一种螺纹安装式高压熔管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种螺纹安装式高压熔管，与现有技术相比解决了熔管结构设计不便于熔芯更换的缺陷。本发明包括熔管外套，熔管外套的上端安装有上管盖，熔管外套的下端安装有下管盖，所述的上管盖为内螺纹结构，熔管外套的上端为外螺纹结构，上管盖的上部设有凸台，凸台上安装有线鼻连接块，上管盖的侧部设有通孔，熔管外套上端的侧部设有凹口，通孔为内螺纹结构，上管盖螺纹安装在熔管外套的上端且当上管盖与熔管外套安装到位后通孔与凹口的位置相对应，螺纹销螺纹安装在通孔上且螺纹销抵在凹口上。本发明简化了熔管的安装方式。
【专利说明】一种螺纹安装式高压熔管
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及高压熔管技术领域，具体来说是一种螺纹安装式高压熔管。
[0003]
【背景技术】
[0004]高压熔管是常用的电力设备组件，其组成主要包括:熔管外套、管内熔芯、两侧的管盖、内部弹簧等部分，熔管外套上设有多个瓷群。熔管内的内部弹簧作用是为降低熔芯的接触电阻，因此在熔芯与管盖之间必须设一内部弹簧，且弹力较大。因此在熔管长时间使用后，遇到熔芯更换时，需克服内部弹簧的巨大弹性力，将管盖与熔管外套安装处的螺钉取下。由于内部弹簧的弹性力非常大，使得螺钉的旋出过程非常费力。而熔芯更换后，管盖的安装则更加困难，需要一人大力将管盖下压，另一人配合安装螺钉，且对力量要求较高，非常不便。
[0005]因此如何开发出一种便于熔芯更换的高压熔管已经成为急需解决的技术问题。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了解决现有技术中熔管结构设计不便于熔芯更换的缺陷，提供一种螺纹安装式高压熔管来解决上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种螺纹安装式高压熔管，包括熔管外套，熔管外套的上端安装有上管盖，熔管外套的下端安装有下管盖，
所述的上管盖为内螺纹结构，熔管外套的上端为外螺纹结构，上管盖的上部设有凸台，凸台上安装有线鼻连接块，上管盖的侧部设有通孔，熔管外套上端的侧部设有凹口，通孔为内螺纹结构，上管盖螺纹安装在熔管外套的上端且当上管盖与熔管外套安装到位后通孔与凹口的位置相对应，螺纹销螺纹安装在通孔上且螺纹销抵在凹口上。
[0009]还包括垫片，所述的垫片安装在上管盖与熔管外套之间。
[0010]所述的凸台为六边形。
[0011 ]所述的螺纹销、通孔和凹口的数量均为2个，两个螺纹销呈镜像对应。
[0012]所述的下管盖与上管盖结构相同，下管盖螺纹安装在熔管外套的下端。
[0013 ]所述的上管盖的螺纹旋向与下管盖的螺纹旋向相同。
[0014]
有益效果本发明的一种螺纹安装式高压熔管，与现有技术相比简化了熔管的安装方式。通过上管盖内螺纹和熔管外套外螺纹的结构设计，克服了内部弹簧的弹性力，具有结构简单、使用方便的特点。
[0015]
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上管盖与熔管外套的安装结构爆炸图；
图3为本发明中上管盖与熔管外套的安装结构仰视爆炸图；
其中，1-熔管外套、2-上管盖、3-下管盖、4-凸台、5-线鼻连接块、6-通孔、7-凹口、8-垫片、9-螺纹销。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
如图1所示，本发明所述的一种螺纹安装式高压熔管，与现有结构相同，包括熔管外套I，熔管外套I的上端安装有上管盖2，熔管外套I的下端安装有下管盖3，即上管盖2和下管盖3分别安装在熔管外套I的两端。熔管外套I内安装有熔芯，熔芯的两端分别设有内部弹簧，内部弹簧依靠上管盖2和下管盖3的安装限位在熔管外套I内。
[0018]为了克服内部弹簧的弹性力，如图2和图3所示，上管盖2为内螺纹结构，熔管外套I的上端为外螺纹结构，上管盖2螺纹安装在熔管外套I的上端。即使上管盖2通过旋转的方式进行安装，有效地化解了内部弹簧的弹力，但由于内部弹簧的弹力非常大，在上管盖2旋紧过程中，上管盖2旋紧越到位，所受到的内部弹簧的弹力就越大，因此在上管盖2旋紧过程的后期，依靠纯手旋难以使其安装到位，为了解决这一问题，在上管盖2的上部设凸台4，凸台4用于辅助安装工具的使用定位。如凸台4可以为六边形，在上管盖2旋紧过程的后期，则可以使用六角板手对凸台4进行夹持旋转，使其安装到位。由于采取了凸台4的设计，则线鼻连接块5则可以设(安装)在凸台4上。
[0019]为了增加上管盖2安装到位后的稳定性和上管盖2在弹簧的作用力下出现逆转(实际安装时上管盖2处涂有润滑剂)，导致接触电阻变大，在上管盖2的侧部设有通孔6。同时在熔管外套I上端的侧部设有凹口 7，为了保证熔管外套I内部的绝缘防水性，凹口 7并不穿透熔管外套1(非通孔结构)，只是在熔管外套I上的下陷结构，同时通孔6也为内螺纹结构，以便于螺纹销9或螺钉的安装。在此由于熔管外套I为陶瓷制品，难以做出精细螺纹，且为了防止雨水进入熔管外套I内部，在此凹口 7采用非螺纹和非通透设计。上管盖2螺纹安装在熔管外套I的上端且当上管盖2与熔管外套I安装到位后通孔6与凹口 7的位置相对应，螺纹销9螺纹安装并穿过通孔6，并且螺纹销9的前端顶在凹口 7上，增加上管盖2的安装稳定性。同理，下管盖3也可以采用此结构设计，即下管盖3与上管盖2结构相同，下管盖3螺纹安装在熔管外套I的下端。
[0020]上管盖2的螺纹旋向与下管盖3的螺纹旋向相同，可以更加方便上管盖2和下管盖3的旋转安装。并且在此若上管盖2的螺纹旋向与下管盖3的螺纹旋向不相同，则两者的安装非常不便，例如当先完成上管盖2顺时针旋入后，下管盖3需要逆时针旋入，在下管盖3旋入过程中，需要对上管盖2进行固定，这便容易带来上管盖2的松动(上管盖2在下管盖3旋入过程中相当于旋出操作)，而若针对熔管外套I进行固定的话，由于熔管外套I为瓷体，难以固定、容易产生破裂，因此设计上管盖2的螺纹旋向与下管盖3的螺纹旋向相同。如上管盖2和下管盖3均采用顺时针旋入方式，当下管盖3的凸台受板手固定后，对上管盖2的凸台4进行顺时针旋转，此时上管盖2会逐渐旋入熔管外套I的上端。随着上管盖2继续进行顺时针旋转，待上管盖2旋转到位后，上管盖2会带动熔管外套I同步旋转，此时由于下管盖3是固定不动的，当恪管外套I作顺时针旋转动作时，必然会使恪管外套I旋入下管盖3。
[0021]为了进一步保证安装牢固，其螺纹销9、通孔6和凹口7的数量均可以设为2个，并且两个螺纹销9呈镜像对应，对力进行有效分化，还可以在上管盖2与熔管外套I之间安装垫片8，增加防水性能的同时增加安装强度。
[0022]实际使用时，当需要拆开熔管时，先将螺纹销9取下，先固定下管盖3，再使用六角板手以上管盖2的凸台4为施力点将上管盖2旋松，最后手工旋下上管盖2。当需要组装熔管时，先手工旋紧上管盖2和下管盖3，使用六角板手固定下管盖3，再使用六角板手以上管盖2的凸台4为施力点将上管盖2旋紧。当上管盖2旋紧到位后，由于下管盖3仍处于固定状态且上管盖2与下管盖3的螺纹旋向相同，此时继续旋转上管盖2使得上管盖2带动熔管外套I在下管盖3上转动，最终下管盖3也安装完毕。最后用螺纹销9螺纹安装穿过通孔6并卡在凹口 7上进行固定即可。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种螺纹安装式高压熔管，包括熔管外套(I)，熔管外套(I)的上端安装有上管盖(2)，熔管外套(I)的下端安装有下管盖(3)，其特征在于:所述的上管盖(2)为内螺纹结构，熔管外套(I)的上端为外螺纹结构，上管盖(2)的上部设有凸台(4)，凸台(4)上安装有线鼻连接块(5)，上管盖(2)的侧部设有通孔(6)，熔管外套(I)上端的侧部设有凹口(7)，通孔(6)为内螺纹结构，上管盖(2)螺纹安装在熔管外套(I)的上端且当上管盖(2)与熔管外套(I)安装到位后通孔(6)与凹口(7)的位置相对应，螺纹销(9)螺纹安装在通孔(6)上且螺纹销(9)抵在凹口(7)上。2.根据权利要求1所述的一种螺纹安装式高压熔管，其特征在于:还包括垫片(8)，所述的垫片(8)安装在上管盖(2)与熔管外套(I)之间。3.根据权利要求1所述的一种螺纹安装式高压熔管，其特征在于:所述的凸台(4)为六边形。4.根据权利要求1所述的一种螺纹安装式高压熔管，其特征在于:所述的螺纹销(9)、通孔(6)和凹口(7)的数量均为2个，两个螺纹销(9)呈镜像对应。5.根据权利要求1所述的一种螺纹安装式高压熔管，其特征在于:所述的下管盖(3)与上管盖(2)结构相同，下管盖(3)螺纹安装在熔管外套(I)的下端。6.根据权利要求5所述的一种螺纹安装式高压熔管，其特征在于:所述的上管盖(2)的螺纹旋向与下管盖(3 )的螺纹旋向相同。
【文档编号】H01H85/175GK105957783SQ201610456355
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】曾光, 余江山, 肖本胜, 周挺, 余冬涛, 余述良, 龚俊, 汪洋, 翟锐, 江海珍
【申请人】国网安徽省电力公司金寨县供电公司, 国网安徽省电力公司六安供电公司, 国家电网公司