一种磁粉探伤仪的制作方法

本实用新型涉及电力分散控制系统设备技术领域，更具体的说，它涉及一种磁粉探伤仪。

背景技术：

磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首选机型。

现可参考授权公告号为CN205786575U的中国实用新型专利，其公开了一种单手检测用磁粉探伤仪，包括磁粉探伤仪本体，在磁粉探伤仪本体的上顶端固装有左右对称的横向安装板，在横向安装板的左右两侧通过喷壶固定孔固定两个内装磁悬液的喷壶，在两喷壶内侧的横向安装板上通过导杆穿孔插装两个沿导杆穿孔移动的导杆，两导杆的下端与横向推杆固接，在横向推杆中部一体制有向上的磁粉探伤仪顶杆，在横向推杆的左右两端分别一体制有向上的两个喷壶顶杆，磁粉探伤仪顶杆与磁粉探伤仪按钮位置对应，喷壶顶杆与喷壶按压开关位置对应。本实用新型可以同时开启磁粉探伤仪及喷壶进行工作，减少双手被喷壶占用的时间，提高工作效率。

上述技术中两个喷壶只是对称设置在磁粉探伤仪的两侧，喷壶打开时，喷出的磁悬液为圆柱形的液体，故磁悬液落到待检测工件上的面积比较小，且不够均匀，导致检测的结果不够准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤仪，其通过环绕在接检测触头外侧的圆环以及圆环上固定连接的多个均匀分布的喷射头，达到增加磁悬液喷射面积，使磁悬液落在待检测工件上更加均匀，提高检测结果准确性的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括磁粉探伤仪本体、设于磁粉探伤仪本体下端的检测触头以及设于磁粉探伤仪本体上能够控制磁粉探伤仪工作的按压开关；还包括环绕在检测触头周围的圆环以及设于圆环上的多个喷射头；

圆环内部中空，圆环上固定连接有导管，导管远离圆环的一端固定连接有气压喷壶；

导管上设有能够控制磁悬液流通的按压阀；

磁粉探伤仪本体上设有能够同时对按压开关以及按压阀施力的横板。

通过采用上述技术方案，圆环环绕在接检测触头的外侧，且圆环上固定连接有多个均匀分布的喷射头，喷射头能够使喷出的磁悬液为雾状，不是水柱，增加了磁悬液喷射在待检测工件上的面积，且能够使磁悬液落在工件上后更加均匀，使检测的结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述磁粉探伤仪本体上开设有椭圆形的受力孔；

按压开关安装于受力孔的顶面，受力孔处的磁粉探伤仪本体的两侧壁上均固定连接有横轴，横轴上插接有转动板且转动板能够绕着横轴的轴线转动；

横板处于受力孔内，且横板的端部和转动板靠近受力孔的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，受力孔方便提起磁粉探伤仪，且开关设于受力的顶面上，在提起磁粉探伤仪时就能够对按压开关进行按压使磁粉探伤仪工作，放下磁粉探伤仪就能够使磁粉探伤仪不再工作，方便快捷；横板和转动板固定连接，且转动板能够在横轴上转动，故横板也能够转动，且横板向上转动会对按压开关施力，使磁粉探伤仪工作，且此时转动板远离横板的端部向下转动对按压阀施力，使按压阀打开，圆环上的喷射头喷出雾状的磁悬液，使磁悬液的喷出合磁粉探伤仪的工作能够同时进行。

本实用新型进一步设置为：所述横板上表面固定连接有弹簧，弹簧远离横板的一端和受力孔顶面固定连接，且弹簧远离转动板设置。

通过采用上述技术方案，因为支撑点在转动板上，松开横板时，横板虽然会因为重力原因自动下落，不再接触按压开关，但是如果磁粉探伤仪倒置，横板容易触碰按压开关，弹簧能够防止横板无意中触碰按压开关，且弹簧能够提高横板离开按压开关的效率。

本实用新型进一步设置为：所述磁粉探伤仪本体上设有支撑架，支撑架包括两个扣合在磁粉探伤仪本体上的C型架，C型架下表面固定连接有支撑板支撑板的下端开设有矩形槽，矩形槽内插接有伸缩板，且伸缩板的上端能够在矩形槽内上下运动，伸缩板的下端和圆环固定连接；

两个支撑板相互背离的侧壁上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓末端伸入矩形槽内抵接在伸缩板上。

通过采用上述技术方案，伸缩板能够使圆环可以调节和待检测工件之间的距离，可以根据需要调节圆环和待检测工件之间的距离，控制使圆环的喷射头喷出来的磁悬液落在待检测工件上的力度，从而能够得到更准确的检测结果；调节螺栓抵接在伸缩板上，控制伸缩板是否固定在矩形槽内，使伸缩板能够调节任意的距离。

本实用新型进一步设置为：所述C型架扣合在磁粉探伤仪本体上后，C型架两个水平的部分分别贴合在受力孔的底面和磁粉探伤仪本体的下表面，且两个C型架的端部贴合在一起；

C型架端部上分别固定连接有凸起以及开设有凹槽，凸起处于凹槽内，能够使两个C型架连接在一起。

通过采用上述技术方案，C型架的水平部分贴合在一起，所然能够使支撑架固定在磁粉探伤仪本体上，但是受到外力时，C型架容易脱离磁粉探伤仪本体上，而凸起进入凹槽内且凸起合凹槽过盈配合，使两个C型架的端部贴合一起，从而使C型架能够更加扣合在磁粉探伤仪本体上，故能够使圆环更加稳定的固定在磁粉探伤仪本体上。

本实用新型进一步设置为：所述磁粉探伤仪本体侧壁上开设有固定槽，固定槽内固定连接有两个固定环，且固定环的圆周面能够和固定槽的底面贴合，两个固定环分别套设在按压阀两端的导管上。

通过采用上述技术方案，固定环能够使导管固定在磁粉探伤仪本体上，且固定环不会对导管造成挤压，影响磁悬液的通过，且固定环靠近按压阀设置，按压阀的重力比较大，固定环靠近按压阀设置，能够对按压阀进行支撑，防止按压阀下坠导致导管变形，且固定槽能够增加固定环和磁粉探伤仪本体侧壁接触面积，使固定环固定的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述按压阀和圆环之间设有波纹管，波纹管取代一部分的导管，使导管的长度能够调节。

通过采用上述技术方案，圆环的高度可以调节，则导管也需要能伸缩，才不会对圆环的高度调节造成影响，波纹管可以伸缩，故波纹管取代导管，防止不能够伸缩的导管对圆环的调节造成影响，且波纹管还不会对磁悬液的通过造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述气压喷壶上固定连接有腰扣，能够使气压喷壶固定在操作人员的腰部。

通过采用上述技术方案，如果将气压喷壶安装在磁粉探伤仪本体上，会造成磁粉探伤仪的体积过于臃肿不方便使用，且气压喷壶不可能太大，进而导致气压喷壶的容积有限，需要频繁的补充药液，通过腰带扣能够将气压喷壶固定在操作人员的腰部，携带方便且不需要手持，并且不会造成磁粉探伤仪的臃肿，容量足够大，不需要频繁灌注磁悬液，进而能够提高工作的效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.检测触头周围环绕有圆环，圆环内部中空，圆环上固定连接有多个均匀分布的喷射头，能够使喷出来的磁悬液面积更大液更均匀，提高检测结果的准确性；

2.圆环上固定连接有导管，导管上还固定连接有气压喷壶，气压喷壶上固定连接有腰扣，使气压喷壶能够固定在操作人员的腰部，不需要手持，且能够使气压喷壶的容积更大，不需要频繁的灌注磁悬液，提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显横板的结构图；

图3是实施例中突显凸起和凹槽的局部剖视图；

图4是实施例中突显矩形槽的结构图。

图中：1、磁粉探伤仪本体；11、受力孔；12、按压开关；13、横轴；14、固定槽；15、固定环；2、检测触头；3、圆环；31、喷射头；32、导管；4、气压喷壶；41、要扣；5、支撑架；51、C型架；511、凸起；512、凹槽；52、支撑板；53、矩形槽；54、伸缩板；55、调节螺栓；6、横板；61、转动板；62、弹簧；7、按压阀；71、固定块；72、固定螺栓；8、波纹管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种磁粉探伤仪，如图1和图2所示，包括磁粉探伤仪本体1以及磁粉探伤仪本体1下表面固定连接的两个检测触头2；检测触头2的四周环绕有椭圆形的圆环3，且圆环3内部中空，圆环3上固定连接有多个均匀分别的喷射头31，且喷射头31朝向远离磁粉探伤仪本体1的方向，圆环3上还固定连接有导管32，导管32远离圆环3的一端固定连接有气压喷壶4；在对工件进行检测时，导管32将磁悬液导入圆环3中，且从喷射头31喷出落到工件上，此时检测触头2对工件进行检测，根据检测的结果确认工件是否合格。

如图1和图2所示，磁粉探伤仪本体1上开设有椭圆形的受力孔11，磁粉探伤仪的按压开关12处于受力孔11的顶面；在进行检测的工作时，受利孔11方便操作人员手持磁粉探伤仪，方便操作人员的使用，且按压开关12处于受力孔11的顶面，在手持磁粉探伤仪时就能够对按压开关12施力，使磁粉探伤仪工作，放下磁粉探伤仪就会使磁粉探伤仪停止工作，使磁粉探伤仪的使用操作更加方便。

如图2和图3所示，圆环3上还固定连接有支撑架5，支撑架5包括两个C型架51以及设于C型架51上的支撑板52；两个C型架51扣合在磁粉探伤仪本体1上，且C型架支撑架51的水平部分分别贴合在受力孔11底面和磁粉探伤仪本体1的下表面上，两个U型支撑架51的端部上分别固定连接有凸起511和开设有凹槽512，凸起511能够进入凹槽512内，且凸起511和凹槽512过盈配合，当C型架51的端部贴合在一起时，凸起511进入凹槽512内，能够使两个C型架51能稳定的连接在一起，进而使支撑架5能够稳定的固定在磁粉探伤仪本体1上。

如图3和图4所示，支撑板52的上端和U型支撑架51下表面固定连接，支撑板52的下端开设有矩形槽53，矩形槽53内插接有伸缩板54，伸缩板54的上端能够在矩形槽53内上下滑动，伸缩板54的下端和圆环3固定连接，从而使圆环3的高度可以调节，使圆环3上的喷射头喷出磁悬液的面积可以调节，增加和减少喷射头31和工件之间的距离可以调节磁悬液喷射到工件上的强度，可以根据需要调节磁悬液喷射到工件上的强度，避免工件较脆时，喷射强度过高的磁悬液导致工件的损坏。

如图3和图4所示，支撑板52相互背离的侧壁上均螺纹连接有调节螺栓55，且调节螺栓55末端伸入矩形槽53内抵接在伸缩板54的表面上，使调节螺栓55紧紧的抵接在伸缩板54上，即可使伸缩板54紧紧的固定在矩形槽53内，使伸缩板54不会上下移动，在需要移动伸缩板54时，只需要转动调节螺栓55，即可使伸缩板54移动，方便快捷。

如图2所示，受力孔11内设有横板6，且横板6处于按压开关12的正下方，横板6的一端固定连接有两个转动板61，两个转动板61处于磁粉探伤仪本体1的两侧，磁粉探伤仪本体1的两侧壁均固定连接有横轴13，转动板61插接在横轴13上，且转动板61能够沿着横轴13的轴线转动；导管32上设有按压阀7，按压阀7处于转动板61远离横板6一端的下方，转动板61转动时，横板6远离转动板61的一端向上转动同时横板6对按压开关3挤压，使磁粉探伤仪打开处于工作状态，且此时转动板61远离横板6的一端向下转动，对按压阀7施力，使按压阀7打开，导管32能够使磁悬液进入圆环3中；从而使磁粉探伤仪和圆环3上的喷射头31同时工作，不需要去分别打开，方便快捷。

如图2所示，横板6远离转动板61的一端上表面固定连接有弹簧62，弹簧62远离横板6的一端和受力孔11的顶面固定连接；横板6受到外力的情况下会发生转动，导致按压开关12会意外的打开，弹簧62能够对横板6进行支撑，防止横板6在因外转动，导致按压开关12打开。

如图2所示，磁粉探伤仪本体1的侧壁上开设有两个固定槽14，且固定槽14的横截面为半圆形，固定槽14内固定连接有两个固定环15，按压阀7处于两个固定环15之间，且导管32穿过两个固定环15，使导管31固定在磁粉探伤仪本体1的侧壁上；按压阀7的下端固定连接有固定块71，固定块71的侧壁插接有固定螺栓72，固定螺栓72的末端和磁粉探伤仪本体1的侧壁螺纹连接，从而使固定块71固定在磁粉探伤仪本体1的侧壁上，固定块71能够对按压阀7起到支撑的作用，防止转动板61对按压阀7施力时，导致按压阀7向下坠落。

如图2所示，按压阀7和圆环3之间的导管32一部分由波纹管8代替，圆环3能够上下调节，导管32的长度不能够伸缩，波纹管8能够伸缩，故波纹管8取代一部分导管32，使导管32的长度可以调节，不会对圆环3的调节造成影响，还能够使磁悬液顺利的进入圆环3内。

如图1所示，气压喷壶4上固定连接有腰扣41，使气压喷壶4能够固定在操作人员的腰部上，不需要手持，如果将气压喷壶4安装在磁粉探伤仪本体1上，会导致磁粉探伤仪过于臃肿，不方便磁粉探伤仪的使用；气压喷壶4固定在操作人员的腰部上，使磁粉探伤仪使用更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。