定容装置及容量瓶的制作方法

本实用新型涉及容量测量装置技术领域，尤其是涉及一种定容装置及容量瓶。

背景技术：

容量瓶是一种细颈梨形平底的容量器，带有磨口玻塞，颈上有标线，表示在所指温度下液体凹液面与容量瓶颈部的标线相切时，溶液体积恰好与瓶上标注的体积相等。通常，容量瓶上标有：温度、容量、刻度线。

容量瓶在读数时，通常需要操作人员俯身平视观察凹液面与容量瓶刻度线，从而确保读数准确。在定容操作时，需要一边向容量瓶内滴定液体，一边观察凹液面所对应的容量刻度。由此导致定容作业耗费了较多时间和精力，影响试验进度。此外，通过人眼观察读数，存在较大的读数误差，影响定容精度。连续滴定时，如观察凹液面不及时极易导致定容过量，存在浪费试剂和试剂取用量不准确等弊端。

例如专利申请号为CN201721045915.X的一种便于定容的容量瓶，包括瓶身、瓶颈和瓶塞，瓶颈上刻有容量瓶液位刻度，瓶身与瓶颈的连接处侧方设有定容导管，定容导管的高度与容量瓶液位刻度相等；定容时若液体超过容量瓶液位刻度就会从定容导管上溢出。该容量瓶导致定容过程中的试剂浪费，且易导致含有腐蚀性的试剂溢出，无益于试验的安全性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定容装置及容量瓶，以解决传统容量瓶需要在滴定的同时观察凹液面读取容量刻度，定容操作效率低，且定容精度低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的定容装置，包括：管套、导线架、第一导线、第二导线、电源和报警器，导线架连接于管套，第一导线和第二导线均固定连接于导线架，并沿导线架延伸；第一导线和第二导线均与导线架绝缘，第一导线与电源的负极相连接，电源的正极与报警器相连接，报警器与第二导线相连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，导线架包括平直部、弯曲部和接线部，平直部、弯曲部和接线部依次固定连接，平直部贴附于管套的内侧壁，并与管套的轴线平行设置，弯曲部钩挂于管套。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，定容装置还包括夹持装置，夹持装置用于可拆卸地夹持导线架，导线架平行于管套的轴线。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，夹持装置包括座板、第一压轮和第二压轮，座板固定连接于管套，第一压轮和第二压轮均转动连接于座板，第一压轮的轴线和第二压轮的轴线平行设置，导线架夹持于第一压轮和第二压轮之间。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，座板上设置有插孔，导线架插接配合于插孔内。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，第一压轮的外周面和第二压轮的外周面均为橡胶材质。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，报警器包括指示灯，报警器的第一接线端与电源的正极相连接，报警器的第二接线端与第二导线相连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，报警器包括蜂鸣器，蜂鸣器的第一接线柱与电源的正极相连接，蜂鸣器的第二接线柱与第二导线相连接。

第二方面，本实用新型提供的容量瓶，包括：容量瓶本体和第一方面提供的定容装置，容量瓶本体的上端设置有开口，管套固定连接于容量瓶本体的开口处，导线架的一端插接于容量瓶本体的内部。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，容量瓶本体的侧壁上设置有多个刻度线，多个刻度线沿容量瓶本体的轴线间隔设置，且位于容量瓶本体内部的第一导线的轴线和第二导线的轴线均平行于容量瓶本体的轴线。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用导线架连接于管套，第一导线和第二导线均固定连接于导线架，并沿导线架延伸；第一导线和第二导线均与导线架绝缘，第一导线与电源的负极相连接，电源的正极与报警器相连接，报警器与第二导线相连接的方式，通过管套连接并连通容量瓶本体，通过导线架将第一导线和第二导线伸入容量瓶本体中，当容量瓶本体内液面上升至与第一导线和第二导线接触，并将第一导线和第二导线导通时，电源、报警器、第一导线和第二导线形成通路，进而使报警器产生报警信号，从而在试剂液面达到一定高度时，报警器自动产生报警信号，提示操作人员停止滴定，解决了传统定容操作中需要在滴定的同时观察液面高度的问题，有利于实现高效的定容作业，并且相比于人眼观察更能确保定容精度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的定容装置的示意图一；

图2为本实用新型实施例一提供的定容装置的导线架、第一导线和第二导线配合示意图一；

图3为本实用新型实施例一提供的定容装置的示意图二；

图4为本实用新型实施例一提供的定容装置的定容装置的导线架的示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的定容装置的导线架、第一导线和第二导线配合示意图二；

图6为本实用新型实施例一提供的定容装置的示意图三；

图7为本实用新型实施例一提供的定容装置的夹持装置的示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的容量瓶的示意图。

图标：1-管套；2-导线架；21-平直部；22-弯曲部；23-接线部；3-第一导线；4-第二导线；5-电源；6-报警器；61-指示灯；62-蜂鸣器；7-夹持装置；71-座板；72-第一压轮；73-第二压轮；74-插孔；8-容量瓶本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的定容装置，包括：管套1、导线架2、第一导线3、第二导线4、电源5和报警器6，导线架2连接于管套1，第一导线3和第二导线4均固定连接于导线架2，并沿导线架2延伸；第一导线3和第二导线4均与导线架2绝缘，第一导线3与电源5的负极相连接，电源5的正极与报警器6相连接，报警器6与第二导线4相连接。其中，导线架2贴合于管套1的内侧壁，第一导线3的一端和第二导线4的一端均穿过导线架2；使用时，将管套1套设于容量瓶的瓶口处，导线架2、第一导线3和第二导线4插入容量瓶中。当容量瓶内液体液面上升至与第一导线3和第二导线4均接触时，第一导线3和第二导线4通过容量瓶内的液体导通，此时，电源5的正极、报警器6、第二导线4、容量瓶内的液体、第一导线3和电源5的负极形成通路，由此使报警器6通电，进而报警器6可产生声音信号或光信号，以此提示操作者容量瓶内的液体液面已达到一定的高度。

具体地，导线架2上设置有贯穿导线架2的两个线孔，第一导线3和第二导线4分别插接于导线架2的线孔内，向容量瓶内注入试剂液体时，容量瓶内的液面沿竖直方向逐渐升高，为确保第一导线3和第二导线4同时与容量瓶内的液体接触，应将管套1内向下延伸的第一导线3和第二导线4设置为相同的长度，以使第一导线3和第二导线4同时与容量瓶内的液面接触。

需要说明的是，若管套1内向下延伸的第一导线3和第二导线4长度相等，第一导线3在竖直方向的最下端和第二导线4在竖直方向的最下端在同一水平面上，此时容量瓶上与第一导线3在竖直方向的最下端平齐的容量刻度为此时的定容刻度，即容量瓶内的液体液面上升至定容刻度时，报警器6产生报警信号，由此操作者无需在滴定的同时读取容量瓶内的液面液位，容量瓶内的液面上升至定容刻度时，报警器6可自动产生报警信号。

此外，若第一导线3在竖直方向的最下端和第二导线4在竖直方向的最下端不在同一水平面上，则容量瓶的定容刻度以第一导线3在竖直方向的最下端和第二导线4在竖直方向的最下端竖直高度较高的一个为准。

由于液体张力的对液面的影响，通常容量瓶中的液体呈现凹液面，在读取液体体积时，通常需要平视凹液面最低处与所对应的刻度线，因此测量时第一导线3和第二导线4紧贴容量瓶内侧壁会导致第一导线3和第二导线4无法与凹液面最低处接触，由此易造成定容数值误差。为进一步消除定容误差，可使第一导线3和第二导线4均与容量瓶的内侧壁留有大于5mm的间隙，从而避免第一导线3和第二导线4与凹液面边缘接触，造成定容误差。

在为相同规格的容量瓶进行同等计量的定容操作时，将管套1套设于第一个容量瓶，使管套1的下端面抵接于容量瓶，并使第一导线3在竖直方向的最下端和第二导线4在竖直方向的最下端均与容量瓶上的同一刻度线平齐，当向第一个容量瓶内注入溶液，且液面达到定容刻度时，溶液将第一导线3和第二导线4导通，报警器6自动产生报警信号，提示操作者停止滴定，由此完成第一个容量瓶的定容刻度设定。通过一次调节第一导线3在竖直方向的最下端和第二导线4在竖直方向的最下端，使用同一个定容装置即可为多个相同规格的容量瓶进行同等计量的定容操作。

需要注意的是，本实用新型实施例提供的定容装置适用于导电液体的定容操作，即容量瓶内的液体可以将第一导线3和第二导线4导通，导电液体可以为强酸溶液、强碱溶液或盐溶液。

如图4所示，导线架2包括平直部21、弯曲部22和接线部23，平直部21、弯曲部22和接线部23依次固定连接，平直部21贴附于管套1的内侧壁，并与管套1的轴线平行设置，弯曲部22钩挂于管套1。通过弯曲部22可将导线架2钩挂在管套1的上边缘，并使弯曲部22沿管套1的轴向伸入被定容的容量瓶内。可通过改变弯曲部22的位置调节平直部21伸入被定容的容量瓶内的长度，从而改变定容刻度。导线架2可使用塑胶材料贴附铁片制作，由此使导线架2可弯曲，并具有一定的结构强度，用以维持弯曲部22的弯曲状态，以及维持平直部21与管套1的轴线平行。

如图5和图6所示，定容装置还包括夹持装置7，夹持装置7用于可拆卸地夹持导线架2，导线架2平行于管套1的轴线。夹持装置7可使用夹子，通过夹子将导线架2夹持固定在管套1上，并且可通过改变夹子夹持导线架2的部位，调节导线架2伸入被定容的容量瓶内的长度，从而改变第一导线3在竖直方向的最下端和第二导线4在竖直方向的最下端的水平高度，进而改变定容刻度。

如图7所示，夹持装置7包括座板71、第一压轮72和第二压轮73，座板71固定连接于管套1，第一压轮72和第二压轮73均转动连接于座板71，第一压轮72的轴线和第二压轮73的轴线平行设置，导线架2夹持于第一压轮72和第二压轮73之间。其中，第一压轮72和第二压轮73夹持导线架2，手动转动第一压轮72时，第一压轮72摩擦导线架2运动，导线架2摩擦第二压轮73转动，第一压轮72的轴线和第二压轮73的轴线位于同一水平面上，夹持在第一压轮72和第二压轮73之间的导线架2沿竖直方向延伸，从而转动第一压轮72可实现改变导线架2插入被定容的容量瓶内的长度。

如图7所示，座板71上设置有插孔74，导线架2插接配合于插孔74内，导线架2夹持在第一压轮72和第二压轮73之间，并且穿过插孔74，从而通过插孔74进一步对导线架2进行导向作用，确保导线架2沿管套1的轴线方向延伸。

第一压轮72的外周面和第二压轮73的外周面均为橡胶材质，由此可增大第一压轮72与导线架2之间的摩擦力，以及第二压轮73与导线架2之间的摩擦力，确保转动第一压轮72，可带动导线架2沿竖直方向运动。

如图3所示，报警器6包括指示灯61，报警器6的第一接线端与电源5的正极相连接，报警器6的第二接线端与第二导线4相连接，报警器6包括蜂鸣器62，蜂鸣器62的第一接线柱与电源5的正极相连接，蜂鸣器62的第二接线柱与第二导线4相连接。其中，蜂鸣器62用于产生声音信号，指示灯61用于产生光信号，声音信号和光信号均用于提醒操作者液体的液面已达到定容刻度，从而免除了操作者需要实时平视观察凹液面对应的容量刻度的麻烦。

实施例二

如图8所示，本实用新型实施例提供的容量瓶，包括：容量瓶本体8和实施例一提供的定容装置，容量瓶本体8的上端设置有开口，管套1固定连接于容量瓶本体8的开口处，导线架2的一端插接于容量瓶本体8的内部。增设了定容装置的容量瓶，不仅不影响容量瓶盛装溶液的使用，而且具备实施例一提供的定容装置的技术效果。

容量瓶本体8的侧壁上设置有多个刻度线，多个刻度线沿容量瓶本体8的轴线间隔设置，且位于容量瓶本体8内部的第一导线3的轴线和第二导线4的轴线均平行于容量瓶本体8的轴线。调节导线架2沿竖直方向升降时，第一导线3的轴线和第二导线4均沿容量瓶本体8的轴线升降移动，改变第一导线3在竖直方向的最下端和第二导线4在竖直方向的最下端相对的刻度线，由此改变定容刻度。由于本实施例提供的容量瓶的技术效果与实施例一提供的定容装置的技术效果相同，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。