一种自动测试拉力机的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种自动测试拉力机。

背景技术：

目前，制造商对最终成型制件各方面的性能检测非常重视，如耐久性测试、承载能力测试、拉力测试等。一般注塑件的材料为ABS，利用拉力测试机测试其强度。

参照图1，现有的拉力测试机包括底座11、放置在底座11上的机体1和用于驱动机体1作直线运动的电机12，底座11顶面上设置有与机体1正面相对的固定杆2，固定杆2顶端设置有卡块一21，机体1正面上连接有垂直于固定杆2的移动杆3，移动杆3的顶面上靠近固定杆2的一端设置有与卡块一21平行的卡块二31。检测强度时，样品13一端承载于固定杆2上，另一端承载于移动杆3顶面上，启动电机12，移动杆3远离固定杆2，样品13被卡块二31带动一起远离固定杆2，直至样品13断裂，读取传感器上的示数，记录强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员测试完后，需要重新取下一个样品13放至机器上测试，不断重复上述操作。且样品13本身体积较小，工人不易拾取，工作效率较低，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动测试拉力机，其具有降低劳动强度、提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动测试拉力机，包括底座、放置在底座上的机体和用于驱动机体作直线运动的电机，所述底座顶面上设置有与机体正面相对的固定杆；所述固定杆顶面上设置有卡块一，所述机体正面上连接有垂直于固定杆的移动杆，所述移动杆的顶面上靠近固定杆的一端设置有与卡块一平行的卡块二，所述卡块一与卡块二之间的水平距离小于产品的内径，还包括可连续快速下样的下样装置，所述固定杆顶面上设置有用于固定下样装置的固定装置，所述下样装置包括设置在固定装置上的支架，所述支架远离固定装置的一端连接有垂直于支架的圆板，所述圆板上连接有垂直于圆板顶面的导向柱，所述导向柱上还穿设有用于分隔上、下相邻样品的分隔装置。

通过采用上述技术方案，在导向柱上套设多个样品，利用分隔装置将上、下相邻两个样品分隔开。当需要测试样品时，抽出分隔装置，使得下方的样品沿导向柱下滑落至固定杆和移动杆上，且正好套在卡块一与卡块二上。启动电机，移动杆和卡块二后退，样品逐渐被拉伸直至被拉断，读取传感器上的示数。进行下一次测样时，继续抽出分隔装置，省去了人工将样品套至卡块一与卡块二上的过程，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述分隔装置包括靠近支架底面的一个底板和与底板平行的分隔板，所述底板的圆周侧面连接有插片一，所述支架侧面设置有与插片一卡嵌配合的插槽一；所述分隔板的圆周侧面上连接有插片二，所述支架的侧面上沿支架高度方向等间距平行设置有若干供插片二卡嵌的插槽二，上、下相邻两个插槽二之间的距离大于样品的厚度。

通过采用上述技术方案，当需要测试样品时，沿水平方向抽出底板，插片一从插槽一中滑出，样品沿着导向柱滑落至固定杆和移动杆上，且正好套在卡块一与卡块二上，启动电机进行测量。拔出的底板可充当分隔板继续插入上、下相邻两个样品间。进行下一次测样时，继续抽出分隔板，省去了人工将样品套至卡块一与卡块二上的过程，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板沿导向柱高度方向平行设置有若干个。

通过采用上述技术方案，通过设置多个分隔板，工人测样时只需将分隔板抽出。若样品较多，分隔板数量不够，那么抽出的分隔板可继续插入上、下相邻的待测样品间，进一步降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱沿圆板周向等距间隔设置有至少两根。

通过采用上述技术方案，导向柱可沿圆板直径方向对称设置有两个，使得样品沿竖直方向掉落，套在卡块一与卡块二上。等间距对称设置三个导向柱也能达到相同效果，避免样品沿一根导向柱下滑不能同时套在卡块一与卡块二上。

本实用新型进一步设置为：所述插片一呈矩形状。

通过采用上述技术方案，样品本身质量很小，矩形状的插片一可牢固插在插槽一中。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括滑块和设置在固定杆顶面的滑槽，所述滑槽沿固定杆长度方向设置，所述滑块滑移设置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，工人在测样的前一道工序中，在导向柱上套设若干样品，插入分隔装置，将样品运输到测样室。测样时，直接将滑块插入滑槽，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底面嵌设有弹簧钢珠，所述滑槽的底面设置有供弹簧钢珠卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，弹簧钢珠卡嵌入卡槽，限制滑块在水平方向的移动，进一步固定住滑块，避免支架产生歪斜使得样品不能准确套至卡块一与卡块二上。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的截面形状呈梯形。

通过采用上述技术方案，限制滑块在竖直方向的移动，固定住滑块；当需要取下下样装置时，拉动支架，此时弹簧钢珠受到背离卡槽向外的挤压力后回退，弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出，只有滑到底座的两端才能抽出滑块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过下样装置与分隔装置的设置，当需要测试样品时，抽出分隔装置，使得下方的样品沿导向柱下滑正好套在卡块一与卡块二上进行测量，进行下一次测样时，继续抽出分隔装置，省去了人工将样品套至卡块一与卡块二上的过程，降低工人的劳动强度，提高工作效率；

2.通过多个插槽二的设置，拔出的底板可充当分隔板继续插入上、下相邻两个样品间，达到连续快速下样的目的，进一步提高工作效率；

3.通过等间距设置的导向柱，使得样品沿竖直方向掉落，正好套在卡块一与卡块二上，避免样品沿一根导向柱下滑产生歪斜不能同时套在卡块一与卡块二上，方便操作人员进行测量。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分结构爆炸剖面图。

图中，1、机体；11、底座；12、电机；13、样品；2、固定杆；21、卡块一；3、移动杆；31、卡块二；4、支架；41、圆板；42、导向柱；5、底板；51、插片一；52、插槽一；6、分隔板；61、插片二；62、插槽二；7、滑槽；71、滑块；8、弹簧钢珠；81、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种自动测试拉力机，包括底座11、放置在底座11上的机体1和用于驱动机体1作直线运动的电机12。底座11呈矩形状。电机12设置在机体1内，使机体1沿水平方向作直线往复运动。机体1正面上连接有一根移动杆3，移动杆3随机体1一起沿水平方向作直线运动。移动杆3的顶面上设置有条状的卡块二31。底座11顶面上螺钉固定有固定杆2，固定杆2正对着机体1正面，固定杆2顶面上靠近移动杆3的一端焊接有卡块一21，卡块一21与卡块二31平行。测样时，样品13正好套在卡块一21与卡块二31上，卡块一21与卡块二31之间的水平距离小于样品13的内径。

参照图2与图3，为了方便将样品13套在卡块一21与卡块二31上，拉力机上增加了下样装置。固定杆2顶面上设置有固定下样装置的固定装置。固定装置包括滑块71和设置在固定杆2顶面的滑槽7，滑槽7沿固定杆2的长度方向设置，滑块71滑移设置于滑槽7内。滑块71的截面形状呈梯形，限制滑块71在竖直方向的移动，固定住滑块71。滑块71的底面嵌设有弹簧钢珠8，滑槽7底面设置有卡槽81，当弹簧钢珠8卡嵌入卡槽81内，限制滑块71在水平方向的移动，进一步固定住滑块71，避免下样装置移动使得样品13不能准确套至卡块一21与卡块二31上。当需要取下下样装置时，拉动滑块71,此时弹簧钢珠8受到背离卡槽81向外的挤压力后回退，弹簧钢珠8从卡槽81中缓慢滑出，只有滑到底座11的两端才能抽出滑块71。

参照图3，下样装置包括矩形状的支架4和用于分隔上、下相邻样品13的分隔装置。支架4一端连接在滑块71顶面上，另一端连接有圆板41，圆板41垂直于支架4。圆板41上连接有导向柱42，本实施例中导向柱42周向等间距设置有两个，其中一根导向柱42在卡块一21的正上方，另一根导向柱42位于卡块二31的正上方，两根导向柱42使得样品13沿竖直方向掉落，套在卡块一21与卡块二31上。导向柱42也可周向等间距设置有三个或四个等，均能使样品13沿竖直方向掉落，套在卡块一21与卡块二31上。若是只有一根导向柱42，样品13沿一根导向柱42下滑不能同时套在卡块一21与卡块二31上，还需要工人调节，较为不便。

参照图3，分隔装置包括靠近支架4底面的底板5和与底板5平行的分隔板6。为了固定住底板5，在底板5的圆周侧面上连接一块插片一51，在支架4侧面上开设插槽一52。插片一51为矩形状金属块，插片一51插入插槽一52，即可固定住底板5。为了分隔上、下相邻的样品13，使得每次下样时只有一个样品13落下，在上、下相邻样品13之间插入分隔板6。分隔板6的圆周侧面上连接有插片二61，支架4侧面上沿支架4高度方向等间距平行设置有若干插槽二62。上、下相邻两个插槽二62之间的距离大于样品13的厚度。插片一51和插片二61上均开有通槽，使得分隔板6能顺利抽出。若是只有一块分隔板6却有多个样品13时，测样时，先水平抽出底板5，插片一51从插槽一52中滑出，样品13沿着导向柱42滑落正好套在卡块一21与卡块二31上。抽出的底板5可充当分隔板6继续插入上、下相邻两个样品13间。若是设置多块分隔板6且分隔板6的数目大于样品13的数量，则工人测样时只需将分隔板6抽出即可。

本实施例的实施原理为：在测样前的前一道工序中，导向柱上已套设若干样品，插入分隔装置，将样品运输到测样室。测样时，直接将滑块71插入滑槽7，弹簧钢珠8卡入卡槽81，从而固定住下样装置，操作方便。

测样时，先水平抽出底板5，插片一51从插槽一52中滑出，样品13沿着导向柱42滑落正好套在卡块一21与卡块二31上。启动电机12，移动杆3和卡块二31后退，样品13逐渐被拉伸直至被拉断，读取传感器上的示数。抽出的底板5可充当分隔板6继续插入上、下相邻两个样品13间。进行下一次测样时，继续抽出分隔板6，省去了人工将样品13套至卡块一21与卡块二31上的过程，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

若是设置多块分隔板6且分隔板6的数目大于样品13的数量，则工人测样时只需将分隔板6抽出即可，进一步提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。