一种光缆计米装置的制作方法

本实用新型涉及光缆技术领域，具体地说，涉及一种光缆计米装置。

背景技术：

在光缆生产过程中，通常采用喷码机在光缆护套表面喷印计米长度，由于喷码机计米是通过轮式计米装置联动方式来采集脉冲信号，通过设置一个固定的脉冲数持续反馈给喷码机系统实施喷印计米。现有技术中的计米装置如图1所示，主要由6个部件组成，包括架体10、计米轮20、压紧轮30、支撑轮40、齿轮组50、编码器60。

该计米装置具有以下两个缺点：

缺点1：光缆通过计米轮20上方并在压紧轮30的压力作用下与其接触，计米轮20随着缆体的直线运行而同步转动，从结构形式上分析，由于压紧轮30的作用，可以防止光缆与计米轮20打滑的作用，但由于光缆在计米轮20上接触的面只是一个切点的位置，而光缆实际运行中会有一定的抖动，会导致光缆与计米轮20之间有一定打滑或不同步现象，从而造成计米精度产生一定误差，且该误差也存在不稳定的现象；

缺点2：计米轮20的周长为1米，需要通过一对齿轮组50将转速提高传递给编码器60，而齿轮组50的两个齿轮之间的啮合始终存在间隙，在运转过程中会由于抖动或速度变化的原因，传递给编码器60的转速不稳定，造成编码器脉冲数不稳定，再次导致计米精度产生一定误差。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型可提升计米的精准度，减少计米公差波动范围，也可提高其稳定性。

为此本实用新型提供一种光缆计米装置，包括：光缆移送机构，光缆移送机构包括间隔设置的第一皮带传送组和第二皮带传送组，光缆从两个皮带传送组之间穿过，第一皮带传送组和第二皮带传送组的皮带夹持通过的光缆，编码器与一个皮带轮的转动轴连接，将转动信号传送给计算模块，计算模块，计算模块根据所述转动信号计算出光缆的米数，并将光缆的米数信息发送给喷码机进行喷印计米。

优选地，光缆移送机构和计算模块安装在高度可调的支架上。

优选地，第一皮带传送组和第二皮带传送组都包括两个皮带轮，同一个皮带传送组的两个皮带轮通过皮带连接，在支架的上端设置有用于安装第二皮带传送组的两个皮带轮的下轴承座，第一皮带传送组的两个皮带轮安装在上轴承座上，在支架的上端还设置有竖向的直线导轨，上轴承座可滑动地安装在直线导轨上。

优选地，还设置有轴线竖向的气缸，气缸的伸缩杆与上轴承座连接。

优选地，还设置有保护光缆移送机构的防护罩。

优选地，计算模块安装在防护罩上，计算模块还包括用于显示光缆计米长度的显示屏。

优选地，还设置有控制单元，控制单元至少包括电源指示灯、计米清零按钮、气缸的操作旋钮。

优选地，在光缆移送机构沿光缆移送方向的两端还分别设置有井字架导辊组，每个井字架导辊组包括两个竖向导辊和一个水平导辊，并且，两个水平导辊具有供光缆通过的竖向间隙，光缆从两个水平导辊之间穿过，并通过竖向导辊保证光缆不会侧向跑偏。

优选地，所述皮带轮是同步轮，皮带为同步皮带。

本实用新型的光缆计米装置采用上下两个皮带传送组，皮带可以有效的夹持光缆，确保光缆经过时不打滑，从而提升光缆计米的精准度，也消除了计米公差不稳定现象。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示现有技术的光缆计米装置的正视图；

图2是表示现有技术的光缆计米装置的侧视图；

图3是表示本实用新型实施例的光缆计米装置的立体示意图一；

图4是表示本实用新型实施例的光缆计米装置的立体示意图二；

图5是表示本实用新型实施例的光缆计米装置的立体示意图三。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的光缆计米装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实施例的光缆计米装置的结构如图3所示，包括光缆移送机构2和计算模块，光缆通过光缆移送机构2，光缆移送机构2在移送光缆的同时将检测信号发送给计算模块，计算模块根据检测信号计算出光缆的米数，并将光缆的米数信息发送给喷码机进行喷印计米。

下面结合图4、图5来详细说明光缆移送机构2。光缆移送机构2包括上下间隔设置的第一皮带传送组和第二皮带传送组，每个皮带传送组都包括两个皮带轮202，同一个皮带传送组的两个皮带轮202通过皮带203连接。光缆从第一皮带传送组和第二皮带传送组之间穿过，第一皮带传送组和第二皮带传送组的皮带203夹紧通过的光缆，上下两个皮带传送组可以加大与光缆的接触面积，确保光缆经过时皮带轮202不会打滑，使光缆计米的精准度更高。

编码器60与一个皮带轮202的转动轴连接，优选地，与位于下方的皮带传送组的一个皮带轮转轴连接，将转动信号准确传送给计算模块，由于编码器60旋转一圈产生的位移量与编码器60的脉冲数具有一定的比例关系，在计量模块输入该比例关系，则通过编码器60实时检测的转动信号，计量模块则可以计算出光缆的米数。计量模块在计算出米数的同时，将米数信息发送给喷码机，由喷码机在对应的位置喷印该米数。

在一个可选实施例中，光缆移送机构2和计算模块安装在支架1上，支架1的高度可调，便于安装后调节到与移送光缆的轴线高度一致。

在一个可选实施例中，在支架1的上端设置有下轴承座206，用于安装下边一个皮带传送组的两个皮带轮202，在支架1的上端还设置有竖直方向的直线导轨207。还设置有上轴承座205，上面一个皮带传送组的两个皮带轮安装在上轴承座205上。在支架1上还设置有轴线竖向的气缸204，气缸204的伸缩杆与上轴承座205连接，而上轴承座205还连接有直线滑块208，直线滑块208安装在直线导轨207上，在气缸204的作用下，上轴承座205可沿直线导轨207上下滑动。通过气缸204可以调节两个皮带传送组的皮带轮之间的距离，使上下两个皮带传送组夹紧光缆，使光缆与皮带203之间不存在打滑现象。

在一个可选实施例中，还设置有保护光缆移送机构2的防护罩3，利于生产操作安全的防护作用。

在一个可选实施例中，计算模块安装在防护罩3上，计算模块还包括显示屏4，用于显示光缆计米长度。

在一个可选实施例中，还设置有控制单元，控制单元可以包括电源指示灯5、计米清零按钮6、气缸204的操作旋钮7。

在一个可选实施例中，在光缆移送机构2沿光缆移送方向的两端还分别设置有井字架导辊组201。井字架导辊组201包括两个竖向导辊2011和水平导辊2012，并且，两个井字架导辊组201的水平导辊2012具有一定的竖向间隙，光缆从两个井字架导辊组201的水平导辊2012之间穿过，并有竖向导辊2011保证光缆不会侧向跑偏。

在一个可选实施例中，皮带轮202是同步轮，皮带203为同步皮带。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。