一种分切表面缺陷在线检测装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种分切表面缺陷在线检测装置。

背景技术：

目前，在生产超薄电解铜箔时，以6微米双面光电解铜箔为例，收卷长到3000米时，易出现撕边、鱼鳞纹、褶皱等问题，这些问题不仅产生了更多的废箔，而且还大大的减少了产量。

为解决该问题，现有的收卷机多是采用人工盯梢的方式，在出现后，人工停止收卷，切去出现问题的铜箔后再进行重新收卷，而采用这种方式不但人工成本较高，且对于高速运行的收卷辊来说，其观测难度较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够及时反馈撕边、鱼鳞纹、褶皱等问题的出现的分切表面缺陷在线检测装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分切表面缺陷在线检测装置，包括有收卷支座，及安装于收卷支座上的收卷辊，所述收卷支座的上方安装有一检测架，所述检测架上安装有一滑动座，所述滑动座上安装有CCD照相机，所述CCD照相机位于收卷辊的中间位置、且呈45°角倾斜设置，所述检测架的端部处安装有感光探头，所述感光探头的接收方向与CCD照相机的反射光源方向对应。

作为优选，所述感光探头连有成像系统，成像系统通过接受感光探头内的数据信息进行成像。

作为优选，所述CCD照相机及感光探头皆设有两个、且分别朝向于检测架的两端，沿中心处设置，可便于全方位覆盖观测。

作为优选，所述滑动座与检测架之间采用电动丝杠连接，通过电动丝杆来带动滑动座在检测架上移动。

本实用新型的有益效果为：通过CCD照相机于感光探头的配合，能够对收卷辊上卷起的铜箔进行检测，CCD照相机拍摄图像传输给感光探头接收，感光探头将数据输送至成型系统中显示，从而检测铜箔的表面是否存在缺陷，适用于高速收卷的铜箔，检测精确度高。

附图说明

图1为本实用新型一种分切表面缺陷在线检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种分切表面缺陷在线检测装置，包括有收卷支座1，及安装于收卷支座1上的收卷辊2，所述收卷支座1的上方安装有一检测架3，所述检测架3上安装有一滑动座4，所述滑动座4上安装有CCD照相机5，所述CCD照相机5位于收卷辊2的中间位置、且呈45°角倾斜设置，所述检测架3的端部处安装有感光探头6，所述感光探头6的接收方向与CCD照相机5的反射光源方向对应，所述感光探头6连有成像系统，在本实施例中，所采用的成型系统为SYWIS3200成像系统，所述CCD照相机5及感光探头6皆设有两个、且分别朝向于检测架3的两端，所述滑动座4与检测架3之间采用电动丝杠7连接。

原理说明：

CCD照相机5经由电动丝杠7的带动，在检测架3上沿端部到中部方向往复移动，同时采用45°倾斜设置的CCD照相机5将拍摄的图像传输给感光探头6，感光探头6将数据传输至成像系统中，最终由成像系统进行判断是否存在缺陷，相比于人工盯梢，其精确度更高。

本实用新型的有益效果为：通过CCD照相机于感光探头的配合，能够对收卷辊上卷起的铜箔进行检测，CCD照相机拍摄图像传输给感光探头接收，感光探头将数据输送至成型系统中显示，从而检测铜箔的表面是否存在缺陷，适用于高速收卷的铜箔，检测精确度高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。