一种布氏硬度测量辅助装置的制作方法

本实用新型涉及硬度测试技术领域，更具体地说，它涉及一种布氏硬度测量辅助装置。

背景技术：

金属材料布氏硬度测试方法为：对一定直径的硬质合金体施加一定的试验力，压入试样件表面，经规定的保持时间后，卸去试验力，测量试样压痕直径，再通过查表和计算求得该试样件的布氏硬度值。在布氏硬度测量过程中，其测量是使用读数显微镜在试样两个相互垂直的方向上分别测量压痕直径，取其平均值作为“压痕直径”，最后在进行查表。在正常使用的过程中，如图1所示，读数显微镜1的镜座2底面放在被测量工件3的平面上，此时读数显微镜的物镜4与镜座2底面的距离是固定的，即物镜4与被测量工件3平面之间的距离是一个固定值，测量试样压痕的直径才是准确的。然而在小直径的被测量工件3的测量中，如图2所示，由于与测量面接触的读数显微镜1上的测量口直径较大，小直径的被测量工件3的测量面不能与读数显微镜1的镜座2底面接触，使小直径的被测量工件3上的测量面与读数显微镜1的物镜4之间不能保证为一个固定值，测量时不能准确测量出压痕值，从而无法准确求出小直径的被测量工件3的布氏硬度值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，使用方便的布氏硬度测量辅助装置，用于辅助读数显微镜读取小直径试样件的压痕直径，解决了现有技术中不能准确测量小直径试样件压痕直径而造成无法计算出小直径试样件布氏硬度值的问题，有效提高小直径试样件的布氏硬度测量精度。

本实用新型的技术方案是这样的：一种布氏硬度测量辅助装置，包括分体式设置的圆柱状的支撑座和扁柱状的校对块，所述的校对块一侧设有水平的校对面，相应的，所述的支撑座一端设有水平的基准面，所述的支撑座内还设有与其同轴布置的容纳腔，所述的支撑座外围设有两层上下布置的锁紧组件，每层锁紧组件包括至少三个均匀分布且径向旋接于支撑座上的锁紧螺钉，每个锁紧螺钉的端部均设有球头部。

作为进一步地改进，所述支撑座的外径大于读数显微镜的镜座的外圆直径，且所述容纳腔的直径与读数显微镜的镜座的内孔直径相适配。

进一步地，所述的校对块外围设有至少一个朝所述校对面指向的第一箭头，相应的，所述的支撑座外围设有至少一个朝所述基准面指向的第二箭头。

进一步地，每个所述锁紧螺钉的外围均设有一截面，在该截面上设有沿锁紧螺钉轴向分布的刻度线。

进一步地，所述的校对块另一侧还设有防滑纹。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的布氏硬度测量辅助装置，结构紧凑，使用方便，用于辅助读数显微镜读取小直径试样件的压痕直径，解决了现有技术中不能准确测量小直径试样件压痕直径而造成无法计算出小直径试样件布氏硬度值的问题，有效提高小直径试样件的布氏硬度测量精度，能够快速测量布氏硬度，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中大直径试样件的布氏硬度测量示意图；

图2为现有技术中小直径试样件的布氏硬度测量示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型中校对块的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中支撑座的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中锁紧螺钉的主视结构示意图；

图7为本实用新型应用时的结构示意图。

其中：1-读数显微镜、2-镜座、3-被测量工件、4-物镜、5-支撑座、6-校对块、7-校对面、8-基准面、9-容纳腔、10-锁紧螺钉、11-球头部、12-第一箭头、13-第二箭头、14-截面、15-刻度线、16-防滑纹、17-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-7所示，本实用新型的一种布氏硬度测量辅助装置，包括分体式设置的圆柱状的支撑座5和扁柱状的校对块6，即支撑座5和校对块6可相对组合应用于或拆卸存储，支撑座5为中空的结构，在校对块6一侧设有水平的校对面7，相应的，在支撑座5一端设有水平的基准面8，在应用时，校对面7与基准面8贴合形成共面校对，在支撑座5内还设有与其同轴布置的容纳腔9，容纳腔9为柱形腔体，用于容纳被测量工件3，在支撑座5外围设有两层上下布置的锁紧组件，每层锁紧组件包括至少三个均匀分布且径向旋接于支撑座5上的锁紧螺钉10，支撑座5上设有螺纹孔17，每个锁紧螺钉10均旋接在螺纹孔17内，用于反顶被测量工件3以将其锁紧在支撑座5内，且每个锁紧螺钉10的端部均设有球头部11，采用球形部与被测量工件3接触，有效减小锁紧螺钉10与被测量工件3的接触面积，使被测量工件3不受其外形尺寸的限制，即可对不同形状的被测量工件3进行锁紧，易于锁紧固定的同时，可避免损伤被测量工件3。

优选的，支撑座5的外径大于读数显微镜1的镜座2的外圆直径，且容纳腔9的直径与读数显微镜1的镜座2的内孔直径相适配，确保读数显微镜1能够支承在支撑座5上；在校对块6外围设有至少一个朝校对面7指向的第一箭头12，相应的，支撑座5外围设有至少一个朝基准面8指向的第二箭头13，便于将校对面7和基准面8贴合；每个锁紧螺钉10的外围均设有一截面14，在该截面14上设有沿锁紧螺钉10轴向分布的刻度线15，可通过刻度线15实时得出锁紧螺钉10的旋入深度，以便快速将被测量工件3调节到与支撑座5同轴，更利于测量；在校对块6另一侧还设有防滑纹16，避免校对时，校对块6发生位移。本实用新型的布氏硬度测量辅助装置，结构紧凑，使用方便，用于辅助读数显微镜读取小直径试样件的压痕直径，解决了现有技术中不能准确测量小直径试样件压痕直径而造成无法计算出小直径试样件布氏硬度值的问题，有效提高小直径试样件的布氏硬度测量精度。

应用本实用新型的辅助装置测量布氏硬度的方法是在压痕直径测量时，采用校对块6校对被测量工件3的压痕所在平面与支撑座5的基准面8平齐，并将被测量工件3锁紧在支撑座5上，使读数显微镜1的镜座2可支承在支撑座5上。

该方法的具体步骤如下：

S1、获取压痕，使用压力机对被测量工件3施加一定压力，在保持一定时间后卸去压力，从而获得凹陷的压痕，其中一定压力指的是被测量工件3的材料所能承受的极限压力，一定时间指的是被测量工件3的材料发生变形所需要的时间；

S2、压痕直径测量：a、将校对块6放在工作台上，再将支撑座5放在校对块6上，然后再将被测量工件3放在支撑座5内，使校对块6的校对面7、支撑座5的基准面8、被测量工件3的压痕所在平面处于同一平面上；b、用锁紧螺钉10将被测量工件3锁紧在支撑座5上，使被测量工件3与支撑座5成为一体；c、将支撑座5整体翻转180°，使支撑座5的基准面8朝上布置，然后将读数显微镜1的镜座2置于基准面8上，通过读数显微镜1读取两个不同方向的压痕直径值；

S3、计算查表，将步骤S2中读取的两个压痕直径值求取平均压痕直径，然后根据该平均压痕直径查表而获得被测量工件3的布氏硬度值。

利用该方法测量小直径试样的布氏硬度，能够快速测量布氏硬度，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。