一种用于齿轮厚度检测的装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种用于齿轮厚度检测的装置。

背景技术：

齿轮的厚度的检测需要对齿轮的不同位置的厚度进行检测，现有的齿轮厚度检测大多需要人工对齿轮的不同位置的厚度逐一进行检测后得出结论。这对于齿轮生产厂家大批量生产的齿轮检测带来极大的困难。例如，对于某一批次的生产的齿轮，测量取样的齿轮数量较少不能准确的反应齿轮的质量情况，取样较多，则需耗费大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够很方便的检测齿轮厚度尤其适用于大批量齿轮检测的用于齿轮厚度的检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于齿轮厚度检测的装置，包括带电感探头的数显测微仪，其特征在于：还包括检测底板、支撑组件、检测支架、导向柱和测试柱；检测底板，其上表面为水平面；支撑组件，固定于检测底板上，其上表面为水平面，支撑组件包括对称设置的两个支撑架，两个支撑架之间具有放置间隙；检测支架，固定于检测底板上且朝向放置间隙，所述检测支架朝向放置间隙的侧面上具有水平设置、且上下朝向放置间隙的两个导向板；导向柱，竖直固定于检测支架朝向放置间隙的侧面，所述导向柱上设有能够上下调节高度且锁定的支撑板，所述支撑板的一端延伸至放置间隙内；测试柱，竖直设置于两导向板之间且其上、下两端分别活动延伸出两导向板，所述测试柱的上端设有一端顶在对应的导向板上的处于压缩状态的压缩弹簧，所述测试柱的顶面接触电感探头的测试端，所述电感探头的上部与导向柱相固定，所述测试柱上固定有测试板，所述测试板的一端延伸至放置间隙的上方。

进一步的技术特征在于：所述所述支撑架包括固定于检测底板的支撑腿以及连接于支撑腿顶面的检测板，所述两检测板能够相对或相背移动使放置间隙以及与支撑腿锁定，所述检测板的上端面为水平面。

进一步的技术特征在于：所述检测板靠近检测支架的一端具有圆弧形的阻挡部，所述阻挡部的圆弧中心指向放置间隙。

进一步的技术特征在于：所述检测支架包括竖直固定于检测底板的定位架以及能够沿定位架上下移动且与其锁定的移动架，所述定位架能够水平靠近或远离支撑组件运动且能够与检测底板相锁定。

进一步的技术特征在于：所述定位架朝向放置间隙的侧面的前、后两端分别对称开设有竖直排列、且等距的多个通孔，所述通孔水平设置，所述移动架两端的均设有匹配通孔的定位柱，所述定位柱穿过对应的通孔与定位架相固定。

进一步的技术特征在于：所述定位架朝向放置间隙的侧面的前、后两端对称开设有两个水平方向的第一长条通孔，所述长条通孔内设有一定位块，所述定位块开设有与第一长条通孔同向且竖直排列的多个通孔。

进一步的技术特征在于：所述定位架包括两个“L”形左右对称设置的两个平移支架，所述平移支架包括竖直设置的固定竖梁以及与其底部垂直连接、且水平设置的移动横梁，所述固定竖梁与移动架相固定，所述移动横梁的上表面开设有平行于放置间隙且竖直向下的第二长条通孔，所述第二长条通孔通过一锁紧螺丝与检测底板固定。

进一步的技术特征在于：所述测试板与支撑板与被测齿轮的接触端均采用竖直方向的圆弧形结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

将被测齿轮平放于支撑组件的靠近测试板的一端且被测部位置于测试板下，启动电感探头使电感探头的测试端向下运动，与之接触的导向柱也同时向下运动，测试板接触被测齿轮的被测部位，数显测微仪上显示并记录被测数据，然后电感探头的测试端向上运动，导向柱在压缩弹簧的作用下向上复位，测试板离开被测部位，转动被测齿轮，再开始另一次检测，这样只需转动被测齿轮，就能很轻松的完成齿轮厚度的检测。

放置间隙中检测间隙可以用来安放带轴被测齿轮的轴以及带凸台被测齿轮的凸台等，这样可以适应更多种类的齿轮。

导向柱上设有能够上下移动并锁定的支撑板，调节支撑板的高度，使其与被测齿轮的下端相接触，起到支撑的作用，使被测齿轮在被测量时更加稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图示意图；

图2是本实用新型的轴测图示意图；

图3是本实用新型的工作时的轴测图示意图；

图4是本实用新型中的检测底板、定位架与定位块的安装轴测图示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图4所示，一种用于齿轮厚度检测的装置，包括带电感探头11的数显测微仪1，还包括检测底板2、支撑组件、检测支架、导向柱5和测试柱6。检测底板2，其上表面为水平面。支撑组件，固定于检测底板2上，其上表面为水平面，支撑组件包括对称设置的两个支撑架，两个支撑架之间具有放置间隙31。检测支架，固定于检测底板2上且朝向放置间隙31，所述检测支架朝向放置间隙31的侧面上具有水平设置、且上下朝向放置间隙的两个导向板8。导向柱5，竖直固定于检测支架朝向放置间隙31的侧面，所述导向柱5上设有能够上下调节高度且锁定的支撑板51，所述支撑板51的一端延伸至放置间隙31内。通过调节支撑板51来使支撑板51对部分齿轮的底部进行支撑，使其在测试时更加平稳。

测试柱6，竖直设置于两导向板8之间且其上、下两端分别活动延伸出两导向板8，所述测试柱6的上端设有一端顶在对应的导向板上的处于压缩状态的压缩弹簧，所述测试柱6的顶面接触电感探头11的测试端，所述电感探头11的上部与导向柱5相固定，所述测试柱6上固定有测试板61，所述测试板61的一端延伸至放置间隙31的上方。

要完成被测齿轮9厚度的检测，需要进行下列步骤：

第一步，将被测齿轮9平放于支撑组件的靠近测试板61的一端且被测部位置于测试板61下，启动电感探头11，电感探头11的测试端向下运动，与之接触的导向柱5也同时向下运动；

第二步，测试板61接触被测齿轮9的被测部位，数显测微仪1上显示并记录被测数据，电感探头11的测试端向上运动，导向柱5向在压缩弹簧的作用下向上复位，测试板61离开被测部位；

第三步，转动被测齿轮9，再开始被测齿轮9另一部位的检测。

重复上述步骤，直至完成齿轮所有所需检测部位的检测。

为了扩大本装置检测齿轮的种类，支撑架包括固定于检测底板的支撑腿32以及连接于支撑腿32顶面的检测板33，所述两检测板33能够相对或相背移动使放置间隙以及与支撑腿32锁定，所述检测板33的上端面为水平面，这样调整两个检测板33之间的距离，也就是调整放置间隙31的大小，而这一距离可以根据被测齿轮9的形状进行调整。

检测板33靠近检测支架的一端具有圆弧形的阻挡部331，所述阻挡部331的圆弧中心指向放置间隙31，这个圆弧形的阻挡部331可以用于对部分形状的被测齿轮9的限位，方便这类齿轮的摆放。

检测支架包括竖直固定于检测底板2的定位架41以及能够沿定位架上下移动且与其锁定的移动架42，所述定位架41能够水平靠近或远离支撑组件运动且能够与检测底板2相锁定，调整移动架的高度以及定位架的位置，用来适应更多不同的被测齿轮9。

而为了移动架调整的方便，定位架41朝向放置间隙31的侧面的前、后两端分别对称开设有竖直排列、且等距的多个通孔，所述通孔水平设置，所述移动架42两端的均设有匹配通孔的定位柱421，所述定位柱421穿过对应的通孔与定位架41相固定。这样可以很方便的移动确定的距离。进一步的，定位架41朝向放置间隙31的侧面的前、后两端对称开设有两个水平方向的第一长条通孔，所述长条通孔内设有一定位块412，所述定位块412开设有与第一长条通孔同向且竖直排列的多个通孔，这样不同的定位块412上开设的两通孔之间的距离不同，可以根据需要进行选择。

定位架41包括两个“L”形左右对称设置的两个平移支架411，所述平移支架411包括竖直设置的固定竖梁4111以及与其底部垂直连接、且水平设置的移动横梁4112，所述固定竖梁4111与移动架42相固定，所述移动横梁4112的上表面开设有平行于放置间隙31且竖直向下的第二长条通孔，所述第二长条通孔通过一锁紧螺丝与检测底板2固定，当定位架需要移动时，松开拧紧螺丝，将定位架移动到合适位置，再拧紧拧紧螺丝。

为了防止被测齿轮9在测试时表面留下划痕，测试板61与支撑板51与被测齿轮9的接触端均采用竖直方向的圆弧形结构。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。