红外硫测定仪的制作方法

本实用新型涉及测硫仪器设备领域，特别是红外硫测定仪。

背景技术：

红外法测硫是将煤、焦炭或石油中硫元素燃烧生成的二氧化硫送入红外气体传感器中，用特征红外光谱扫描二氧化硫，特征红外光谱光强减弱的程度与二氧化硫气体浓度成正比关系，进而计算二氧化硫浓度，在对二氧化硫浓度进行积分计算就可得出二氧化硫总量，二氧化硫中硫元素总量的百分比就是硫元素的含量。GB/T2514-2010的煤中全硫测定红外光谱法对煤中硫的红外测量制定了国家标准，煤样需要在1300℃高温下，于氧气流中燃烧分解。

现有技术中硫的测定仪常常直接将煤样送入高温炉进行燃烧，如中国专利 CN201811965U公开了高频高速测硫自动送样装置，高频炉设置在机箱右上端，干燥过滤管设置在机箱左上端，控制开关设置在机箱下部右端，自动送样机构用固定座安装在机箱的工作台面上方，样品坩埚放置在放样盘上，上端和高频炉的炉口对应，下端和样品顶杆活动连接，有益效果为可实现送样盘的旋转、上下移动和左右移动，可连续送样，提高了测试速度及效率，降低了劳动强度，且结构简单，升降、旋转平稳无噪音，仪器整机性能稳定。样品顶杆为气缸活塞杆，这种直接将样品坩埚送入高温炉的结构，容易造成煤样产生爆燃和固硫现象，增加测定仪测量误差和测硫气路的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供红外硫测定仪。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

红外硫测定仪，包括机箱、控制开关、工作台面、自动送样机构、样品顶杆、放样盘、样品坩埚、高温炉、干燥过滤管，高温炉设置在机箱右上端，自动送样机构用固定座安装在机箱的工作台面上方，样品坩埚放置在放样盘上，样品坩埚上端和高温炉的炉口对应，样品坩埚下端和样品顶杆活动连接，所述样品顶杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆包括伸缩电机、伸缩杆体、伸缩杆，伸缩杆顶部设置有陶瓷杆体，伸缩杆上还设置有炉口陶瓷卡环，高温炉下方设置有气体吹扫装置。

进一步的，所述气体吹扫装置包括氮气入口管、氮气出口管，氮气入口管连接有高压氮气，氮气入口管、氮气出口管分别设置在炉口两侧。

进一步的，所述氮气入口管、氮气出口管的横截面均为矩形，且氮气出口管的横截面大于氮气入口管。气体吹扫装置的氮气入口管、氮气出口管使得炉口产生一堵氮气的气墙，防止空气中的二氧化硫进入高温炉。

与现有技术相比，本实用新型的使用电动伸缩杆，顶起样品坩埚至高温炉底部点燃余热，再升至高温炉内进行充分燃烧，能够有效防止样品坩埚内的煤样产生爆燃和固硫现象，陶瓷杆体防止高温炉与伸缩杆有过渡热交换；而气体吹扫装置产生的气墙，能够防止煤样在余热时空气中的二氧化硫进入高温炉，煤样充分燃烧时，炉口陶瓷卡环与炉口相互接触，进一步防止空气中的二氧化硫进入到高温炉，防止测量误差，还能对伸缩杆起到降温作用，提高仪器连续使用的能力。本实用新型的有益效果为：能够有效防止样品坩埚内的煤样产生爆燃和固硫现象，防止空气中含硫气体进入仪器，使得仪器测试硫含量更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为氮气入口管的结构示意图。

附图标记：1、机箱，2、工作台面，3、自动送样机构，4、放样盘，5、样品坩埚，6、高温炉，7、炉口，8、伸缩杆体，9、伸缩电机，10、炉口陶瓷卡环，11、陶瓷杆体，12、氮气入口管13、氮气出口管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的红外硫测定仪，包括机箱1、工作台面2、自动送样机构3、样品顶杆、放样盘4、样品坩埚5、高温炉6，高温炉6设置在机箱1右上端，自动送样机构4用固定座安装在机箱的工作台面2上方；样品坩埚5放置在放样盘4上，上端和高温炉6的炉口7对应，下端和样品顶杆活动连接。自动送样机构3可以控制放样盘4旋转、升降、平移，具体结构如中国专利 CN201811965U公开的高频高速测硫自动送样装置，在此不再赘述。所述样品顶杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆包括伸缩电机9、伸缩杆体8、伸缩杆，伸缩杆体 8固定在工作台面2下方，伸缩杆穿过工作台面2，伸缩杆顶部设置有陶瓷杆体 11，伸缩杆上还设置有炉口陶瓷卡环10，高温炉6下方设置有气体吹扫装置，气体吹扫装置包括氮气入口管12、氮气出口管13，氮气入口管12、氮气出口管 13固定在高温炉下方，氮气入口管12、氮气出口管13分别设置在炉口两侧。氮气入口管12连接有高压氮气，通过电磁阀控制高压氮气，所述氮气入口管14、氮气出口管13的横截面均为矩形，且氮气出口管13的横截面大于氮气入口管 12。

本实用新型使用时，电动伸缩杆控制伸缩杆升起，顶起样品坩埚5，自动送样机构4再向左移动防止与电动伸缩杆发生干涉，当样品坩埚5没入炉口7后，停留一端时间让煤样进行点燃预热，氮气入口管12通入高压氮气防止空气中的含硫气体进入高温炉6，然后电动伸缩杆的伸缩杆继续上升，让样品坩埚5内的煤样充分燃烧，炉口陶瓷卡环10与炉口7相接触后电动伸缩杆停止运行，燃烧 3-5分钟后，氮气入口管12停止通气，伸缩杆下降，自动送样机构3控制放样盘4向右移动，电动伸缩杆控制样品坩埚5重新放回放样盘4上，完成一个循环的操作。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。