一种烟油生产用质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及烟油检测技术领域，具体为一种烟油生产用质量检测装置。

背景技术：

检测装置是一种用于对物体进行解析与检查的装置，方便工作人员对物体进行详细的了解，便于对物体的分析。

目前市场上常见的检测装置，在对烟油生产后的质量进行检测的时候，将装载烟油的容器安装在显微镜上时的操作较为麻烦，同时对装载烟油的容器在该检测装置上的中心位置无法准确的校核，针对上述问题，在原有的检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟油生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的检测装置，在对烟油生产后的质量进行检测的时候，将装载烟油的容器安装在显微镜上时的操作较为麻烦，同时对装载烟油的容器在该检测装置上的中心位置无法准确的校核的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟油生产用质量检测装置，包括底座和支撑架，所述底座的上方安装有显微镜，且底座的内部安装有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有连接弹簧，且连接弹簧的顶端与顶块的下表面固定连接，所述顶块穿过第一安装槽和收纳槽，且收纳槽设置在底座的上表面，所述底座的内部设置有第二安装槽，且第二安装槽的内部安装有支撑轴，并且支撑轴与底座相互连接，所述支撑轴的外侧固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互连接，所述第二锥形齿轮的上表面安装有连接杆，且连接杆穿过第二安装槽和底座，所述支撑轴的表面安装有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互连接，所述第四锥形齿轮的右表面安装有连接轴，且连接轴的右端安装有连接齿轮，所述连接齿轮位于第三安装槽的内部，且第三安装槽设置底座的内部，所述连接齿轮与齿块相互连接，且齿块设置在直板的下表面，并且直板位于第三安装槽的内部，所述支撑架安装在直板的上表面，且支撑架穿过第三安装槽，所述支撑架的顶端固定安装有固定杆，且固定杆与夹具固定连接。

优选的，所述顶块通过连接弹簧和第一安装槽与底座构成伸缩结构，且顶块与收纳槽卡合连接，并且顶块的顶端为弧形结构。

优选的，所述连接杆与底座构成旋转结构，且底座与第二锥形齿轮为一体化结构。

优选的，所述第三锥形齿轮的个数设置有两个，且2个第三锥形齿轮关于支撑轴的纵向中心线对称分布，并且支撑轴与底座构成旋转结构。

优选的，所述连接齿轮通过齿块与直板啮合连接，且直板通过第三安装槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述支撑架与直板为焊接连接，且支撑架与底座构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟油生产用质量检测装置，

1、工作人员通过顶块的位置将烟油容器准确的安装到该检测装置进行检测的中心位置，方便对烟油容器进行准确的固定安装工作，便于工作人员进行后期固定安装的操作；

2、该检测装置通过对连接杆的旋转操作，使该检测装置对烟油容器进行固定安装与分离的操作，从而提高了工作人员对该检测装置进行安装操作的便捷性；

3、该检测装置通过夹具对烟油容器进行固定连接，提高了烟油容器在该检测装置上安装的稳定效果，防止工作人员在通过显微镜对烟油容器内部的烟油进行检测时，烟油容器发生移位现象。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二安装槽侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第三安装槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、显微镜；3、第一安装槽；4、连接弹簧；5、顶块；6、收纳槽；7、第二安装槽；8、支撑轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、连接杆；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、连接轴；15、连接齿轮；16、第三安装槽；17、齿块；18、直板；19、支撑架；20、固定杆；21、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟油生产用质量检测装置，包括底座1和支撑架19，底座1的上方安装有显微镜2，且底座1的内部安装有第一安装槽3，第一安装槽3的内部安装有连接弹簧4，且连接弹簧4的顶端与顶块5的下表面固定连接，顶块5通过连接弹簧4和第一安装槽3与底座1构成伸缩结构，且顶块5与收纳槽6卡合连接，并且顶块5的顶端为弧形结构，从而使顶块5不同类型的烟油容器的底部进行合适的调节，方便该检测装置对不同的烟油容器进行中心校核工作，顶块5穿过第一安装槽3和收纳槽6，且收纳槽6设置在底座1的上表面，底座1的内部设置有第二安装槽7，且第二安装槽7的内部安装有支撑轴8，并且支撑轴8与底座1相互连接，支撑轴8的外侧固定安装有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10相互连接；

第二锥形齿轮10的上表面安装有连接杆11，且连接杆11穿过第二安装槽7和底座1，连接杆11与底座1构成旋转结构，且底座1与第二锥形齿轮10为一体化结构，方便工作人员通过连接杆11对第二锥形齿轮10进行旋转操作，从而便于对该检测装置对烟油容器进行安装与取出的运行，支撑轴8的表面安装有第三锥形齿轮12，且第三锥形齿轮12与第四锥形齿轮13相互连接，第三锥形齿轮12的个数设置有两个，且2个第三锥形齿轮12关于支撑轴8的纵向中心线对称分布，并且支撑轴8与底座1构成旋转结构，有利于支撑轴8在进行旋转运行时通过第三锥形齿轮12带动第四锥形齿轮13进行方向相反的旋转运行，第四锥形齿轮13的右表面安装有连接轴14，且连接轴14的右端安装有连接齿轮15，连接齿轮15位于第三安装槽16的内部，且第三安装槽16设置底座1的内部；

连接齿轮15与齿块17相互连接，且齿块17设置在直板18的下表面，并且直板18位于第三安装槽16的内部，连接齿轮15通过齿块17与直板18啮合连接，且直板18通过第三安装槽16与底座1构成滑动结构，从而使直板18在底座1的内部进行滑动运转，通过直板18的滑动距离对不同的烟油容器进行安装操作，支撑架19安装在直板18的上表面，且支撑架19穿过第三安装槽16，支撑架19与直板18为焊接连接，且支撑架19与底座1构成滑动结构，有利于支撑架19通过直板18进行滑动运转，从而使该检测装置对烟油容器进行固定，支撑架19的顶端固定安装有固定杆20，且固定杆20与夹具21固定连接。

工作原理：根据图1-2，首先手动将烟油容器放置到顶块5上，使顶块5的上表面与烟油容器的底面相互接触，从而使烟油容器通过自身的重量带动顶块5通过连接弹簧4和第一安装槽3在底座1上进行向下滑动，当烟油容器的底面与底座1的上表面接触后顶块5停止滑动运转，同时顶块5与收纳槽6卡合连接；

根据3-4，接着手动将连接杆11在底座1上进行顺时针旋转，使连接杆11通过第二锥形齿轮10带动第一锥形齿轮9进行顺时针旋转，从而使第一锥形齿轮9带动支撑轴8在第二安装槽7的内部进行顺时针旋转，然后支撑轴8通过第三锥形齿轮12带动第四锥形齿轮13进行旋转，使第四锥形齿轮13通过连接轴14带动连接齿轮15在第三安装槽16的内部进行旋转；

根据图1和图5，接着连接齿轮15通过齿块17带动直板18在第三安装槽16的内部进行向内滑动，同时直板18通过支撑架19和固定杆20带动夹具21进行向内滑动，使夹具21与烟油容器的表面相互接触，从而使夹具21对烟油容器的位置进行固定，然后工作人员通过显微镜2对烟油容器的烟油进行质量检测，显微镜2为市场上已知的和公开的技术，在此不做详细的描述，这样便可以完成该烟油生产用质量检测装置的运转，这样一种烟油生产用质量检测装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。