另一方面，栏杆采用重组竹材料制得，环保，成本低，可以现场直接安装横杆与竖杆，施工方便快捷。当然具体实施时，所述面板上方可设置安装筒，将竖杆下端固定在安装筒内，同样属于本发明可实施的范围。

本发明现代竹人行悬臂梁桥具有以下优点：（1）充分利用构件物理性能，克服了单个受力构件体型较大、加工或施工困难的缺点，既能够保证人行悬臂梁桥的跨度，又便于加工，还可降低施工难度，减少工期，并且可以现场施工直接装配，是永久或临时人行悬臂梁桥的很好选择； (2)人行悬臂梁桥的各个由重组竹材料制得构件的加工可以实现模块化，可以预先在竹制加工厂将各个构件加工完毕后运至现场直接装配，简单快捷，节省人力物力，减少施工工期； (3)此种结构的人行悬臂梁桥结构安全，造型优雅简洁美观，各个构件的制作规格可以多种多样，便于采用标准化构件、标准化模数进行设计和施工；(4)采用竹材作为主要原材料，其原料来源广，而且是可再生资源，竹子具有生长速度快、成材周期短、产量大的优点，可以满足生产加工所需。

上述现代竹人行悬臂梁桥，可以采用以下施工步骤得到：a、在竹质加工厂按照图纸预先将主梁、栏杆、立柱11、横梁12、横向竹梁杆件4、纵向竹梁杆件3、连接竹梁杆件5和支撑竹梁杆件采用重组竹材料制备好并在螺栓连接位置预先打孔，进行预拼装，之后将预拼装好的结构进行拆卸并将各构件运至现场； b、预先在安装现场确定好桥墩1位置，并现浇形成安装底座9，将加工完成的立柱11吊装定位进入安装底座9内，用素混凝土填实预留安装缝隙，以固定立柱11，并预先在现场确定好主梁安装位置，在主梁安装位置的两端下部现浇形成由混凝土材料制得的墙体，在浇筑墙体时，将预埋件10的一端浇筑在墙体内； c、吊装横梁12定位至立柱11上并安装角板111将横梁与立柱11固定连接；d、在桥身主体周围搭设满堂支架，靠满堂支架开始桥身安装；e、首先利用满堂支架，在横梁12上方安装支撑结构，并将位于主梁下方的纵向竹梁杆件3靠近墙体的一端通过预埋件10锚固在墙体内，而后根据加工厂预先打孔的位置，依次对应在横向竹梁杆件3打孔处贯穿竖向设置的螺栓，到达预计位置后将螺栓锚固；f、待支撑结构安装完成后，完成主梁和栏杆的安装与连接；g、在重组竹材料制成的构件的外表面涂刷一层防水油漆，然后拆卸满堂架，完成安装。

这样，施工具有简单快捷、可靠安全的特点，同时获得的人行悬臂梁桥具有稳定性好、承载能力好、寿命长等优点。