一种发泡塑料板材耐压检测设备的制作方法

本实用新型涉及塑料板材加工技术领域,尤其是一种发泡塑料板材耐压检测设备。

背景技术：

发泡塑料板材具有自身重量轻、板面平整光滑、耐水性好、耐酸碱性好、可塑性强、加工制作简单、可以回收反复利用，整个施工过程无环境污染，但是还是存在发泡塑料板材需要改进其耐压性能，例如在发泡塑料板材自身的热胀冷缩会对形成纵向压力，因此在特殊环境下，采用耐压的发泡塑料板材，需要进行发泡塑料板材进行配方和空心结构的改进，因此改进后的发泡塑料板材的耐压强度进行检测，检测是否满足使用要求。

因此，对于上述问题有必要提出一种发泡塑料板材耐压检测设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种发泡塑料板材耐压检测设备，可以解决上述问题。

一种发泡塑料板材耐压检测设备,包括支撑框架、液压缸、压头、第一承重台、第二承重台、第一压力传感器、第二压力传感器、光电形变传感器、液压泵和控制器，所述液压缸连通于所述液压泵，所述液压缸固定于所述支撑框架的上部，所述液压缸的输出端固定于所述压头，所述第一承重台和第二承重台分别固定支撑框架的两侧部，所述第一压力传感器固定于所述第一承重台的上部，所述第二压力传感器固定于所述第二承重台的上部，所述光电形变传感器设置于所述支撑框架的下部中间位置，所述液压泵、第一压力传感器、第二压力传感器和光电形变传感器电连接所述控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有液压缸、压头、第一承重台、第二承重台、第一压力传感器、第二压力传感器和光电形变传感器，液压缸和压头挤压板材，第一压力传感器和第二压力传感器可感应压力的变化，并将这一参数反馈至控制器，光电形变传感器可感应出板材在挤压的形变量，并反馈至控制器，控制器分析板材的耐压状况。

进一步的，所述控制器通过立杆固定所述支撑框架上。

采用进一步的技术方案有益效果：立杆用于支撑控制器。

进一步的，所述光电形变传感器夹持在第一承重台与第二承重台之间。

采用进一步的技术方案有益效果：板材在第一承重台和第二承重台之间的形变量最大，光电形变传感器感应到形变数据更为准确。

进一步的，所述控制器电连接有声光报警器并安装于所述控制器的上部。

采用进一步的技术方案有益效果：第一压力传感器和第二压力传感器感应到上限压力时，声光报警器开始报警，提示工作人员是否停止工作或继续挤压板材测试。

进一步的，所述支撑框架的底部四角边均设置有支撑脚。

采用进一步的技术方案有益效果：支撑脚用于支撑框架。

进一步的，所述液压缸通过安装板固定于所述支撑框架。

采用进一步的技术方案有益效果：安装板用于安装支撑液压缸。

附图说明

图1是本实用新型的发泡塑料板材耐压检测设备的结构图；

图2是本实用新型的发泡塑料板材耐压检测设备的模块框图。

图中附图标记：1、支撑框架；2、立杆；3、控制器；4、液压缸；5、压头；6、第一承重台；7、第二承重台；8、光电形变传感器；9、第一压力传感器；10、第二压力传感器；11、塑料板材；12、支撑脚；13、声光报警器；14、安装板；15、液压泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种发泡塑料板材耐压检测设备,包括支撑框架1、液压缸4、压头5、第一承重台6、第二承重台7、第一压力传感器9、第二压力传感器10、光电形变传感器8、液压泵和控制器3，所述液压缸4连通于所述液压泵15，所述液压缸4固定于所述支撑框架1的上部，所述液压缸4的输出端固定于所述压头5，所述第一承重台6和第二承重台7分别固定支撑框架1的两侧部，所述第一压力传感器9固定于所述第一承重台6的上部，所述第二压力传感器10固定于所述第二承重台6的上部，所述光电形变传感器8设置于所述支撑框架1的下部中间位置，所述液压泵、第一压力传感器9、第二压力传感器10和光电形变传感器8电连接所述控制器3。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有液压缸4、压头5、第一承重台6、第二承重台7、第一压力传感器9、第二压力传感器10和光电形变传感器8，液压缸4和压头5挤压板材，第一压力传感器9和第二压力传感器10可感应压力的变化，并将这一参数反馈至控制器3，光电形变传感器8可感应出板材在挤压的形变量，并反馈至控制器3，控制器3分析板材的耐压状况。

优选地，所述控制器3通过立杆2固定所述支撑框架1上。

采用优选地技术方案有益效果：立杆2用于支撑控制器3。

优选地，所述光电形变传感器8夹持在第一承重台6与第二承重台7之间。

采用优选地技术方案有益效果：塑料板材11在第一承重台6和第二承重台7之间的形变量最大，光电形变传感器8感应到形变数据更为准确。

优选地，所述控制器3电连接有声光报警器13并安装于所述控制器3的上部。

采用优选地技术方案有益效果：第一压力传感器9和第二压力传感器10感应到上限压力时，声光报警器13开始报警，提示工作人员是否停止工作或继续挤压板材测试。

优选地，所述支撑框架1的底部四角边均设置有支撑脚12。

采用优选地技术方案有益效果：支撑脚12用于支撑框架1。

优选地，所述液压缸4通过安装板14固定于所述支撑框架1。

采用优选地技术方案有益效果：安装板14用于安装支撑液压缸4。

其中控制器的型号为YT26/YLD-6402WG，第一压力传感器和第二压力传感器的型号为LCKD-1000，光电形变传感器的型号为WDH-B1。

工作流程：将塑料板材11放置在第一承重台6和第二承重台7之间，启动控制器3，液压泵为液压缸4提供压力源，液压缸4的压头下移，压头5挤压塑料板材11，第一压力传感器9和第二压力传感器10感应到塑料板材11压力数据传输控制器3，光电形变传感器8感应到塑料板材11的形变量并将这一数据传输控制器3，控制器根据塑料板材11形变量和压力变量分析塑料板材11的耐压情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。