连铸机驱动辊驱动法兰防松结构的制作方法

本实用新型属于连铸机领域，特别涉及连铸机上提高驱动辊与驱动法兰可靠性的防松结构。

背景技术：

西马克设计的驱动辊端部是外花键，驱动法兰与驱动辊通过花键啮合，中间轴的一端与驱动法兰通过平键定位、螺栓连接，另一端与扇形段驱动装置的万向节轴通过端面齿啮合。驱动法兰一端顶住圆柱滚子轴承内圈，另一端由圆螺母带锁紧垫片压紧。

用户在使用一段时间后驱动法兰松脱，现场不得不停产。

原因分析：在使用过程中由于长期的震动，导致轴向压紧驱动法兰的圆螺母出现松动，驱动法兰发生窜动，并不断撞击圆螺母，间隙越来越大，造成锁紧垫片断裂，驱动法兰的松脱。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型设计了一种结构简单有效，防松效果好的防松结构。

实现本实用新型的技术方案如下：

连铸机驱动辊驱动法兰防松结构，其包括驱动辊，驱动辊上通过键连接有驱动法兰，所述的驱动辊的表面设有压紧圆螺母，驱动辊上还套设有与压紧圆螺母相抵的止推隔套，所述的驱动辊的端部设置有对止推隔套进行压覆的盖体，且盖体与驱动辊的端面贴合。

所述的压紧圆螺母和驱动法兰之间设有锁紧垫片。

所述的止推隔套为一个环形筒体，环形筒体一端的内壁面设有台阶面，台阶面的直径大于环形筒体的内径。

所述的盖体为嵌入安装在驱动辊端部的水孔堵头，所述水孔堵头包括嵌入在驱动辊端部的堵头本体，堵头本体的端部延伸形成有连接法兰，连接法兰通过螺钉连接在驱动辊的端面上。

所述的螺钉与连接法兰之间设置有弹簧垫圈。

所述的连接法兰与堵头本体连接处设置有密封槽，密封槽内设有密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

首先，本实用新型通过止推隔套来对圆螺母进行限位，可以有效阻止圆螺母摆动幅度增大，保证了圆螺母在震动中的防松，从而阻止驱动法兰的防松；

其次，设置的盖体以及盖体与驱动辊的连接进行防松，保证了止推隔套对圆螺母的限位能力，进一步的，本实用新型并没有对驱动辊和驱动法兰进行改进，防松结构的成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为止推隔套的结构示意图；

图3为水孔堵头的结构示意图；

图中1为驱动辊，2为驱动法兰，3为止推隔套，4为盖体，5为螺钉，6为弹簧垫圈，7为中间轴，8为压紧圆螺母，9为锁紧垫片，41为堵头本体，42为连接法兰，43为密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3，连铸机驱动辊驱动法兰防松结构，其包括驱动辊1，驱动辊1上通过键连接有驱动法兰2，驱动法兰连接有中间轴7，所述的驱动辊1的表面设有压紧圆螺母8，驱动辊1上还套设有与压紧圆螺母8相抵的止推隔套3，所述的驱动辊1的端部设置有对止推隔套进行压覆的盖体4，且盖体4与驱动辊1的端面贴合，设置的止推隔套能够对压紧圆螺母进行限位，避免其在出现松动后出现间隙不断偏大的问题，所述的盖体压覆在止推隔套上，避免止推隔套在驱动辊上出现滑动，实现两级防松，保证了防松的效果。

所述的压紧圆螺母8和驱动法兰2之间设有锁紧垫片9，设置的锁紧垫片能够对驱动法兰进行预定位。

所述的止推隔套3为一个环形筒体，环形筒体一端的内壁面设有台阶面，台阶面的直径大于环形筒体的内径，设置的台阶面避免止推隔套与驱动辊表面的螺纹出现干涉，方便安装。

所述的盖体4为嵌入安装在驱动辊端部的水孔堵头，所述水孔堵头包括嵌入在驱动辊端部的堵头本体41，堵头本体41的端部延伸形成有连接法兰42，连接法兰42通过螺钉5连接在驱动辊1的端面上，通过连接法兰对止推隔套进行轴向的限位。

所述的螺钉5与连接法兰42之间设置有弹簧垫圈6，弹簧垫圈能够保证螺钉的连接可靠性，避免螺钉出现松动的问题。

所述的连接法兰42与堵头本体连接处设置有密封槽43，密封槽43内设有密封圈，保证了水孔堵头与驱动辊之间的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

首先，本实用新型通过止推隔套来对圆螺母进行限位，可以有效阻止圆螺母摆动幅度增大，保证了圆螺母在震动中的防松，从而阻止驱动法兰的防松；

其次，设置的盖体以及盖体与驱动辊的连接进行防松，保证了止推隔套对圆螺母的限位能力，进一步的，本实用新型并没有对驱动辊和驱动法兰进行改进，防松结构的成本低。