一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具的制作方法

本发明涉及一种低压塑壳断路器动触头同步性整形夹具，属于低压电器制造技术领域。

背景技术：

塑壳断路器是一种用途广泛的低压电器，量大面广，由于其采用的是拍合式的动、静触头结构，使其具有较高的接通和分断能力。断路器动触头的具体结构如图1所示，包括有触头片01、塑料支承02、销03、04、05，图中省略了在销03、05之间的拉簧，在拉簧的作用下，各相触头片01相对塑料支承02的位置基本一致，但由于各相动触头片为组装结构，存在零件的制造和装配误差，尤其是塑料件在成形后变形较大，因此，通过直接组装，很难做到各相动触头片的同步性，即各相触头片相对塑料支承轴径处的同步性，所以，需对动触头的各相触头片进行整形，否则很难达到同步性要求。为保证各相触头片平整性，确保其同步性，目前，绝大多数生产厂家在断路器整机装配后，通过调整静触头的垫片来补偿动触头的不同步性，这种方法虽简单易行，且为行业通用，但有时为了保证零件的互换性，提高塑壳断路器自动化装配工艺性，不允许通过人工调整静触头垫片来补偿动触头的不同步性，需对动触头的各相触头片进行整形，保证动触头各相触头片相对塑料支承轴径的同步性，使动、静触头在塑壳中装配后即达同步接通或分断，不致产生缺相现象。

技术实现要素：

鉴于上述存在的问题，本发明的目的是提供一种结构合理、操作简便，且整形速度快、整形后动触头同步性好的塑壳断路器动触头的整形夹具。

为实现上目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明所述的一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具，包括有支柱、滑板、调节支承、支承块、转动压块、转动支承、顶杆、底座、滑块，其特征是：整形夹具为双支柱滑板结构，在夹具的顶端，设置有垂直气缸，缸体固定于顶板上，滑板与气缸活塞杆端部呈固定连接；固定板固定于滑板下部，支承块通过螺钉固定于固定板的两侧；固定板为倒U字型支架，转动压块置于其下部缺口内，并可绕固定板上的销轴旋转；调节支承安装在支承块上，定位板置于转动压块的下部，并固定于底座上；在定位板上，设置有用于对动触头塑料支承02轴径定位的半圆槽，半圆槽的下方，设置有立销；水平气缸通过垫块固定于底座上，水平气缸的活塞杆与滑块相连接；底座上，设置有锁紧销、弹簧和锁紧螺钉。

作为优选，所述的锁紧销中部，设置有凹坑，立销下球端与凹坑接触，弹簧置于锁紧销的顶端。

作为优选，所述的安装在支承块上的调节支承上，设置有螺纹和压缩弹簧，可以调节转动压块的间隙。

经过上述设计后的本发明结构合理、操作简便，且整形速度快，整形后的动触头同步性良好，能确保塑壳断路器具有良好的工作性能。

附图说明

图1是断路器动触头的结构示意图

图2是本发明的外形结构示意图

图3是图2的A-A剖视图

图4是图2的B-B剖视图

图中：01-触头片 02-塑料支承 03、04、05-销

1-垂直气缸 2-支柱 3-滑板 4-调节支承 5、16-支承块 6-转动压块 7-锁紧螺钉 8-锁紧销 9-立销 10-转动支承 11-弹簧 12-底座 13-水平气缸 14-销轴 15-顶杆 17-固定板 18-定位板 19-滑块 20-垫块

具体实施方式

本发明所述的一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具由支柱2、滑板3、调节支承4、支承块5、16，转动压块6、转动支承10、顶杆15、底座12、滑块19所组成。整形夹具为双支柱滑板结构，在夹具的顶端，设置有垂直气缸1，缸体固定于顶板上，滑板3与气缸1 活塞杆端部呈固定连接，滑板3可随气缸1活塞杆沿支柱2上、下滑移；固定板17固定于滑板3下部，支承块5、16通过螺钉固于固定板17的两侧；固定板17为倒U字型支架，转动压块6置于其下部缺口内，并可绕固定板17上的销轴14旋转；调节支承4安装在支承块5上，定位板18置于转动压块6的下部，并固定于底座12上，在定位板18上，设置有用于对动触头塑料支承02轴径定位的半圆槽，半圆槽的下方，设置有立销9；水平气缸13通过垫块20固定于底座 12上，水平气缸13的活塞杆与滑块19相连接；底座12上，设置有锁紧销8、弹簧11和锁紧螺钉7。其中锁紧销8中部设有凹坑，立销 9下球端与凹坑接触，弹簧11置于锁紧销8的顶端，在锁紧螺钉7 拧松时，可使锁紧销8直线向左滑移，立销9上端设有转动支承10，转动支承10可绕立销9上部的圆柱面适当转动，定位板18设有方孔，并与转动支承10有一定间隙的配合，允许转动支承10绕立销9上部圆柱面适当转动。由于转动压块6下部设有向下的两支脚，转动支承 10上部设有向上的两支脚，转动压块6内侧支脚对动触头片的作用力处于转动支承10两支脚之间，转动压块6外侧支脚对动触头触片作用力处于转动支承10两支脚的外侧。

本发明所述的一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具，整形速度快。工作时，先将动触头放入夹具中，动触头的塑料支承轴径与定位板18定位，启动水平气缸13，推动滑块19夹紧动触头，并周向压紧，至少使一相触头片01下圆弧面与限位平面接触，适当拧紧锁紧螺钉7，使各相转动支承10两支脚与对应触头片底部接触，启动垂直气缸1，推动滑板3沿支柱2下行，转动压块6的内侧支脚先与触头片01接触，推动顶杆15上升并压缩其上弹簧，当转动压块6外侧支脚也与触头片01接触时，若气缸1活塞杆继续下行，将强制使上翘的触头片受力变形，其余各触头片01也先后与转动压块6两支脚接触，最后限位于统一的平面上，使动触头各触头片相对塑件支承的轴径达到同步要求，然后，退回垂直气缸1和水平气缸13，拧松锁紧螺钉7，取出工件即可。

本发明投入使用后，整形速度快，整形后动触头同步性好(以塑料支承轴径定位，各相同步性误差小于0.3mm，满足同步性0.5mm 的要求)，且塑料支承未受到明显损伤，能满足产品的使用要求，因此，深受车间操作人员的欢迎。