一种现场使用无局放直流耐压试验系统的制作方法

本实用新型涉及一种试验系统，具体涉及一种现场使用无局放直流耐压试验系统。

背景技术：

特高压直流输电技术具有送电容量大、距离远等特点，是大容量、远距离送电的关键技术之一，特高压设备尤其是特高压电力变压器，因体积重量庞大，将逐步采取现场组装现场试验的工程建设模式。这对大型电力设备的现场试验提出了更高的要求，在此背景下，完善直流输变电工程相关试验手段，尤其是提高直流电晕试验及直流耐压试验能力，对促进特高压直流输电技术具有重要意义，目前便携式直流高压发生器通常采用中(高)频倍压电路，虽然设备的体积较小，但缺点是电源容量小、无线电干扰大，导致直流高压发生器本体局部放电量大。现场进行变压器直流耐压及局放测量试验时，若直流耐压试验系统本身的局放量大，则现场试验就会无法进行。因此，类似这种便携式直流高压发生器无法完全满足特高压工程现场直流耐压试验和相关研究的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够降低局部放电量的一种现场使用无局放直流耐压试验系统。

本实用新型的技术方案为：一种现场使用无局放直流耐压试验系统，在直流本体（2）的旁边连接有变频阻流电感（3），在变频阻流电感（3）旁连接有耦合电容（4），在耦合电容（4）的一侧连接有放电装置（6），在直流本体（2）的下端设置有调压电源（1），所述的调压电源（1）和直流本体（2）与测控系统（5）相互连接形成串联的结构，在放电装置（6）的一侧设置有连接端，连接端分为高压输出端和接地端，高压输出端和接地端相互间隔设置在放电装置（6）的外侧。

直流本体（2）内设置有单节倍压单元，所述的单节倍压单元内设置有充电变压器（21），在充电变压器（21）的外侧设置有绝缘外筒（25），在绝缘外筒（25）的内侧设置有电压测量单元（24）。

在电压测量单元（24）的旁边设置有整流硅堆（23），在整流硅堆（23）旁设置有滤波倍压电容（22）。

充电变压器（21）、电压测量单元（24）、整流硅堆（23）和滤波倍压电容（22）错位设置在绝缘外筒（25）的内部且在绝缘外筒（25）内填充有绝缘油（23）。

本实用新型的优点是：本系统最终能输出一点容量的直流电压，采用将充电、倍压、测量回路集成为一个单元模块用变压器绝缘，使得装置体积和重量均可缩小，便于现场使用时安装拆卸，同时可降低装置本体的局部放电量，在高压端输出装设高频阻流电感和滤波电容分别减小电流脉冲和电压波形，从而进一步降低装置的局放量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路示意图。

图3为本实用新型的单节倍压单元示意图。

图中：1为调压电源，2为直流本体，3为高频阻流电感，4为耦合电容，5为测控系统，6为放电装置，21为充电变压器，22为滤波倍压电容，23为整流硅堆，24为电压测量单元，25为外绝缘筒，26为绝缘油。

具体实施方式

一种现场使用无局放直流耐压试验系统，在直流本体（2）的旁边连接有变频阻流电感（3），在变频阻流电感（3）旁连接有耦合电容（4），在耦合电容（4）的一侧连接有放电装置（6），在直流本体（2）的下端设置有调压电源（1），所述的调压电源（1）和直流本体（2）与测控系统（5）相互连接形成串联的结构，在放电装置（6）的一侧设置有连接端，连接端分为高压输出端和接地端，高压输出端和接地端相互间隔设置在放电装置（6）的外侧。

直流本体（2）内设置有单节倍压单元，所述的单节倍压单元内设置有充电变压器（21），在充电变压器（21）的外侧设置有绝缘外筒（25），在绝缘外筒（25）的内侧设置有电压测量单元（24）。

在电压测量单元（24）的旁边设置有整流硅堆（23），在整流硅堆（23）旁设置有滤波倍压电容（22）。

充电变压器（21）、电压测量单元（24）、整流硅堆（23）和滤波倍压电容（22）错位设置在绝缘外筒（25）的内部且在绝缘外筒（25）内填充有绝缘油（23）。