铝合金活塞自动化检测装置的制作方法

文档序号:17452703发布日期:2019-04-20 02:52阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝合金活塞自动化检测装置,其特征在于:包括机架(1)和工件(2),所述的机架(1)中设有大板(3),所述的大板(3)中设有可转动的转盘(4),所述的转盘(4)上设有4个呈均分状分布的工装台(5),所述的大板(3)上设有进料组件、送料组件、X射线检测组件和下料组件,所述的进料组件、X射线检测组件、下料组件与工装台(5)呈转动式对应分布,所述的进料组件与送料组件呈配接式分布,所述的转盘(4)通过气动分割器(6)进行分度转动;

所述的进料组件包括震动盘(7),所述的震动盘(7)与轨道(8)相连通,所述的轨道(8)的底部设有直线震(9);

所述的送料组件包括上料平台(10)和送料架(11),所述的上料平台(10)的上部设有接料槽(12),所述的工件(2)通过轨道(8)接入至接料槽(12)中,所述的送料架(11)可沿大板(3)进行位移,所述的送料架(11)中设有可上下位移的夹爪气缸(13),所述的送料架(11)中设有将工件(2)送至工装台(5)并顶紧的顶紧气缸(14);

所述的X射线检测组件包括与大板(3)固定的X射线安装架(15),所述的X射线安装架(15)的上部设有与工装台(5)上的工件(2)相对应的X射线发射源(16),所述的X射线安装架(15)中设有驱动工件(2)进行旋转的小齿轮(17),所述的大板(3)上设有与X射线发射源(16)呈上下对应的X射线接收端(18),所述的大板(3)的上部设有与工件(2)呈活动顶紧的X射线顶紧气缸(19),所述的X射线顶紧气缸(19)与小齿轮(17)呈对应式分布;

所述的下料组件包括可沿大板(3)进行位移的下料气夹架(20),所述的下料气夹架(20)中设有下料气爪(21),所述的下料气爪(21)中设有移动工件(2)进行位移的下料夹爪(22),所述的大板(3)上设有与下料夹爪(22)呈对应式分布的翻转夹具(23),所述的翻转夹具(23)通过摆动气缸(24)进行翻转,所述的大板(3)上设有将下料夹爪(22)中的工件(2)推送至翻转夹具(23)中的推杆气缸(25),所述的大板(3)中设有模组(26),所述的模组(26)中设有至少一个与模组(26)进行滑动连接的平移气夹组件(27),所述的平移气夹组件(27)与翻转夹具(23)呈活动式配接分布。

2.根据权利要求1所述的铝合金活塞自动化检测装置,其特征在于:所述的震动盘(7)通过震动盘安装底板(28)与大板(3)固定,所述的震动盘安装底板(28)的上部设有与震动盘(7)呈配接分布的震动盘护栏(29),所述的直线震(9)通过上料底板(30)与大板(3)固定;

所述的送料架(11)的上部设有与夹爪气缸(13)呈活动式接触的缓冲器(31),所述的送料架(11)通过送料架直线导轨(32)沿大板(3)进行位移,所述的送料架(11)通过推动气缸(33)沿送料架直线导轨(32)进行位移;

所述的小齿轮(17)通过电机(34)进行驱动,所述的电机(34)通过电机安装板(35)与X射线安装架(15)固定;

所述的大板(3)上设有与平移气夹组件(27)呈活动式对应分布的暂存平台(36),所述的模组(26)通过立板(37)与大板(3)固定。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金活塞自动化检测装置,其特征在于:所述的机架(1)外设有下料传送线(38),所述的下料组件中的平移气夹组件(27)将工件(2)位移至下料传送线(38)中。

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