PC高性能阻燃塑料的阻燃性测试仪的制作方法

本实用新型涉及一种高分子材料中工程和特种工程塑料制备技术，具体涉及一种PC高性能阻燃塑料的阻燃性测试仪。

背景技术：
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塑料的阻燃性测试是将塑料通过喷火枪点燃后的燃烧性能测试，现有技术中，由于阻燃性测试仪的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、燃烧后的塑料液体易粘附在地面或工作台上，不利于清洁，且造成环境污染。2、不能方便对不同型号大小的塑料进行定位点燃。3、不能最大程度避免因塑料燃烧对空气造成的污染。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种PC高性能阻燃塑料的阻燃性测试仪。

本实用新型采用的技术方案为：

一种PC高性能阻燃塑料的阻燃性测试仪，包括箱体、门体、绑接环、钢丝绳、安装板A、喷火枪、进气孔、进气单向阀、水箱、安装板B、真空泵和金属管，箱体包含内腔，箱体上设置用于打开箱体的门体，在所述内腔内，箱体顶端固定设置绑接环，钢丝绳的一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环，在所述内腔内，箱体的侧部固定设置安装板A，安装板A的上表面固定设置喷火枪，在所述内腔内，内腔的底部灌注有水，箱体侧部设置分别连通内腔和外界空气的进气孔，进气孔上固定设置与进气孔相匹配用于由外界向内腔内进气的进气单向阀，所述进气孔位于水的水平面和门体之间，箱体外部设置水箱，水箱包含容水腔，容水腔内灌注有水，水箱顶端设置与容水腔连通的开口，箱体顶部的侧部设置出气开口，出气开口的一端连通内腔，箱体外侧固定设置安装板B，真空泵固定设置在安装板B上，真空泵包含进气口和出气口，出气开口的另一端连通真空泵的进气口，金属管的一端连通真空泵的出气口，金属管的另一端通过开口探入容水腔的水内。

优选地，所述箱体上固定设置铰链，门体与箱体之间通过铰链铰接连接。

优选地，所述安装板A的最低水平线高度高于水的水平线高度。

优选地，所述门体通过铰链在箱体上包含门体打开状态和门体关闭状态。

优选地，所述固定设置为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定设置。

本实用新型的有益效果是：1、燃烧后的塑料液体不易粘附在地面或工作台上，利于清洁，避免因粘附地面或工作台造成环境污染。2、能方便对不同型号大小的塑料进行定位点燃。3、能最大程度避免因塑料燃烧对空气造成的污染。

附图说明：

图1是本实用新型门体处于门体关闭状态时的结构示意图。

图2是本实用新型门体处于门体打开状态时的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种PC高性能阻燃塑料的阻燃性测试仪，包括箱体1、门体2、绑接环3、钢丝绳4、安装板A5、喷火枪6、进气孔7、进气单向阀8、水箱9、安装板B10、真空泵11和金属管12，箱体1包含内腔13，箱体1上设置用于打开箱体1的门体2，在内腔13内，箱体1顶端固定设置绑接环3，钢丝绳4的一端通过绑接连接的方式固定连接绑接环3，在内腔13内，箱体1的侧部固定设置安装板A5，安装板A5的上表面固定设置喷火枪6，在内腔13内，内腔13的底部灌注有水14，箱体1侧部设置分别连通内腔13和外界空气的进气孔7，进气孔7上固定设置与进气孔7相匹配用于由外界向内腔13内进气的进气单向阀8，进气孔7位于水的水平面和门体2之间，箱体1外部设置水箱9，水箱9包含容水腔15，容水腔15内灌注有水14，水箱9顶端设置与容水腔15连通的开口16，箱体1顶部的侧部设置出气开口17，出气开口17一端连通内腔13，箱体1外侧固定设置安装板B10，真空泵11固定设置在安装板B10上，真空泵11包含进气口18和出气口19，出气开口17另一端连通真空泵11的进气口18，金属管12的一端连通真空泵11的出气口19，金属管12的另一端通过开口16探入容水腔15的水14内。

优选地，箱体1上固定设置铰链21，门体2与箱体1之间通过铰链21铰接连接。

优选地，安装板A5的最低水平线高度高于水的水平线高度。

优选地，门体2通过铰链在箱体1上包含门体打开状态和门体关闭状态。

优选地，固定设置为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定设置。

在使用的时候：

1、燃烧后的塑料液体不易粘附在地面或工作台上，利于清洁，避免因粘附地面或工作台造成环境污染。

2、能方便对不同型号大小的塑料进行定位点燃。

3、能最大程度避免因塑料燃烧对空气造成的污染。

4、门体2通过铰链在箱体1上包含门体打开状态和门体关闭状态，门体2处于门体打开状态时，即内腔13处于打开状态，门体2可采用透明玻璃门体2，门体2处于门体关闭状态时，内腔13为一个密闭的腔体，在进行PC高性能阻燃塑料20的阻燃性测试之前，用户可拨动门体2通过铰链使进行门体打开状态，用户可将钢丝绳4的另一端通过绑接连接的方式固定连接PC高性能阻燃塑料20的上部，在选择对PC高性能阻燃塑料20的上部具体位置进行绑接连接时，应注意将PC高性能阻燃塑料20的下部的侧部对准喷火枪6的喷火口，以便由喷火枪6喷火口喷出的火焰能够点燃PC高性能阻燃塑料20，采用钢丝绳4另一端绑接连接PC高性能阻燃塑料20上部的方式，以方便能够方便实现对不同形状或大小的PC高性能阻燃塑料20进行绑接连接，实现对不同型号大小的塑料进行定位点燃，另一方面能够方便选择绑接连接的位置，实现PC高性能阻燃塑料20的下部的侧部对准喷火枪6的喷火口22，以便由喷火枪6喷火口喷出的火焰能够点燃PC高性能阻燃塑料20，方便实现对各种不同型号大小的PC高性能阻燃塑料20的点燃；此时，用户可手动启动喷火枪6，喷火口22喷出火焰对PC高性能阻燃塑料20点燃后，用户可拨动关闭门体2，使门体2进入门体关闭状态，用户可通过透明玻璃门体2观察PC高性能阻燃塑料20的燃烧速度，知悉PC高性能阻燃塑料20的燃烧速度，达到对燃烧速度进行测试的使用效果，用户还可以通过秒表计时，从关闭门体2的那一刻开始计时，以便更较为准确的计算出在利用内腔13内空气燃烧PC高性能阻燃塑料20所用的时间，并可通过之后取卸下盖PC高性能阻燃塑料20知悉在一定时间和一定量空气下PC高性能阻燃塑料20燃烧后的状态；在燃烧之后，用户可通过启动真空泵11，使内腔13内的空气依次由出气开口17、真空泵11的进气口18、真空泵11的出气口19和金属管12进入水箱9的容水腔15内，并通过容水腔15内的水过滤后进入外界空气中，在真空泵11工作时，由于内腔13内产生了负压，外界空气可由外界通过进气单向阀8向内腔13内进气，在真空泵11工作一段时间后，可停止真空泵11的工作，并打开门体2，可对透明门体2进行清洁，以及在透明门体2使用几次后更换新的透明门体2，以便用户在下次工作时方便观察到内腔13内PC高性能阻燃塑料20的燃烧状态，并可在此时取卸下绑接连接的PC高性能阻燃塑料20，或PC高性能阻燃塑料20易然后后调入内腔13的水中，其中，在上述PC高性能阻燃塑料20燃烧过程中，PC高性能阻燃塑料20燃烧产生的塑料液体滴落在内腔13的水中，使燃烧后的塑料液体不易粘附在地面或工作台上，利于清洁，避免因粘附地面或工作台造成环境污染。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。