数控水压试验机的制作方法

本实用新型涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种数控水压试验机。

背景技术：

现有技术中，钢管的水压试验一般在清洗、耐压、排空等多个工序上单独完成，导致各工序的工作以人工为主，需要耗费大量的人工，同时对工人的技术水平要求较高，不利于各工序设备的自动化控制。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种数控水压试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控水压试验机，其特征在于，包括上料台架、上料输送链、冲洗装置、排气卸荷总成、移动压头总成、横梁、夹紧装置、固定压头总成、底座、低压注水系统、高压注水系统、举升排水装置、举升挡块装置和下料台架；

所述上料台架位于底座前侧，上料台架整体倾斜设置且其内侧低于外侧设置，上料台架上用于放置钢管且钢管在重力作用下抵在底座侧面外侧；

所述下料台架位于底座后侧，下料台架整体倾斜设置且其内侧高于外侧设置，上料台架上用于放置钢管且钢管在重力作用向其外侧滚动，上料台架中部设有所述举升挡块装置和举升排水装置，举升挡块装置位于举升排水装置外侧；

所述底座上设有用于钢管输送的至少两组同步作业的上料输送链，上料输送链一端与上料台架对应设置，上料输送链另一端与下料台架对应设置；

所述底座中部上侧固定有横梁，底座于横梁前侧设有所述冲洗装置，横梁底部设有用于固定钢管上部的夹紧装置，底座中部两端分别设有所述固定压头总成和移动压头总成，所述固定压头总成分别与所述低压注水系统和高压注水系统连接，用于固定压头总成通过低压注水系统和高压注水系统向钢管内供水，所述移动压头总成上设有所述排气卸荷总成，排气卸荷总成用于钢管内部泄压使用。

还包括了液压站，所述液压站的液压油供给管路分别与移动压头总成、夹紧装置、举升排水装置和举升挡块装置连接。

还包括了电气控制系统，电气控制系统分别与上料输送链、冲洗装置、排气卸荷总成、移动压头总成、夹紧装置、固定压头总成、低压注水系统、高压注水系统、举升排水装置和举升挡块装置电性连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，可以由一人对数控水压试验机的各部分进行同步控制，提高了生产效率和产品质量，确保了设备安全和人身安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的立面结构示意图。

图3为图2中“A-A”的剖面结构示意图。

图中，1、上料台架，2、上料输送链，3、冲洗装置，4、排气卸荷总成，5、移动压头总成，6、横梁，7、夹紧装置，8、固定压头总成，9、底座，10、低压注水系统，11、液压站，12、高压注水系统，13、电气控制系统，14、举升排水装置，15、下料台架、16举升挡块装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：本实施例提供了一种数控水压试验机，包括上料台架1、上料输送链2、冲洗装置3、排气卸荷总成4、移动压头总成5、横梁6、夹紧装置7、固定压头总成8、底座9、低压注水系统10、高压注水系统12、举升排水装置14、举升挡块装置16和下料台架15；

所述上料台架1位于底座9前侧，上料台架1整体倾斜设置且其内侧低于外侧设置，上料台架1上用于放置钢管且钢管在重力作用下抵在底座9侧面外侧，用于所述上料输送链2获取钢管并将钢管输送至底座9中部，在钢管的输送过程中其它钢管不断向底座9一侧滚动排列，等待试验；

所述下料台架15位于底座9后侧，下料台架15整体倾斜设置且其内侧高于外侧设置，上料台架1上用于放置钢管且钢管在重力作用向其外侧滚动，上料台架1中部设有所述举升挡块装置16和举升排水装置14，举升挡块装置16 位于举升排水装置14外侧，举升挡块装置16可以设置平行分布的多组，举升挡块装置16设有一组并位于上料台架1一端，其中举升挡块装置16和举升排水装置14位于下料台架15表面下部，所述举升挡块装置16位于举升排水装置 14外侧，举升挡块装置16顶端为挡块，挡块底部通过与下料台架15连接固定的驱动油缸及导向轴驱动完成升降，所述举升排水装置14顶端为举升板，举升板底部通过与下料台架15连接固定的驱动油缸及导向轴驱动完成升降，使用时，挡块可以对钢管的滚动进行拦截，举升板可以将钢管一端举起，用于钢管内部排水使用；

所述底座9上设有用于钢管输送的两组同步作业的上料输送链2，上料输送链2一端与上料台架1对应设置，上料输送链2另一端与下料台架15对应设置，两组上料输送链2的输送齿可以单次输送一根钢管，钢管两侧的输送齿在输送过程中在钢管两侧起到限位作用；

所述底座9中部上侧固定有横梁6，底座9于横梁6前侧设有所述冲洗装置3，冲洗装置3外侧设有驱动油缸，用于其位置可以调节使用，冲洗装置3 设有两组并分别设有在钢管输送面的上部及下部，并与底座9及横梁6连接固定，用于钢管试验前的清洗作业；横梁6底部设有用于固定钢管上部的夹紧装置7，夹紧装置7用于钢管下部固定，与上料输送链2的输送齿配合实现钢管圆周各个方向的固定；底座9中部两端分别设有所述固定压头总成8和移动压头总成5，固定压头总成8整体位置不可动，用于通过密封圈对钢管一端进行固定，移动压头总成5整体位置可以轴向移动，移动压头的轴向移动通过一液压油缸驱动，用于通过密封圈对钢管另一端固定使用，所述固定压头总成8分别与所述低压注水系统10和高压注水系统12连接，固定压头总成8中部具有一位于钢管内的注水口，用于固定压头总成8通过低压注水系统10和高压注水系统12向钢管内供水，所述移动压头总成5上设有所述排气卸荷总成4，移动压头总成5中部具有一位于钢管内的排气口，排气卸荷总成4用于钢管内部泄压使用。

该数控水压试验机还包括了液压站11，所述液压站11的液压油供给管路分别与移动压头总成5、夹紧装置7、举升排水装置14和举升挡块装置16连接，通过液压站11可以将液压油输送至移动压头总成5、夹紧装置7、举升排水装置14和举升挡块装置16的驱动油缸内输送液压油，完成各驱动油缸的驱动动作，同时还可以为其它有需要的液压系统供油使用。

该数控水压试验机还包括了电气控制系统13，电气控制系统13分别与上料输送链2、冲洗装置3、排气卸荷总成4、移动压头总成5、夹紧装置7、固定压头总成8、低压注水系统10、高压注水系统12、举升排水装置14和举升挡块装置16电性连接，数控水压试验机包括了主要由芯片处理器或PLC控制器构成的控制系统，及与控制系统连接的控制面板、人机交互界面等，方便人工通过一各系统对各个组件进行控制，同时还可以通过编程完成各组件之间的自动化控制。

本实施例中数控水压试验机的自动控制系统开启自动模式，具体工作原理为：

A、上料：无触点接近开关检测到上料台架1上有钢管时电机动作，上料输送链2把钢管输送到冲洗装置3之间的冲洗位；

B、冲洗装置3动作，冲洗阀开延时冲洗，冲洗完毕，装置归位，冲洗阀关；

C、上料输送链2的上料电机运行，将钢管输送至试压位置，夹紧装置7 动作并完成定位夹紧；

D、移动压头总成5与固定压头总成8动作并将钢管两端封堵，排气卸荷总成4开，低压注水系统10开，完成注水；

E、排气卸荷总成4关闭，结束排气并延时，高压注水系统12动作开始高压注水，压力传感器检测到钢管内压力值到达设定值，高压注水系统12的增压缸停止动作，开始保压并延时，

F、排气卸荷总成4开进行卸荷动作并延时；

G、移动压头总成5返回，到达限位开关位置时停止；

H、夹紧装置7抬起，并在触碰到行程开关时停止；

I、重复步骤A动作，同时举升排水装置14动作举升钢管一端，排空钢管内的水并延时后落下，举升挡块装置16的挡块下降，钢管滚到下料台架15上，举升挡块装置16的挡料气缸延时后上升，完成整个试压过程。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。