一种夹紧检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种夹紧检测装置。

背景技术：

工件的加工过程中，为了便于加工，一般会先对工件进行夹紧，因此常用到不同种类的夹紧装置，对于一些形状较为复杂的工件需要对其进行单独的设计，在机械设备生产加工的工艺中，对于孔的加工存在很大的难度，需要极高的精度，否则制造出来的工件无法与其他部件相配合，因此在加工完成之后需要对工件上的孔进行位置度的检测。

位置度是指一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围，即一个形体的轴线或中心平面的实际位置允许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标，需要对加工好的产品进行检测传统的检测方法是使用大量的检测设备如卡尺、千分尺、影像仪等，这样不仅需要很多的测量工具，效率也低。

普通的生产加工中工件夹紧检测完位置度后还需要移至另一工作台人工测量工件的长度，增加了人力劳动强度，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种夹紧检测装置，减少检测工序，操作简易，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种夹紧检测装置，包括基板、推动机构、第一支撑机构、第二支撑机构、检测机构以及第二气缸；所述第一支撑机构位于滑轨上，所述滑轨上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有L形定位块以及圆形通孔，所述第二支撑机构位于基板上远离推动机构的一侧并与推动机构位置相对应，所述基板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有活动板，所述活动板通过弹簧以及导杆与竖板相连接，所述第二支撑板上设置有方形刻度槽，所述第二气缸通过支撑杆与活动板靠近推板机构的一侧相连接，所述第二气缸活塞杆底端与检测机构连接。

进一步的，所述推动机构包括第一气缸与支撑块，所述第一气缸位于支撑块上并与第一推板相连接，所述第一推板底端形状与滑轨相配合并且活动连接。

进一步的，所述L形定位块具体设置在第一支撑板上靠近推动机构的两角处，所述第一支撑板上设置有方形挡块，所述方形挡块具体设置在第一支撑板下端面并且在滑轨的两侧，所述第一支撑板上还设置有定位柱以及异形槽。

进一步的，所述第二支撑机构还包括凹槽以及丝杆，所述凹槽与第一支撑板形状相配合，所述丝杆与圆形通孔形状相配合，所述丝杆具体设置在第一支撑板的两侧，所述丝杆与手轮同轴设置，所述方形刻度槽沿第二支撑块的中心轴线方向直线阵列。

进一步的，所述活动板以及竖板相互平行并且中心设置在一条直线上，所述导杆上远离竖板的一侧的顶端以及导杆的中间均设置有圆形挡板，所述导杆通过衬套与活动板活动连接。

进一步的，所述检测结构设置在工件上方并且包括第二推板、方形块以及圆柱销，所述方形块设置在第二推板下端面，所述圆柱销有四个并且靠近方形块四边设置。

本实用新型的有益效果为：一种夹紧检测装置，通过基板、推动机构、第一支撑机构、第二支撑机构、检测机构、弹簧、导杆、衬套的配合使用，可对产品进行夹紧检测，生产检测工序减少了，操作更加简易，提高了生产效率，降低了人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种夹紧检测装置整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种夹紧检测装置整体结构俯视图。

图3为本实用新型一种夹紧检测装置整体结构主视图。

图4为本实用新型一种夹紧检测装置检测机构示意图。

图中：1、基板；2、滑轨；3、推动机构；31、支撑块；32、第一气缸；33第一推板；4、第一支撑机构；41、第一支撑板；42、L形定位块；43、定位柱；44、异形槽；45、方形挡块；46、圆柱通孔；5、第二支撑机构；51、第二支撑板；52、凹槽；53、丝杆；54、手轮；55、方形刻度槽；6、检测机构；61、第二推板；62、方形块；63、圆柱销；7、活动板；8、竖板；9、弹簧；10、导杆；11、圆形挡板；12、衬套；13、第二气缸；14、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3以及图4，一种夹紧检测装置，包括基板1、推动机构3、第一支撑机构4、第二支撑机构5、检测机构6以及第二气缸13；所述第一支撑机构4位于滑轨2上，所述滑轨2上设置有第一支撑板41，所述第一支撑板41上设置有L形定位块42以及圆形通孔46，加工工件放置在第一支撑板41上，L形定位块42对工件进行定位，所述第二支撑机构5位于基板1上远离推动机构3的一侧并与推动机构3位置相对应，所述基板1上设置有第二支撑板51，所述第二支撑板51上设置有活动板7，所述活动板7用来抵住工件，所述活动板7通过弹簧9以及导杆10与竖板8相连接，所述活动板7在弹簧9弹力作用下沿导杆10移动，所述第二支撑板51上设置有方形刻度槽55，可以测量出工件的长度，所述第二气缸13通过支撑杆14与活动板7靠近推板机构3的一侧相连接，所述第二气缸13活塞杆底端与检测机构6连接，所述气缸13的活塞杆伸出时带动检测机构6运动对工件上孔的位置度进行检测。

所述推动机构3包括第一气缸32与支撑块31，所述第一气缸32位于支撑块31上并与第一推板33相连接，所述第一推板33底端形状与滑轨2相配合并且活动连接，所述第一气缸32伸出带动第一推板33推动第一支撑板41在滑轨2上滑动。

所述L形定位块42具体设置在第一支撑板41上靠近推动机构3的两角处，所述第一支撑板41上设置有方形挡块45，所述方形挡块45具体设置在第一支撑板41下端面并且在滑轨2的两侧，对第一支撑板41的运动方向进行定位，所述第一支撑板41上还设置有定位柱43以及异形槽44，对工件进行定位。

所述第二支撑机构5还包括凹槽52以及丝杆53，所述凹槽52与第一支撑板41形状相配合，所述第一推板33将第一支撑板41完全推入凹槽52中，所述丝杆53与圆形通孔46形状相配合，可对第一支撑板41进行定位，保证检测第一支撑板41上的工件时位置不会出现偏差，所述丝杆53具体设置在第一支撑板41的两侧，所述丝杆53与手轮54同轴设置，方便人工手拧，所述方形刻度槽55沿第二支撑块51的中心轴线方向直线阵列。

所述活动板7以及竖板8相互平行并且中心设置在一条直线上，所述导杆10上远离竖板8的一侧的顶端以及导杆10的中间均设置有圆形挡板11，限定活动板7移动的路径，所述导杆10通过衬套12与活动板7活动连接，减少活动板7移动过程中与导杆10的摩擦，增加机构的使用寿命。

所述检测结构6设置在工件上方并且包括第二推板61、方形块62以及圆柱销63，所述方形块62设置在第二推板61下端面，所述圆柱销63有四个并且靠近方形块62四边设置，所述检测机构6在第二气缸13活塞杆的伸缩下上下移动对工件进行检测。

本实用新型的工作原理为：首先将工件放置在第一支撑板41上，通过L形定位块42、定位柱43以及异形槽44进行定位，第一气缸32活塞杆伸出，使第一推板33移动至第二支撑块51侧面，此时第一支撑板41完全推入凹槽52中，工件抵住活动板7沿导杆10移动，当活动板10停止移动时，可读出方形刻度槽55上的刻度，即为工件的长度，随后第二气缸13向下伸出活塞杆推动第二推板61，若第二推板61上的方形块62能嵌入工件中，则工件可继续检测其圆柱孔的位置度，若不能嵌入则工件加工不合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。