一种快速检测系列引导轮的装置的制作方法

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种快速检测系列引导轮的装置。

背景技术：

在工程机械行业，工件检测是质量把关重要环节之一，在检测工件时，涉及到工件的翻转，效率低下是检测环节的薄弱环节，因此设计、高效快速检测装置的应用显得非常重要；对于引导轮盘类的工件检测的过程，目前常见的方法有以下几种：

第一种：对于引导轮的裂纹、外观检测，很多制造企业都是利用行车吊着工件，操作人员对其外观及裂纹的检测，期间通过人工拨动工件旋转和人工姿势的变化来完成工件的检测，存在的弊端：人工姿势变化舒适度对检测结果的质量有不确定性；行车始终吊着工件，时间在15min左右，始终承受载荷，存在安全隐患；

第二种：设计检测平台，通过行车把工件吊放在平台上，人工检测完一面后，再通过行车翻转到另一面进行检测，检测完成后，通过行车吊回工位。这种方法略优于第一种方法，但也存在弊端：行车对工件的吊转次数多，无形中增加了检测时间，调转次数多也给整个过程带来的不安全因素隐患；检测过程中涉及到工件的翻转，工件重量较大，翻转过程由于重量惯性，存在安全隐患和存在对工件磕碰的质量隐患；

此外，在公开的此类专利中，多数都是盘类引导轮制造过程或者装配过程方面的，解决的都是提升性能、装配过程改善发明，很少关于改善检测过程中带来的成本、安全隐患，本实用新型能在盘类检测领域有广泛的应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种快速检测系列引导轮的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速检测系列引导轮的装置，包括第一支架、第二支架、两根滑轨、芯轴、引导轮本体，所述第一支架和第二支架滑动连接在两根滑轨上，所述芯轴通过锁紧机构连接在第一支架和第二支架上，所述引导轮本体转动连接在芯轴上。

优选的，所述引导轮本体与芯轴的连接处连接有轴承。

优选的，所述第一支架和第二支架上端均设有斜面，且所述斜面角度为15度。

优选的，所述锁紧机构包括两个L型板，两个所述L型板均通过销轴与第一支架和第二支架转动相连，所述L型板上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有握把，所述螺杆的下端转动连接有压板，所述芯轴的两端设有平面，所述压板远离螺杆的一端与平面相抵。

优选的，两根所述滑轨上设有滑槽，所述第一支架和第二支架下端固定连接有滑板，所述滑板下端连接有与滑槽对应的滑块。

优选的，所述第一支架和第二支架呈梯形形状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速检测系列引导轮的装置，具备以下有益效果：

1、该快速检测系列引导轮的装置，通过将两个滑轨安装在指定位置，进而使第一支架和第二支架在滑轨上滑动，然后将芯轴叉到引导轮本体的内孔内，从而起到支撑作用，引导轮本体在芯轴的支撑下，处于平衡悬空状态，从而引导轮本体可围绕芯轴实现360度自由旋转，检测人员在一个姿态下可以对引导轮进行全面的外观检查和MT裂纹检测。

2、该快速检测系列引导轮的装置，通过引导轮本体与芯轴的连接处连接有轴承，从而引导轮本体实现在芯轴上转动。

3、该快速检测系列引导轮的装置，通过第一支架和第二支架上端均设有斜面，且斜面角度为15度，进而方便对芯轴的安装。

4、该快速检测系列引导轮的装置，通过芯轴安装在第一支架和第二支架上，进而L型板通过销轴转动，进而转动握把带动螺杆在L型板上转动，进而带动压板对芯轴上的平面进行锁紧，从而实现对芯轴的固定。

5、该快速检测系列引导轮的装置，通过两根滑轨上设有滑槽，第一支架和第二支架下端固定连接有滑板，滑板下端连接有与滑槽对应的滑块，进而实现第一支架与第二支架在滑轨上移动，从而满足对不同长度的芯轴进行安装。

6、该快速检测系列引导轮的装置，通过第一支架和第二支架呈梯形形状，从而增大受力强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速检测系列引导轮的装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种快速检测系列引导轮的装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种快速检测系列引导轮的装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种快速检测系列引导轮的装置的主视图；

图5为本实用新型提出的一种快速检测系列引导轮的装置的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种快速检测系列引导轮的装置图一中A部分的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种快速检测系列引导轮的装置图四中B部分的结构示意图。

图中：1、滑轨；101、滑槽；2、第一支架；201、滑板；2011、滑块；202、斜面；3、第二支架；4、引导轮本体；401、芯轴；4011、平面；402、轴承；5、销轴；501、L型板；502、螺杆；503、握把；504、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种快速检测系列引导轮的装置，包括第一支架2、第二支架3、两根滑轨1、芯轴401、引导轮本体4，第一支架2和第二支架3滑动连接在两根滑轨1上，芯轴401通过锁紧机构连接在第一支架2和第二支架3上，引导轮本体4转动连接在芯轴401上，使用者使用时，通过将两个滑轨1安装在指定位置，进而使第一支架2和第二支架3在滑轨1上滑动，然后将芯轴401叉到引导轮本体4的内孔内，从而起到支撑作用，引导轮本体4在芯轴401的支撑下，处于平衡悬空状态，从而引导轮本体4可围绕芯轴401实现360度自由旋转，检测人员在一个姿态下可以对引导轮进行全面的外观检查和MT裂纹检测。

实施例2：

参照图1-5，一种快速检测系列引导轮的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，引导轮本体4与芯轴401的连接处连接有轴承402，从而引导轮本体4实现在芯轴401上转动。

实施例3：

参照图1-5，一种快速检测系列引导轮的装置，包括第一支架2、第二支架3、两根滑轨1、芯轴401、引导轮本体4，第一支架2和第二支架3滑动连接在两根滑轨1上，芯轴401通过锁紧机构连接在第一支架2和第二支架3上，引导轮本体4转动连接在芯轴401上，使用者使用时，通过将两个滑轨1安装在指定位置，进而使第一支架2和第二支架3在滑轨1上滑动，然后将芯轴401叉到引导轮本体4的内孔内，从而起到支撑作用，引导轮本体4在芯轴401的支撑下，处于平衡悬空状态，从而引导轮本体4可围绕芯轴401实现360度自由旋转，检测人员在一个姿态下可以对引导轮进行全面的外观检查和MT裂纹检测。

第一支架2和第二支架3上端均设有斜面202，且斜面202角度为15度，进而方便对芯轴401的安装。

实施例4：

参照图1-7，一种快速检测系列引导轮的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，锁紧机构包括两个L型板501，两个L型板501均通过销轴5与第一支架2和第二支架3转动相连，L型板501上设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆502，螺杆502的上端固定连接有握把503，螺杆502的下端转动连接有压板504，芯轴401的两端设有平面4011，压板504远离螺杆502的一端与平面4011相抵，当芯轴401安装在第一支架2和第二支架3上，进而L型板501通过销轴5转动，进而转动握把503带动螺杆502在L型板501上转动，进而带动压板504对芯轴401上的平面4011进行锁紧，从而实现对芯轴401的固定。

实施例5：

参照图1-5，一种快速检测系列引导轮的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，两根滑轨1上设有滑槽101，第一支架2和第二支架3下端固定连接有滑板201，滑板201下端连接有与滑槽101对应的滑块2011，进而实现第一支架2与第二支架3在滑轨1上移动，从而满足对不同长度的芯轴401进行安装。

实施例6：

参照图1-5，一种快速检测系列引导轮的装置，与实施例3基本相同，更进一步的是，第一支架2和第二支架3呈梯形形状，从而增大受力强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。