一种加速管绝缘环端面平行度初检装置的制作方法

本实用新型涉及电真空器件制造技术领域，具体涉及一种加速管绝缘环端面平行度初检装置。

背景技术：

加速管是能使电子或离子在其中成束并在一定电压下均匀加速的一种电真空部件。使用时需要在内部高真空条件下(10^－5～10^－6Pa)稳定可靠地建立一个均匀的高梯度直流加速电场。它是由很多段绝缘环(一般绝缘材料为陶瓷或玻璃)和多片薄片金属电极相间叠加构成。玻璃基材的绝缘环和金属电极之间一般采用有机胶粘接方式连接，陶瓷基材的绝缘环和金属电极之间一般采用金属陶瓷焊接工艺焊接。不管是采用粘接还是焊接工艺都需要保证成品加速管段的整体的端面平行度，故而针对绝缘环端面的平行度需要有一定的要求。

现在普遍采用的绝缘环端面的平行度检测方式是将单个绝缘环某个端面放在检测平台上，然后再用百分表或千分表测量另一端面的平行度。这种检测方法，一次只能检测一个绝缘环，每个绝缘环需要用百分表或千分表测量两次端面，费时费力，虽然检测精度可以保证但是效率很低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加速管绝缘环端面平行度初检装置，该绝缘环端面平行度初检装置可以快速检测多个绝缘环端面，从而初步分拣出端面平行度不够需要进一步检测的被测绝缘环，具有批量检测、检测速度快、效率高的优点，大大节省了生产准备时间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加速管绝缘环端面平行度初检装置，包括基座，所述基座的表面设置有标准检测圆平台，所述基座位于标准检测圆平台外缘处的位置垂直设置有支撑梁架，所述支撑梁架上设置有可上下活动的检测机构，所述检测机构包括光源与光照度检测单元，所述标准检测圆平台表面上设置有用于定位被测绝缘环的定位杆，所述定位杆与被测绝缘环的内弧面接触，且多个端面相互抵接的被测绝缘环通过套设定位杆的方式被定位叠加在一起形成一个整圆柱体，所述检测机构沿支撑梁架上下移动，光源伸入至多个叠加的被测绝缘环环体内部，光照度检测单元检测被测绝缘环之间接触端面缝隙透过的光照强度，从而检测被测绝缘环的端面平行度。

作为优选的，所述检测机构还包括有检测电机、移动电机，所述支撑梁架的两侧架体上设置有滑动丝杠，所述移动电机分别设置在支撑梁架两侧的滑动丝杠，且两者之间通过有连接杆连接，所述检测电机设置在所述连接杆的中心位置处且通过旋转轴与光源连接。

作为优选的，所述光照度检测单元包括有光照度传感器安装架、光照度传感器和光照度检测仪，所述光照度传感器安装架为L形支架，且其L形支架的横向部与所述标准检测圆平台表面平行且通过所述旋转轴与检测电机连接，L形支架的竖直部设置在支撑梁架的架体与多个端面相互抵接叠加的被测绝缘环之间，且L形支架竖直部面向被测绝缘环的侧面上沿水平面垂直方向均匀设置有多个光照度传感器，用于检测多个被测绝缘环接触端面之间缝隙透过的光照强度，所述光照度传感器通过导线与光照度检测仪连接。

作为优选的，所述检测电机为检测步进电机或伺服电机，所述移动电机为贯通轴式直线步进电机。

作为优选的，所述光源为白炽灯光源。

作为优选的，所述多个端面相互抵接的被测绝缘环的顶部还压置有一标准绝缘环。

作为优选的，所述定位杆沿所述标准检测圆平台的圆周设置，形成绝缘环内弧面定位杆，所述绝缘环内弧面定位杆之间形成的圆周外径小于标准检测圆平台的直径，且等于被测绝缘环的内径，

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加速管绝缘环端面平行度初检装置，该初检装置可以快速的批量分检出端面平行度不够需要进一步检测的被测绝缘环，实现了端面平行度的批量自动检测，操作简便，检测速度快，分拣效率高，可以大大节省加速管段生产的准备时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种加速管绝缘环端面平行度初检装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种加速管绝缘环端面平行度初检装置的俯视图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、基座；2、标准检测圆平台；3、被测绝缘环；4、定位杆；5、标准绝缘环；6、支撑梁架；7、光源；8、检测电机；9、移动电机；10、滑动丝杠；11、连接杆；12、旋转轴；13、光照度传感器安装架；14、光照度传感器；15、光照度检测仪。

具体实施方式

现在普遍采用的绝缘环端面的平行度检测方式是将单个绝缘环某个端面放在检测平台上，然后再用百分表或千分表测量另一端面的平行度。这种检测方法，一次只能检测一个绝缘环，每个绝缘环需要用百分表或千分表测量两次端面，费时费力，虽然检测精度可以保证但是效率很低。

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种能够更快、批量分检绝缘环端面平整度的初检装置，以满足现有加速管段生产要求。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图2所示，一种加速管绝缘环端面平行度初检装置，包括基座1。在基座1的表面放置了精度等级为1级的标准检测圆平台2。在该标准检测圆平台2上放置了用于定位被测绝缘环3的定位杆4。具体的，定位杆4沿标准检测圆平台2的圆周设置，形成绝缘环内弧面定位杆，定位杆4上套设叠加有多个端面相互抵接的被测绝缘环3，且定位杆4与被测绝缘环4的内弧面接触。为了保证定位杆4能够将被测绝缘环3的内弧面在不发生形变的前提下定位，定位杆4之间形成的圆周外径设置成小于标准检测圆平台2的直径，且等于被测绝缘环3的内径。

多个被测绝缘环3通过定位杆4一个个叠套在标准检测圆平台2上，并且在被测绝缘环3的顶部压置有一标准绝缘环5，这样可以确保被测绝缘环3的上下端面都能够相互均匀接触。

基座1在位于标准检测圆平台2外缘处的位置垂直设置有支撑梁架6，支撑梁架6上设置有可上下活动的检测机构，检测机构包括光源7与光照度检测单元，光源7采用白炽灯光源。检测机构沿支撑梁架6上下移动，光源7伸入至多个叠加的被测绝缘环3环体内部，光照度检测单元检测被测绝缘环3之间接触端面缝隙透过的光照强度，从而检测被测绝缘环3的端面平行度。

具体的，检测机构还包括有检测电机8、移动电机9，为了方便检测机构在支撑梁架6上上下移动，在支撑梁架6的两侧架体上设置有滑动丝杠10。移动电机9则分别设置在支撑梁架6两侧的滑动丝杠10上，且两者之间通过连接杆11连接。检测电机8设置在连接杆11的中心位置处且通过旋转轴12与光源7连接。其中，在本实施例中检测电机8采用检测步进电机，移动电机9采用贯通轴式直线步进电机。

而光照度检测单元包括有光照度传感器安装架13、光照度传感器14和光照度检测仪15。其中，光照度传感器安装架13为L形支架，且其L形支架的横向部与标准检测圆平台2表面平行，且通过旋转轴12与检测电机8连接，L形支架的竖直部设置在支撑梁架6的架体与多个端面相互抵接叠加的被测绝缘环3之间，且L形支架竖直部面向被测绝缘环3的侧面上沿水平面垂直方向均匀设置有多个光照度传感器14，用于检测多个被测绝缘环3接触端面之间缝隙透过的光照强度，光照度传感器14通过导线与光照度检测仪15连接。

具体的初检过程为：

在初步分检前，打开初检装置的开关，按动开关上的“上行”控制按钮，从而控制滑动丝杠10上的两个移动电机9沿滑动丝杠10向上移动，从而带动整个检测机构向上移动至支撑梁架6的顶部，为放置被测绝缘环3预留空间。其后，将多个被测绝缘环3通过定位杆4一个个叠套在标准检测圆平台2上，再将一标准绝缘环5叠套在最顶层的被测绝缘环3上。完成多个被测绝缘环3的放置工作后，按动开关上的“下行”控制按钮，控制滑动丝杠10上的移动电机9沿滑动丝杠10向下移动至指定检测位置。多个光照度传感器14就位后，按动开关上的“检测”控制按钮，位于多个被测绝缘环3环体内部的白炽灯光源7亮起，其后检测电机8驱动光照度传感器安装架13沿多个被测绝缘环3的外侧面进行360°旋转，在该过程中，如果存在某个位置的光照度超过设定的阈值，光照度检测仪15会发出警报从而快速初步分检处端面平行度不合格的被测绝缘环3。

利用了缝隙的透光性，多个被测绝缘环通过定位杆一个个叠套在一起，最下面的被测绝缘环的下端面与标准检测圆平台紧密接触，最上面的被测绝缘环上端面与标准绝缘环下端面紧密接触，其余被测绝缘环的上下端面各自与相邻绝缘环端面紧密接触。当白炽灯光源在叠套在一起的被测绝缘环内部点亮后，一旦某个被测绝缘环的端面平行度不够，两个端面接触面之间会出现缝隙，白炽灯光会透过这个缝隙穿透出而被光照度传感器捕捉到再，通过检测仪发出声光报警，这样可以分检出需要进一步检测的被测绝缘环。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。