一种农用机电设备振动检验试验台的制作方法

本实用新型属于振动检验试验台领域，尤其涉及一种农用机电设备振动检验试验台。

背景技术：

农机设备中采用振动来进行生产的设备很多，比如各种筛选机、分离机和播种机等，这些设备都有特定的振动要求，以获得所需要的功能，此类设备由于设计的不规范性或者受到环境变化比较大，长期的振动影响使得机构或电气部分发生损坏而影响正常工作。因此，一种新的农用机电设备设计完成并在使用之前进行振动检验的试验就显得非常重要。现有的农机设备中，较少考虑激振参数，而更多考虑的是装置的结构参数，主要是因为大多数农机设备工作都是将采购回的激振器直接安装到设备上进行工作的，而且这些激振器只能输出单一的振动形式，从而限制了设计的效果以及工作的效率，如要对激振器进行改动或更换会使成本升高。此外，现有的一些振动模拟试验台中，设计的结构复杂、体积过大，其加工制造成本过高，振动试验所能反应的参数不齐全且可调性差。目前在市场上还没出现过农业机电设备相关的振动检测检验平台。基于此，本实用新型尝试设计出一种多功能的农机设备振动实验台，使其为农机部分产品的优化设计提供所需要的激振频率、振幅等参数，同时也可为教学及科研研究提供一个通用的多功能振动实验平台。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种农用机电设备振动检验试验台，可以解决现有技术缺少农业机电设备相关的振动检测检验平台的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种农用机电设备振动检验试验台，包括振动板、底板、竖直振动传动机构、水平振动传动机构，所述底板上部设有竖直导轨，竖直导轨内设有导杆架，所述振动板下部设有传动架，传动架上部与振动板铰接，传动架中部与导杆架铰接，所述水平振动传动机构安装在底板上部，并通过销钉A与传动架下部铰接，所述竖直振动传动机构安装在底板上部，并通过销钉B与传动架下部铰接，所以底板上设有驱动电机，驱动电机通过电机支架与底板连接。

所述振动板与底板设有上伸缩杆、下伸缩杆，所述上伸缩杆上部通过弹簧与振动板连接，所述下伸缩杆套装在上伸缩杆内，并通过锁紧螺钉与上伸缩杆连接，下伸缩杆下端与底板铰接。

所述竖直振动传动机构包括锥齿轮A、偏心轮、竖直传动杆，所述锥齿轮A通过转轴支座A与底板连接，锥齿轮A通过转轴A与偏心轮连接，并通过锁紧螺母A固定，所述竖直传动杆通过铰支座与底板连接，竖直传动杆一端通过销钉B(182)与传动架下部铰接，另一端与偏心轮下部连接。

所述水平振动传动机构包括锥齿轮B、传动轮、水平传动杆，所述锥齿轮B通过转轴支座B与底板连接，锥齿轮B通过转轴B与传动轮同轴连接，水平传动杆一端通过销钉A(181)与传动架下部铰接，另一端通过锁紧螺母B与传动轮的偏心位置连接。

所述驱动电机上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮、锥齿轮A、锥齿轮B的齿形相同。

所述电机支架上设有滑轨，驱动电机通过螺母与滑轨连接。

还包括振动电机，所述振动电机安装在传动架下部。

所述振动板上部设有多道T型槽或燕尾槽。

所述竖直导轨上设有止动螺钉。

所述偏心轮和传动轮上均设有径向的长孔。

本实用新型的有益效果在于：通过竖直振动传动机构、水平振动传动机构、振动电机为振动台提供不同的振动频率和振幅、振动类型以适应多种农机设备试验要求，并且振动试验平台能够根据模拟的情况进行角度调节，其结构简单紧凑但强度合理、加工成本低、操作简便及安全可靠的农用机电设备振动检验试验台。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底板的结构示意图；

图3是竖直振动传动机构的结构示意图；

图4是水平振动传动机构的结构示意图；

图5是振动电机位置的示意图；

图6是传动轮的结构示意图；

图7是偏心轮的结构示意图；

图中：1-振动板，2-弹簧，3-伸缩杆，4-导杆架，5-锁紧螺钉，6-下伸缩杆，7-止动螺钉，8-底板，9-锥齿轮A，10-电机支架，11-偏心轮，12-竖直传动杆，13-水平传动杆，14-传动轮，15-驱动电机，16-主动锥齿轮，17-锥齿轮B，181-销钉A，182-销钉B，19-传动架，20-竖直导轨，21-振动电机，22-锁紧螺母A，23-锁紧螺母B，24-转轴A，25-转轴B，26-径长孔，81-铰支座，82-转轴支座A，83-转轴支座B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图7所示，一种农用机电设备振动检验试验台，包括振动板1、底板8、竖直振动传动机构、水平振动传动机构，所述底板8上部设有竖直导轨20，竖直导轨20内设有导杆架4，所述振动板1下部设有传动架19，传动架19上部与振动板1铰接，传动架19中部与导杆架4铰接，所述水平振动传动机构安装在底板8上部，并通过销钉A181与传动架19下部铰接，所述竖直振动传动机构安装在底板8上部，并通过销钉B182与传动架19下部铰接，所以底板8上设有驱动电机15，驱动电机15通过电机支架10与底板8连接。

本振动检验试验台可以提供三种振动模式，分别为水平振动、竖直振动、高频低振幅振动：

当需要进行水平振动试验时，将电机15滑动到水平振动传动机构一侧，使主动锥齿轮16与锥齿轮B17啮合，将水平传动杆13后端与传动架19下方的销钉A181插上，并将竖直传动杆12后端与传动架19下方相连的销钉B182拔出，再将止动螺钉7向内旋入将导杆架4锁紧，使得导杆架4不能上下滑动，启动电机15带动传动轮14转动进而带动水平传动杆13前后摆动，即可实现上方振动板1的大振幅水平振动，通过改变电机4的转速，可以改变振动的频率，此外，如图6所示，传动轮14上设有径向的长孔，若改变水平传动杆13前端与传动轮14轴心的距离，可以改变振幅大小。

当需要进行竖直振动试验时，将电机15滑动到水平振动传动机构一侧，使主动锥齿轮16与锥齿轮A啮合，将竖直传动杆12后端与传动架19下方相连的销钉B182插上，并将水平传动杆13后端与传动架19下方的销钉A181拔出，再将止动螺钉7向外旋出将导杆架4解除锁紧，使得导杆架4能上下滑动，启动电机15带动偏心轮11转动，进而带动竖直传动杆12前端和后端均上下摆动，进而实现上方振动板1的大振幅竖直振动，通过改变电机4的转速，可以改变振动的频率，此外，如图7所示，偏心轮11上设有径向的长孔，若改变偏心轮11的偏心距，可以改变振幅大小。

当需要进行高频低振幅振动试验时，将竖直传动杆12后端与传动架19下方相连的销钉B182拔出，并将水平传动杆13后端与传动架19下方的销钉A181拔出，再将止动螺钉7向外旋出将导杆架4解除锁紧，启动振动电机21，即可实现上方振动板1的高频低振幅振动。

所述振动板1与底板8设有上伸缩杆3、下伸缩杆6，所述上伸缩杆3上部通过弹簧2与振动板1连接，所述下伸缩杆6套装在上伸缩杆3内，并通过锁紧螺钉5与上伸缩杆3连接，下伸缩杆6下端与底板8铰接，上伸缩杆3、下伸缩杆6可以根据振动板1与底板8的间距进行调整，在进行振动使用时，弹簧2可以提高回正力，从而使振动检验试验台具有较宽的模拟振动频率范围。

如图3所示，所述竖直振动传动机构包括锥齿轮A9、偏心轮11、竖直传动杆12，所述锥齿轮A9通过转轴支座A82与底板8连接，锥齿轮A9通过转轴A24与偏心轮11连接，并通过锁紧螺母A22固定，所述竖直传动杆12通过铰支座81与底板8连接，竖直传动杆12一端通过销钉B182与传动架19下部铰接，另一端与偏心轮11下部连接，电机15带动偏心轮11转动后，使竖直传动杆12前端和后端均上下摆动，为振动检验试验台提供上下振动的动力。

如图4所示，所述水平振动传动机构包括锥齿轮B17、传动轮14、水平传动杆13，所述锥齿轮B17通过转轴支座B83与底板8连接，锥齿轮B17通过转轴B25与传动轮14同轴连接，水平传动杆13一端通过销钉A181与传动架19下部铰接，另一端通过锁紧螺母B23与传动轮14的偏心位置连接，电机15带动传动轮14转动后，使动水平传动杆13前后摆动，为振动检验试验台提供水平振动的动力。

所述驱动电机15上设有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16、锥齿轮A9、锥齿轮B17的齿形相同，使主动锥齿轮16可以与锥齿轮A9或锥齿轮B17啮合，实用同一台电机15就可以模拟水平和竖直两个方向的振动，简化设备结构。

所述电机支架10上设有滑轨，驱动电机15通过螺母与滑轨连接，电机15可以在滑轨上滑动，可以根据不同的试验振动类型，选择不同的锥齿轮进行啮合。

如图5所示，还包括振动电机21，所述振动电机21安装在传动架19下部，在进行当需要进行高频低振幅振动试验时，振动电机21打动偏心锤进行转动，进而带动振动检验试验台进行高频低振幅振动。

所述振动板1上部设有多道T型槽或燕尾槽，便于在振动板1上固定不同的检测产品。

所述竖直导轨20上设有止动螺钉7，可以锁紧导杆架4，使得导杆架4不能在导轨20中上下滑动。

所述偏心轮11和传动轮14上均设有径向的长孔26，通过长孔26可以控制水平振动和竖直振动振幅，使振动检验试验台的振动可以适应不同振动试验的要求。